本发明专利技术提供一种有机物料处理方法，包括如下步骤：对容器内的有机物料进行浆化破碎，得到第一浆化物料；加入预定量的水稀释所述第一浆化物料，得到第二浆化物料；将所述第二浆化物料打入反应釜中，使所述第二浆化物料在第二温度环境下进行湿热水解反应，得到腐植酸液；将所述腐植酸液加入闪蒸装置，析出多余水分，得到腐植酸有机颗粒。上述有机物料处理方法，可得到固态的腐植酸有机颗粒，含水量低，且纯度高，产品易于长时间保存，且同时大幅降低了运输成本，从而提高了有机物料的回收利用价值。此外，本发明专利技术还提供一种有机物料处理装置，包括浆化罐、反应釜、加热装置以及闪蒸装置。用于实施如上有机物料处理方法。
【技术实现步骤摘要】
一种有机物料处理方法及有机物料处理装置
本专利技术涉及有机物料处理
，尤其涉及一种有机物料方法及有机物料处理装置。
技术介绍
厨余垃圾富含有机质，具有巨大的回收利用价值，但由于厨余垃圾富含水分，极易变质，现有技术往往通过反应釜对有机物料进行湿热水解反应制备液态腐植酸，但该技术获得的腐植酸含水量高且杂质较多，这导致其不易长时间保存，且运输成本高昂，实际利用价值较低。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种有机物料处理方法，用于获得含水量低且纯度高的腐植酸，此外，还提供一种有机物料处理装置。一种有机物料处理方法，包括如下步骤：对容器内的有机物料进行浆化破碎，得到第一浆化物料；加入预定量的水稀释所述第一浆化物料，得到第二浆化物料；将所述第二浆化物料打入反应釜中，使所述第二浆化物料在第二温度环境下进行湿热水解反应，得到腐植酸液；将所述腐植酸液加入闪蒸装置，析出多余水分，得到腐植酸有机颗粒。上述有机物料处理方法，首先对有机物料进行浆化处理，使用反应釜对有机浆化物料进行湿热水解反应，并对水解反应得到腐植酸进行闪蒸，从而得到腐植酸有机颗粒，上述方法可得到固态的腐植酸有机颗粒，含水量低，且纯度高，其有益效果是：产品易于长时间保存，且同时大幅降低了运输成本，从而提高了有机物料的回收利用价值。在一个实施方式中，在所述对容器内的有机物料进行浆化破碎，得到第一浆化物料的步骤之前，还包括加入催化剂的步骤。在一个实施方式中，在所述加入预定量的水稀释所述第一浆化物料，得到第二浆化物料步骤之后，所述将所述第二浆化物料打入反应釜中，使所述第二浆化物料在第二温度环境下进行湿热水解反应，得到腐植酸液的步骤之前，还包括将所述第二浆化物料加热至第一温度的步骤。在一个实施方式中，所述第一温度大于等于200℃且小于等于250℃。在一个实施方式中，所述第二温度大于等于150℃且小于等于200℃。在一个实施方式中，所述第二温度为180℃。在一个实施方式中，所述湿热水解反应的时长大于等于60分钟。一种有机物料处理装置，包括：浆化罐，所述浆化罐可作为有机物料浆化破碎制取第一浆化物料的容器；反应釜，所述反应釜与所述浆化罐连接，所述反应釜可为第二浆化物料进行湿热水解反应提供必要的反应环境，其中，所述第二浆化物料由所述第一浆化物料加入预定量的水稀释制得；加热装置，所述加热装置与所述反应釜连接；以及闪蒸装置，所述闪蒸装置与所述反应釜连接，所述闪蒸装置可令腐植酸液析出多余水分。上述有机物料处理装置，浆化罐可对有机物料进行浆化处理，反应釜及加热装置可使有机浆化物料进行湿热水解反应，闪蒸装置可对水解反应得到腐植酸进行闪蒸，从而得到腐植酸有机颗粒，采用上述有机物料处理装置可用于制备固态高纯度的腐植酸有机颗粒，使腐植酸有机颗粒易于长时间保存，且同时大幅降低了运输成本，从而提高了有机物料的回收利用价值。在一个实施方式中，还包括物料存储罐，所述物料储存罐一端与所述浆化罐连接，另一端与所述反应釜连接，同时，所述物料存储罐还与所述加热装置连接。在一个实施方式中，还包括催化剂加料装置，所述催化剂加料装置包括催化剂储罐及计量泵，所述计量泵一端与所述催化剂储罐连接，另一端与所述浆化罐连接。附图说明图1为一实施方式的有机物料处理方法流程图；图2为另一实施方式的有机物料处理方法流程图；图3为另一实施方式的有机物料处理方法流程图；图4为一实施方式的有机物料处理装置结构示意图；图5为另一实施方式的有机物料处理装置结构示意图；图6为如图5所示有机物料处理装置的有机物料加料器放大示意图；图7为另一实施方式的有机物料处理装置结构示意图；图8为另一实施方式的有机物料处理装置结构示意图；图9为如图8所示有机物料处理装置的催化剂加料装置放大示意图；图10为闪蒸装置的结构示意图；图11为如图10所示的闪蒸装置俯视图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施方式的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是与另一个元件“连接”或“连通”，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“上”、“下”、“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。