一种安装在眼镜弹性铰链中的弹簧轴的制作方法技术

本发明专利技术属于眼镜配件制造技术领域，特别涉及安装在眼镜弹性铰链中的弹簧轴的制作方法，所述的弹簧轴至少由一个铰链轴、一个固定件、一个弹性件组成，铰链轴的制作包括以下步骤：（１）落料：在金属板上冲裁出铰链轴的轮廓；（２）钻孔：铰链轴的头部钻出铰链孔；（３）车圆：铰链轴的尾部加工成圆柱体；（４）镦头：铰链轴尾端进行冷镦。通过本发明专利技术的制作方法加工成型的弹簧轴的铰链孔不存在变形、毛边以及表面留有断裂痕的现象，弹簧轴的铰链轴尾部呈圆柱体，其组装后各部件间配合紧密、磨损小，因此弹簧轴作为眼镜配件具有性能良好、使用寿命长的优点，符合使用者配戴眼镜的方便与舒适。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于眼镜配件制造
，特别涉及安装在眼镜弹性铰链中的弹簧轴的制作方法。
技术介绍
众所周知，弹性铰链因具有良好的性能而被广泛应用于眼镜架上，其改善了使用者配戴眼镜的方便和舒适。弹簧轴是弹性铰链的关键部件，其制作方法的合理性和科学性会直接影响弹性铰链的性价比。目前的弹簧轴中的铰链轴一般采用冲压方式成型，由于其铰链孔直径很小，因而对冲压工艺要求非常高，而目前的冲压技术水平不高，因此铰链轴的加工厚度受到限制。并且，通过冲压方式加工成型的铰链轴的铰链孔会存在变形、毛边和内孔表面留有冲压后的断裂痕的现象，圆柱形的尾部还存在直径误差大且成多角的缺点，因此弹簧轴组装后会出现配合不顺畅、磨损大的现象，造成产品性能下降，直接影响眼镜的使用寿命。随着日益增长的眼镜需求，必将对作为眼镜配件的关键部件弹簧轴有更大的需求和更高的技术要求，所以有必要对目前的弹簧轴的制作方法加以改进来克服目前制作弹簧轴存在技术上的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是设计一种性能好、使用寿命长的安装在眼镜弹性铰链中的弹簧轴的制作方法。本专利技术的目的通过以下技术方案实现，所述的弹簧轴至少由一个铰链轴、一个固定件、一个弹性件组成，铰链轴的制作包括以下步骤(1)落料在金属板上冲裁出铰链轴的轮廓；(2)钻孔铰链轴的头部钻出铰链孔；(3)车圆铰链轴的尾部加工成圆柱体；(4)镦头铰链轴尾端进行冷镦。所述的安装在眼镜弹性铰链中的弹簧轴的制作方法，所述步骤(4)镦头是将固定件和弹性件依次套装于铰链轴的尾部，并压紧弹性件后，将伸出弹性件的铰链轴尾部端头用冷镦机镦成扁圆形，保证固定件和弹性件被压缩其内。所述的安装在眼镜弹性铰链中的弹簧轴的制作方法，所述钻孔和车圆两步骤可前后调换。所述的安装在眼镜弹性铰链中的弹簧轴的制作方法，所述的弹性件为螺旋弹簧。通过本专利技术的制作方法加工成型的弹簧轴的铰链孔不存在变形、毛边以及表面留有断裂痕的现象，弹簧轴的铰链轴尾部呈圆柱体，其组装后各部件间配合紧密、磨损小，因此弹簧轴作为眼镜配件具有性能良好、使用寿命长的优点，符合使用者配戴眼镜的方便与舒适。附图说明图1为本专利技术铰链轴毛坯冲裁落料排料图。图2为本专利技术铰链轴的毛坯图。图3为图2的A向视图。图4为本专利技术铰链轴的成品图。图5为图4的B向视图。图6为本专利技术弹簧轴的成品图。图7为图6的C向视图。图8为本专利技术的弹簧轴安装在弹簧盒内的示意图。图示中，1-铰链轴、2-固定件、3-螺旋弹簧、4-端头、10-弹簧轴、13-尾部、20-铰链孔、21-头部、22-身部、25-剪切面、26-金属板。如图1所示，在金属板26上按照铰链轴1的外形排料规则冲裁出多个铰链轴1。如图2、3所示，为本专利技术铰链轴1的毛坯图。在此状态下，铰链轴1的头部21、身部22均已一次成型，尾部13呈方柱形，剪切面25上无多次冲裁的痕迹。如图4、5所示，为本专利技术铰链轴1的成品图。铰链轴1的头部21钻出一个铰链孔20，尾部13加工为圆柱体形。如图6、7、8所示，为本专利技术弹簧轴10的成品图及使用状态图。铰链轴1的圆柱体形尾部13依次套装固定件2、螺旋弹簧3，并压缩弹簧3到一定位置，使圆柱体形尾部13的末端头4露出螺旋弹簧3适当长度，然后将端头4冷镦成扁圆形。