本发明专利技术公开了一种自动进行配比的釉料研磨设备，包括箱体，所述箱体内部设有安置空间，所述安置空间内部设有粉碎机构，所述粉碎机构包括固定连接在所述安置空间后侧内壁的第一电机，所述第一电机前端面转动连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮后侧设有固定连接在所述第一驱动轴上的第一皮带，本发明专利技术通过研磨机构将原料进行充分研磨，筛选后送入配比机构，通过电机转速不同来控制各种原料的比例，混合完全后在进行加水搅拌，使各种原料混合的更均匀，本发明专利技术实现了研磨筛选，称量配比，混合制浆一体化，提高了加工效率，减少了釉料在中间的损耗，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种自动进行配比的釉料研磨设备
本专利技术涉及陶瓷加工及相关设备领域，具体为一种自动进行配比的釉料研磨设备。
技术介绍
釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料与化工原料按一定比例配合，再经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。在釉的制作过程中，需要将多种原料混合在一起，通常是由人工将各种原料分别粉碎，再进行人工称量配比，用来配制符合生产需要的釉料，效率非常低下，而且釉料十分珍贵，多次粉碎容易造成原料的浪费，增加生产成本。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种自动进行配比的釉料研磨设备，解决现有的釉的制作过程中，需要将多种原料混合在一起，通常是由人工将各种原料分别粉碎，再进行人工称量配比，用来配制符合生产需要的釉料，效率非常低下，而且釉料十分珍贵，多次粉碎容易造成原料的浪费，增加生产成本的问题。本专利技术是通过以下技术方案来实现的。本专利技术的所述的一种自动进行配比的釉料研磨设备，包括箱体，所述箱体内部设有安置空间，所述安置空间内部设有粉碎机构，所述粉碎机构包括固定连接在所述安置空间后侧内壁的第一电机，所述第一电机前端面转动连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮后侧设有固定连接在所述第一驱动轴上的第一皮带，所述第一电机下侧设有转动连接在所述安置空间后侧内壁的第一转动轴，所述第一转动轴上固定连接有第二带轮，所述第二带轮与所述第一皮带通过第一皮带连接，所述第二带轮前侧设有固定连接在所述第一转动轴上的第二锥齿轮，所述第一电机前侧设有固定连接在所述安置空间前侧内壁的碾碎箱，所述碾碎箱内部设有碾碎腔，所述碾碎腔上侧内壁转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴穿过所述碾碎箱上侧内壁，所述碾碎箱上固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第三锥齿轮下侧设有固定连接在所述第二转动轴上的支撑板，所述支撑板上端面固定连接有第二电机，所述第二电机下端面转动连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴上固定连接有第一磨盘，所述碾碎腔下侧内壁上转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴穿过所述碾碎腔下侧内壁，所述第三转动轴上固定连接有第二磨盘，碾碎腔右侧内壁的排料口，所述第二磨盘上侧设有设置在所述所述第二磨盘下侧设有固定连接在所述第三转动轴上的第一齿轮，所述第三转动轴后侧设有转动连接在所述碾碎箱下端面的第四转动轴，所述第四转动轴上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第二齿轮下侧设有固定连接在所述第四转动轴上的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述第一电机启动，带动所述第一驱动轴转动，所述第一驱动轴带动所述第一皮带和所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述第二转动轴转动，所述第二转动轴带动所述支撑板转动；所述粉碎机构下侧设有配比机构，所述配比机构包括固定连接在所述安置空间后侧内壁的呈对称分布的两个第三电机，所述第三电机前端面转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴上固定连接有第一传送轮，所述第三电机靠近对称中心的那侧设有固定连接在所述安置空间后侧内壁的第一固定轴，所述第一固定轴上转动连接有第二传送轮，所述第二传送轮与所述第一传送轮通过所述传送带连接，所述传送带外端面上设有十二个开口朝外的配料槽，左侧的所述第三电机上侧设有固定连接在所述安置空间左侧内壁的配料箱，所述配料箱下端面与所述传送带滑动连接，所述配料箱内部设有配料腔，所述配料腔下侧内壁上设有第一输料口，所述第一输料口与所述配料槽对应，所述配料腔上侧内壁固定连接有第四电机，所述第四电机下端面转动连接有第四驱动轴，所述第四驱动轴上固定连接有排料板，右侧的所述第三电机上侧设有固定连接在所述安置空间右侧内壁的原料箱，所述原料箱下端面与所述传送带滑动连接，所述原料箱内部设有开口向上的原料腔，所述原料腔下侧内壁设有第二输料口，所述第二输料口与所述配料槽对应，所述第二输料口右侧设有固定连接在所述原料腔下侧内壁的三角块；所述配比机构下侧设有混合机构，所述混合机构包括固定连接在所述安置空间左右两侧内壁呈对称分布的承重块，所述承重块内部设有开口朝内的承重腔，所述承重腔下侧内壁上固定连接有撞击感应器，所述撞击感应器外侧设有固定连接在所述承重腔下侧内壁的压缩弹簧，所述压缩弹簧另一端固定连接有滑动块，所述滑动块与所述承重腔滑动连接，两个所述滑动块朝内的端面上固定连接有称重箱，所述称重箱内部设有上下开口的称重腔，所述称重腔后侧内壁固定连接有第二固定轴，所述第二固定轴上转动连接有称重板，所述称重板下端面固定连接有支撑杆，所述支撑杆前端面固定连接有滑动轴，所述第二固定轴下侧设有固定连接在所述安置空间右侧内壁的第五电机，所述第五电机前端面转动连接有第五驱动轴，所述第五驱动轴上固定连接有转动杆，所述转动杆上设有前后开口的滑动槽，所述滑动轴与所述滑动槽滑动连接。