一种布袋除尘器制造技术

本发明专利技术公开了一种布袋除尘器，涉及除尘器技术领域，至少包括箱体、与箱体连接并连通的进风管和出风管，箱体内设有若干过滤组件，箱体下端设有排尘管，排尘管与箱体连通，排尘管内设有一排尘阀，所述箱体下方设有滑动底座，所述滑动底座包括滑动支架和滚轮，所述滑动支架与箱体固定，所述滚轮设于滑动支架底部；所述进风管一端与箱体连接并连通，另一端设有一吸尘罩，所述吸尘罩呈由上至下开口逐渐变大的倒置斗状，吸尘罩的上口与进风管连接，下口处横铺有若干进气风扇；所述出风管内设有排气风扇。本发明专利技术提出一种可移动式、可针对灰尘较为集中的设备或者区域进行除尘的布袋除尘器。

【技术实现步骤摘要】
一种布袋除尘器
本专利技术涉及除尘器
，尤其涉及一种工业除尘器。
技术介绍
工业除尘器主要用于厂房内除灰、净化空气。常见的工业除尘器有布袋除尘器，其工作原理是将工厂内含有粉尘的空气从设备进风口吸入，经过布袋过滤，再从出风口排出。但是，现有的工业除尘器往往是固定式的，即安装完成后就不可移动，使用较受限制，尤其是对于厂房内产生灰尘较为集中的设备或者区域，这种工业除尘器的除尘效果就显得不佳了。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有固定式的工业除尘器对于厂房内产生灰尘较为集中的设备或者区域除尘效果不佳的问题，提出一种可移动式、可针对灰尘较为集中的设备或者区域进行除尘的工业除尘器。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种布袋除尘器，至少包括箱体、与箱体连接并连通的进风管和出风管，箱体内设有若干过滤组件，箱体下端设有排尘管，排尘管与箱体连通，排尘管内设有一排尘阀，所述箱体下方设有滑动底座，所述滑动底座包括滑动支架和滚轮，所述滑动支架与箱体固定，所述滚轮设于滑动支架底部；所述进风管一端与箱体连接并连通，另一端设有一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种布袋除尘器，至少包括箱体（1）、与箱体（1）连接并连通的进风管（2）和出风管（3），箱体（1）内设有若干过滤组件（5），箱体（1）下端设有排尘管（101），排尘管（101）与箱体（1）连通，排尘管（101）内设有一排尘阀（102），其特征在于：/n所述箱体（1）下方设有滑动底座，所述滑动底座包括滑动支架（103）和滚轮（104），所述滑动支架（103）与箱体（1）固定，所述滚轮（104）设于滑动支架（103）底部；/n所述进风管（2）一端与箱体（1）连接并连通，另一端设有一吸尘罩（4），所述吸尘罩（4）呈开口逐渐变大的横置斗状，吸尘罩（4）的小口与进风管（2）连接，大口处纵向铺设有若干...

【技术特征摘要】
1.一种布袋除尘器，至少包括箱体（1）、与箱体（1）连接并连通的进风管（2）和出风管（3），箱体（1）内设有若干过滤组件（5），箱体（1）下端设有排尘管（101），排尘管（101）与箱体（1）连通，排尘管（101）内设有一排尘阀（102），其特征在于：
所述箱体（1）下方设有滑动底座，所述滑动底座包括滑动支架（103）和滚轮（104），所述滑动支架（103）与箱体（1）固定，所述滚轮（104）设于滑动支架（103）底部；
所述进风管（2）一端与箱体（1）连接并连通，另一端设有一吸尘罩（4），所述吸尘罩（4）呈开口逐渐变大的横置斗状，吸尘罩（4）的小口与进风管（2）连接，大口处纵向铺设有若干进气风扇（401）；
所述出风管（3）一端与箱体（1）连接并连通，另一端设有一排气罩（10），所述排气罩（10）呈开口逐渐变大的横置斗状，排气罩（10）的小口与出风管（3）连接，大口处纵向铺设有若干排气风扇（301）；
所述吸尘罩（4）与排气罩（10）位于同一高度且大口相对设置，吸尘罩（4）与排气罩（10）之间形成一除尘空间；
所述箱体（1）内横向设有隔板（6），所述隔板（6）将箱体（1）内部腔体分隔成上腔体（601）和下腔体（602），出风管（3）与上腔体（601）连通，进风管（2）与下腔体（602）连通；
每个过滤组件（5）包括一柱状的铁笼框架（501）、一布袋（502）、一气囊箱（503）、一气囊（504）、一抽风机（9）、一进气控制器（7）和一排气控制器（8），所述铁笼框架（501）及布袋（502）位于下腔体（602）内，所述气囊箱（503）、气囊（504）、抽风机（9）、进气控制器（7）及排气控制器（8）均位于上腔体（601）内；
所述铁笼框架（501）的顶部设有顶板（505），底部设有底板（506），顶板（505）与隔板（6）固定，顶板（505）上开设有气压连通孔（507）、除灰充气孔（508）和净气排气孔（509），所述布袋（502）套设在铁笼框架（501）外侧；
所述气囊（504）设于气囊箱（503）内，气囊（504）上设有高压充气孔c（510）、高压排气孔c（511）和高压排气孔d（512）；
所述进气控制器（7）包括第一壳体（701）、第一活塞（702）和第一弹簧（703），所述第一壳体（701）呈管状，竖直固定在顶板（505）上部，第一壳体（701）下端端口与气压连通孔（507）连通，上端密封，第一壳体（701）的侧壁上由上至下依次开设有第一活塞驱动孔（705）、高压充气孔b（707）、高压排气孔b（709），还设有与高压充气孔b（707）位于同一高度的高压充气孔a（706）及与高压排气孔b（709）位于同一高度的高压排气孔a（708）；所述第一活塞驱动孔（705）通过气管与气囊（504）上的高压排气孔d（512）连通，所述高压充气孔b（707）通过气管与气囊（504）上的高压充气孔c（510）连通，所述高压排气孔b（709）通过气管与气囊（504）上的高压排气孔c（511）连通，所述高压充气孔a（706）通过气管与外部高压气源连通，所述高压排气孔a（708）通过气管与顶板（505）上的除灰充气孔（508）连通；所述第一活塞（702）设于第一壳体（701）内并与第一壳体（701）内壁滑动密封配合，所述第一弹簧（703）设于第一壳体（701）内，第一弹簧（703）一端连接第一活塞（702），另一端连接顶板（505），第一活塞（702）上径向开设有第一连通孔（704）；当第一活塞（702）位于第一壳体（701）内腔上部，第一连通孔（704）连通高压充气孔a（706）与高压充气孔b（707），第一活塞（702）切断高...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵澄，
申请(专利权)人：赵澄，
类型：发明
国别省市：浙江;33