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的实施例作进一步说明。如图所示，准备材料利用率高的金属材料板26。将单工序冲裁落料模和送料器安装到冲裁机上，然后金属板26上沿封闭轮廓一次冲裁出铰链轴1的毛坯，由此成型毛坯的外形尺寸和成品铰链轴相同，除尾部13尚未成型外，此时尾部13呈方柱状，头部21、身部22均已一次成型，剪切面25的表面无多次冲裁的痕迹。然后采用普通金属切削机床，如在小台钻、仪表铣上配以钻模，再利用钻头的良好钻削性能，在铰链轴1的毛坯头部21钻出符合技术要求的铰链孔20。这样，既加以扩大铰链轴1的加工厚度，又解决了铰链孔20周围平面的形变问题，更没有留下冲压后的不良痕迹，有效地改善了弹簧轴的配合性能。通过上述各步骤后，铰链轴1的毛坯尾部13还呈方柱形，接下去的步骤为方柱形尾部的车圆，采用车削或铣削加工技术将方柱形尾部13加工成表面光洁的圆柱体，这样尾部13减少了与弹簧3的内孔表面在伸缩时的摩擦阻力，使配合顺畅、磨损小。以上铰链轴的制作方法由于采用了冲裁和切削两种不同加工方法的结合，既能有效降低材料成本，又弥补了冲裁加工零件精度低的不足。完成上述制作铰链轴的步骤后，下一步将铰链轴1与固定件2、螺旋弹簧3组装成弹簧轴10。把铰链轴1固定在冷镦机或冲床的专用工夹具上，然后依次将固定件2、螺旋弹簧3套装入铰链轴1的圆柱体尾部13，并压缩螺旋弹簧3，使圆柱体尾部13的端头露出螺旋弹簧3适当长度，再采用冷镦技术将露出的端头镦成蘑菇状的扁圆形，从而将固定件2、螺旋弹簧3定位在铰链轴1上，构成一个完整的弹簧轴10。在上述步骤中，在铰链轴的头部钻孔与尾部的车圆步骤可以前后调换。权利要求1.，所述的弹簧轴至少由一个铰链轴、一个固定件和一个弹性件组成，其特征在于铰链轴的制作包括以下步骤(1)落料在金属板上冲裁出铰链轴的轮廓；(2)钻孔铰链轴的头部钻出铰链孔；(3)车圆铰链轴的尾部加工成圆柱体；(4)镦头铰链轴尾端进行冷镦。2.根据权利要求1所述的安装在眼镜弹性铰链中的弹簧轴的制作方法，其特征在于所述镦头是将固定件和弹性件依次套于铰链轴，将伸出的轴尾端镦成扁圆形。3.根据权利要求1所述的安装在眼镜弹性铰链中的弹簧轴的制作方法，其特征在于所述钻孔和车圆步骤可前后调换。4.根据权利要求1或2所述的安装在眼镜弹性铰链中的弹簧轴的制作方法，其特征在于所述的弹性件为螺旋弹簧。全文摘要本专利技术属于眼镜配件制造
，特别涉及安装在眼镜弹性铰链中的弹簧轴的制作方法，所述的弹簧轴至少由一个铰链轴、一个固定件、一个弹性件组成，铰链轴的制作包括以下步骤(1)落料在金属板上冲裁出铰链轴的轮廓；(2)钻孔铰链轴的头部钻出铰链孔；(3)车圆铰链轴的尾部加工成圆柱体；(4)镦头铰链轴尾端进行冷镦。通过本专利技术的制作方法加工成型的弹簧轴的铰链孔不存在变形、毛边以及表面留有断裂痕的现象，弹簧轴的铰链轴尾部呈圆柱体，其组装后各部件间配合紧密、磨损小，因此弹簧轴作为眼镜配件具有性能良好、使用寿命长的优点，符合使用者配戴眼镜的方便与舒适。文档编号G02C5/22GK1851529SQ200610050838公开日2006年10月25日 申请日期2006年5月19日 优先权日2006年5月19日专利技术者高克胡, 林友 申请人:浙江康华眼镜有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安装在眼镜弹性铰链中的弹簧轴的制作方法，所述的弹簧轴至少由一个铰链轴、一个固定件和一个弹性件组成，其特征在于：铰链轴的制作包括以下步骤：（１）落料：在金属板上冲裁出铰链轴的轮廓；（２）钻孔：铰链轴的头部钻出铰链孔；　 　（３）车圆：铰链轴的尾部加工成圆柱体；（４）镦头：铰链轴尾端进行冷镦。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高克胡，林友，
申请(专利权)人：浙江康华眼镜有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]