优选的，所述粉碎机构还包括固定连接所述安置空间上侧内壁的固定粉碎板，所述固定粉碎板右侧设有固定连接在所述安置空间后侧内壁的第六电机，所述第六电机前端面转动连接有第六驱动轴，所述第六驱动轴上固定连接有第一连杆，所述第一连杆另一端转动连接有第一连接轴，所述第一连接轴上转动连接有第二连杆，所述第二连杆另一端转动连接有第二连接轴，所述第二连接轴上转动连接有第三连杆，所述第三连杆上转动连接有第三连接轴，所述第三连接轴固定连接在所述安置空间后侧内壁上，所述第六电机左侧设有固定连接在所述安置空间后侧内壁第三固定轴，所述第三固定轴上转动连接有活动粉碎板，所述活动粉碎板右端面固定连接有支撑块，所述支撑块上转动连接有第四连接轴，所述第四连接轴上转动连接有第四连杆，所述第四连杆另一端转动连接在所述第二连接轴上。优选的，所述配比机构还包括固定连接在所述碾碎箱右端面上的固定板，所述固定板内部设有上下开口的震动腔，所述震动腔前侧内壁上固定连接有第七电机，所述第七电机前端面上转动连接有第七驱动轴，所述第七驱动轴上固定连接有凸轮，所述震动腔后侧内壁上固定连接有五个震动弹簧，所述震动弹簧另一端固定连接有筛网，所述筛网与所述震动腔滑动连接，所述凸轮可以推动所述筛网进行往复运动所述固定板右侧设有设置在所述安置空间右侧内壁的废料口。优选的，所述混合机构还包括固定连接所述安置空间后侧内壁的混合箱，所述混合箱内部设有向上开口的混合腔，所述混合腔下侧内壁固定连接有第八电机，所述第八电机上端面转动连接有第八驱动轴，所述第八驱动轴上转动连接有混合叶轮。本专利技术的有益效果：本专利技术通过研磨机构将原料进行充分研磨，筛选后送入配比机构，通过电机转速不同来控制各种原料的比例，混合完全后在进行加水搅拌，使各种原料混合的更均匀，本专利技术实现了研磨筛选，称量配比，混合制浆一体化，提高了加工效率，减少了釉料在中间的损耗，降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动进行配比的釉料研磨设备，包括箱体，其特征在于：所述箱体内部设有安置空间，所述安置空间内部设有粉碎机构，所述粉碎机构包括固定连接在所述安置空间后侧内壁的第一电机，所述第一电机前端面转动连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮后侧设有固定连接在所述第一驱动轴上的第一皮带，所述第一电机下侧设有转动连接在所述安置空间后侧内壁的第一转动轴，所述第一转动轴上固定连接有第二带轮，所述第二带轮与所述第一皮带通过第一皮带连接，所述第二带轮前侧设有固定连接在所述第一转动轴上的第二锥齿轮，所述第一电机前侧设有固定连接在所述安置空间前侧内壁的碾碎箱，所述碾碎箱内部设有碾碎腔，所述碾碎腔上侧内壁转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴穿过所述碾碎箱上侧内壁，所述碾碎箱上固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第三锥齿轮下侧设有固定连接在所述第二转动轴上的支撑板，所述支撑板上端面固定连接有第二电机，所述第二电机下端面转动连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴上固定连接有第一磨盘，所述碾碎腔下侧内壁上转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴穿过所述碾碎腔下侧内壁，所述第三转动轴上固定连接有第二磨盘，碾碎腔右侧内壁的排料口，所述第二磨盘上侧设有设置在所述所述第二磨盘下侧设有固定连接在所述第三转动轴上的第一齿轮，所述第三转动轴后侧设有转动连接在所述碾碎箱下端面的第四转动轴，所述第四转动轴上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第二齿轮下侧设有固定连接在所述第四转动轴上的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述第一电机启动，带动所述第一驱动轴转动，所述第一驱动轴带动所述第一皮带和所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述第二转动轴转动，所述第二转动轴带动所述支撑板转动；所述粉碎机构下侧设有配比机构，所述配比机构包括固定连接在所述安置空间后侧内壁的呈对称分布的两个第三电机，所述第三电机前端面转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴上固定连接有第一传送轮，所述第三电机靠近对称中心的那侧设有固定连接在所述安置空间后侧内壁的第一固定轴，所述第一固定轴上转动连接有第二传送轮，所述第二传送轮与所述第一传送