一种微细合金粉末的制备方法技术

本发明专利技术涉及合金粉末制备技术领域，公开了一种微细合金粉末的制备方法，采用密闭的中间包盛装合金液，合金液从中间包下方的喷嘴喷射至密闭的制粉罐体中，合金液在罐体中经气体雾化装置雾化成液滴，雾化后的合金液滴喷射至旋转的冷却辊表面，经过旋转冷却辊的撞击后再次破碎成更细小的颗粒，并经冷却辊进一步冷却后形成微细的合金粉末；在制备过程中，向中间包内通入惰性气体以补偿液压的下降，使合金液从中间包喷出时的压力恒定。本发明专利技术突破了现有常规气雾化方法冷却速率低、难以制备微细合金粉末等缺点，可批量制备微细球形的完全非晶态合金粉末。

【技术实现步骤摘要】
一种微细合金粉末的制备方法
本专利技术涉及合金粉末制备
，更确切地说涉及一种微细合金粉末的制备方法。
技术介绍
软磁合金粉末广泛应用于高频电子元器件中，如智能手机、平板电脑、笔记本电脑、通信设备、汽车控制单元等领域所广泛使用的贴片式电感，就大量使用Fe-Si-Al、Fe-Si-Cr、Fe-Si、铁氧体、非晶合金、纳米晶合金的粉末作为核心的软磁材料。当前各类电子器件向高频化、小型化和大电流化方向发展，贴片式电感也不例外，这对其软磁材料和磁芯也提出更高的要求。与其他软磁合金粉末相比，非晶软磁合金粉末和纳米晶软磁合金粉末因在更高的频率下同时具备更低的磁芯损耗、更高的磁导率、优异的直流偏置特性和良好的温度稳定性等，在高频贴片式电感中获得越来越多的应用。而微细的、具有良好球形度的非晶、纳米晶软磁合金粉末在贴片式电感的进一步高频化和综合性能提升方面已展现出关键的作用和巨大的应用前景。软磁合金粉末的制备装置有很多，如专利CN101062522A、CN2091732U等所述的装置采用水雾化法制备粉末，具备冷却速率大，粉末粒度、微观结构和形状可控等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微细合金粉末的制备方法，其特征在于，采用密闭的中间包盛装合金液，将合金液经由中间包下的喷嘴向下喷射到密闭的制粉罐体中，合金液经制粉罐体内设置于喷嘴下方的气体雾化装置所喷出的高压气体雾化成液滴，然后气雾化后的合金液滴喷射到喷嘴下方快速旋转的冷却辊表面上，经过旋转冷却辊的撞击后再次破碎成更细小的颗粒，并经冷却辊进一步冷却后形成微细的合金粉末；所述中间包内设有塞杆，用于开启或封闭中间包下方的水口；/n在制备过程中，向中间包内通入惰性气体，利用惰性气体的气压补偿制粉时合金液液面下降所造成的液压下降，使合金液从中间包喷出时的压力恒定；所述补偿气压符合如下公式：p(t)＝p

【技术特征摘要】
1.一种微细合金粉末的制备方法，其特征在于，采用密闭的中间包盛装合金液，将合金液经由中间包下的喷嘴向下喷射到密闭的制粉罐体中，合金液经制粉罐体内设置于喷嘴下方的气体雾化装置所喷出的高压气体雾化成液滴，然后气雾化后的合金液滴喷射到喷嘴下方快速旋转的冷却辊表面上，经过旋转冷却辊的撞击后再次破碎成更细小的颗粒，并经冷却辊进一步冷却后形成微细的合金粉末；所述中间包内设有塞杆，用于开启或封闭中间包下方的水口；
在制备过程中，向中间包内通入惰性气体，利用惰性气体的气压补偿制粉时合金液液面下降所造成的液压下降，使合金液从中间包喷出时的压力恒定；所述补偿气压符合如下公式：p(t)＝p0+Mgt/(A-πr2)，其中，
p(t)为t时刻中间包内的补偿气压值，单位：kPa；
p0为制粉初始时的补偿气压值，单位：kPa；
t为时间，单位：s；
M为单位时间内制粉质量，即单位时间内喷出合金液的质量，单位：g/s；
g为重力加速度：9.8m/s2；
A为中间包内腔横截面积，单位：mm2；
r为中间包中塞杆半径，单位：mm。


2.根据权利要求1所述的微细合金粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、预设制粉参数：在中央控制台中设定单位时间内制粉质量值M、制粉初始补偿气压值p0、中间包内腔横截面积A、中间包中的塞杆半径r、制粉过程中合金液保温温度、冷却辊转速、气体雾化装置所喷出的气体压力、制粉罐内的气压值等参数；
S2、浇注合金液：将中间包内腔预热到合金液保温温度，将熔炼好的合金液浇入中间包内，并密封中间包；
S3、制粉准备：打开排气装置，将罐体内的气压抽至预设气压值，启动冷却辊和气体雾化装置；
...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍利山，门贺，郭海，黄嘉翔，马丽，
申请(专利权)人：宁波中科毕普拉斯新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33