请参阅图1并参考图4，一实施方式的有机物料处理方法，利用有机物料处理装置实现，其包括如下步骤：步骤S120：对容器内的有机物料进行浆化破碎，得到第一浆化物料。将有机物料置于浆化罐10的浆化腔101内，并加入适量的水，启动马达102，叶轮103在马达102的作用下转动，叶轮103在转动过程切割有机物料，从而将浆化罐10内的有机物料破碎成颗粒状的有机固形物，形成第一浆化物料，第一浆化物料中包含有机固形物和液体水，有机物料被破碎成颗粒状有机固形物后，大幅增大了有机固形物与液体水的接触面积，从而大幅提高有机固形物中有机质的溶解。在一些实施方式中，请参阅图2，步骤S120之前还包括步骤S110。步骤S110：加入催化剂。在对有机物料破碎浆化之前，向浆化腔101内加入催化剂，有机固形物颗粒的长纤维可在催化剂的作用下裂解为短纤维，从而可使有机物料破碎更加彻底，得到破碎程度更高的第一浆化物料，从而有利于有机固形物颗粒中有机质的溶解。催化剂材料由磷酸、磷酸二氢钾、磷酸氢钾按照质量份数5～30:1～5:0.2～2的比例混合而成。步骤S140：加入预定量的水稀释第一浆化物料，得到第二浆化物料。水作为湿热水解反应的溶剂，通过加入预定量的水，稀释第一浆化物料，使第二浆化物料具备足够的水溶剂，从而在接下来的湿热水解反应过程中，充分溶解固体有机固形物颗粒中的有机质。步骤S160：将第二浆化物料打入反应釜中，使第二浆化物料在第二温度环境下进行湿热水解反应，得到腐植酸液。将第二浆化物料打入反应釜20内，通过加热装置30对反应釜20进行加热，直至反应釜20内的温度达到第二温度并维持第二温度一段时间，使第二浆化物料中的有机固形物颗粒在第二温度环境下发生湿热水解反应，形成腐植酸液。具体地，第二温度大于等于150℃且小于等于200℃，湿热水解反应的反应时长大于等于60分钟，一方面，由于有机质在水中的溶解度SCOD与反应时间呈正关联，即，在第二温度条件下，随着反应时间的增加，有机固形物颗粒中有机质逐渐溶解在液体水中，形成腐植酸液，且随着反应时间的增加，腐植酸液的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种有机物料处理方法，其特征在于，包括如下步骤：/n对容器内的有机物料进行浆化破碎，得到第一浆化物料；/n加入预定量的水稀释所述第一浆化物料，得到第二浆化物料；/n将所述第二浆化物料打入反应釜中，使所述第二浆化物料在第二温度环境下进行湿热水解反应，得到腐植酸液；/n将所述腐植酸液加入闪蒸装置，析出多余水分，得到腐植酸有机颗粒。/n
【技术特征摘要】
1.一种有机物料处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
对容器内的有机物料进行浆化破碎，得到第一浆化物料；
加入预定量的水稀释所述第一浆化物料，得到第二浆化物料；
将所述第二浆化物料打入反应釜中，使所述第二浆化物料在第二温度环境下进行湿热水解反应，得到腐植酸液；
将所述腐植酸液加入闪蒸装置，析出多余水分，得到腐植酸有机颗粒。
2.根据权利要求1所述的有机物料处理方法，其特征在于，在所述对容器内的有机物料进行浆化破碎，得到第一浆化物料的步骤之前，还包括加入催化剂的步骤。
3.根据权利要求2所述的有机物料处理方法，其特征在于，在所述加入预定量的水稀释所述第一浆化物料，得到第二浆化物料步骤之后，所述将所述第二浆化物料打入反应釜中，使所述第二浆化物料在第二温度环境下进行湿热水解反应，得到腐植酸液的步骤之前，还包括将所述第二浆化物料加热至第一温度的步骤。
4.根据权利要求3所述的有机物料处理方法，其特征在于，所述第一温度大于等于200℃且小于等于250℃。
5.根据权利要求1所述的有机物料处理方法，其特征在于，所述第二温度大于等于150℃且小于等于200℃。
【专利技术属性】
技术研发人员：宋秀辉，闻素平，
申请(专利权)人：苏州寰宇新博环保设备工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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