轮通过所述传送带连接，所述传送带外端面上设有十二个开口朝外的配料槽，左侧的所述第三电机上侧设有固定连接在所述安置空间左侧内壁的配料箱，所述配料箱下端面与所述传送带滑动连接，所述配料箱内部设有配料腔，所述配料腔下侧内壁上设有第一输料口，所述第一输料口与所述配料槽对应，所述配料腔上侧内壁固定连接有第四电机，所述第四电机下端面转动连接有第四驱动轴，所述第四驱动轴上固定连接有排料板，右侧的所述第三电机上侧设有固定连接在所述安置空间右侧内壁的原料箱，所述原料箱下端面与所述传送带滑动连接，所述原料箱内部设有开口向上的原料腔，所述原料腔下侧内壁设有第二输料口，所述第二输料口与所述配料槽对应，所述第二输料口右侧设有固定连接在所述原料腔下侧内壁的三角块；所述配比机构下侧设有混合机构，所述混合机构包括固定连接在所述安置空间左右两侧内壁呈对称分布的承重块，所述承重块内部设有开口朝内的承重腔，所述承重腔下侧内壁上固定连接有撞击感应器，所述撞击感应器外侧设有固定连接在所述承重腔下侧内壁的压缩弹簧，所述压缩弹簧另一端固定连接有滑动块，所述滑动块与所述承重腔滑动连接，两个所述滑动块朝内的端面上固定连接有称重箱，所述称重箱内部设有上下开口的称重腔，所述称重腔后侧内壁固定连接有第二固定轴，所述第二固定轴上转动连接有称重板，所述称重板下端面固定连接有支撑杆，所述支撑杆前端面固定连接有滑动轴，所述第二固定轴下侧设有固定连接在所述安置空间右侧内壁的第五电机，所述第五电机前端面转动连接有第五驱动轴，所述第五驱动轴上固定连接有转动杆，所述转动杆上设有前后开口的滑动槽，所述滑动轴与所述滑动槽滑动连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种自动进行配比的釉料研磨设备，包括箱体，其特征在于：所述箱体内部设有安置空间，所述安置空间内部设有粉碎机构，所述粉碎机构包括固定连接在所述安置空间后侧内壁的第一电机，所述第一电机前端面转动连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮后侧设有固定连接在所述第一驱动轴上的第一皮带，所述第一电机下侧设有转动连接在所述安置空间后侧内壁的第一转动轴，所述第一转动轴上固定连接有第二带轮，所述第二带轮与所述第一皮带通过第一皮带连接，所述第二带轮前侧设有固定连接在所述第一转动轴上的第二锥齿轮，所述第一电机前侧设有固定连接在所述安置空间前侧内壁的碾碎箱，所述碾碎箱内部设有碾碎腔，所述碾碎腔上侧内壁转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴穿过所述碾碎箱上侧内壁，所述碾碎箱上固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第三锥齿轮下侧设有固定连接在所述第二转动轴上的支撑板，所述支撑板上端面固定连接有第二电机，所述第二电机下端面转动连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴上固定连接有第一磨盘，所述碾碎腔下侧内壁上转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴穿过所述碾碎腔下侧内壁，所述第三转动轴上固定连接有第二磨盘，碾碎腔右侧内壁的排料口，所述第二磨盘上侧设有设置在所述所述第二磨盘下侧设有固定连接在所述第三转动轴上的第一齿轮，所述第三转动轴后侧设有转动连接在所述碾碎箱下端面的第四转动轴，所述第四转动轴上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第二齿轮下侧设有固定连接在所述第四转动轴上的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述第一电机启动，带动所述第一驱动轴转动，所述第一驱动轴带动所述第一皮带和所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述第二转动轴转动，所述第二转动轴带动所述支撑板转动；所述粉碎机构下侧设有配比机构，所述配比机构包括固定连接在所述安置空间后侧内壁的呈对称分布的两个第三电机，所述第三电机前端面转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴上固定连接有第一传送轮，所述第三电机靠近对称中心的那侧设有固定连接在所述安置空间后侧内壁的第一固定轴，所述第一固定轴上转动连接有第二传送轮，所述第二传送轮与所述第一传送轮通过所述传送带连接，所述传送带外端面上设有十二个开口朝外的配料槽，左侧的所述第三电机上侧设有固定连接在所述安置空间左侧内壁的配料箱，所述配料箱下端面与所述传送带滑动连接，所述配料箱内部设有配料腔，所述配料腔下侧内壁上设有第一输料口，所述第一输料口与所述配料槽对应，所述配料腔上侧内壁固定连接有第四电机，所述第四电机下端面转动连接有第四驱动轴，所述第四驱动轴上固定连接有排料板，右侧的所述第三电机上侧设有固定连接在所述安置空间右侧内壁的原料箱，所述原料箱下端面与所述传送带滑动连接，所述原料箱内部设有开口向上的原料腔，所述原料...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，
申请(专利权)人：天津寄封工艺品有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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