一种布袋除尘器制造技术

本发明专利技术公开了一种布袋除尘器，涉及除尘器技术领域，至少包括箱体、与箱体连接并连通的进风管和出风管，箱体内设有若干过滤组件，箱体下端设有排尘管，排尘管与箱体连通，排尘管内设有一排尘阀，所述箱体下方设有滑动底座，所述滑动底座包括滑动支架和滚轮，所述滑动支架与箱体固定，所述滚轮设于滑动支架底部；所述进风管一端与箱体连接并连通，另一端设有一吸尘罩，所述吸尘罩呈由上至下开口逐渐变大的倒置斗状，吸尘罩的上口与进风管连接，下口处横铺有若干进气风扇；所述出风管内设有排气风扇。本发明专利技术提出一种可移动式、可针对灰尘较为集中的设备或者区域进行除尘的布袋除尘器。

【技术实现步骤摘要】
一种布袋除尘器
本专利技术涉及除尘器
，尤其涉及一种工业除尘器。
技术介绍
工业除尘器主要用于厂房内除灰、净化空气。常见的工业除尘器有布袋除尘器，其工作原理是将工厂内含有粉尘的空气从设备进风口吸入，经过布袋过滤，再从出风口排出。但是，现有的工业除尘器往往是固定式的，即安装完成后就不可移动，使用较受限制，尤其是对于厂房内产生灰尘较为集中的设备或者区域，这种工业除尘器的除尘效果就显得不佳了。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有固定式的工业除尘器对于厂房内产生灰尘较为集中的设备或者区域除尘效果不佳的问题，提出一种可移动式、可针对灰尘较为集中的设备或者区域进行除尘的工业除尘器。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种布袋除尘器，至少包括箱体、与箱体连接并连通的进风管和出风管，箱体内设有若干过滤组件，箱体下端设有排尘管，排尘管与箱体连通，排尘管内设有一排尘阀，所述箱体下方设有滑动底座，所述滑动底座包括滑动支架和滚轮，所述滑动支架与箱体固定，所述滚轮设于滑动支架底部；所述进风管一端与箱体连接并连通，另一端设有一吸尘罩，所述吸尘罩呈由上至下开口逐渐变大的倒置斗状，吸尘罩的上口与进风管连接，下口处横铺有若干进气风扇；所述出风管内设有排气风扇。作为优选，所述进风管包括横管段和竖管段，所述横管段包括横管段a和横管段b，横管段a一端伸于横管段b内并与横管段b内壁滑动密封配合，横管段a与横管段b之间摩擦自锁；所述竖管段包括竖管段a和竖管段b，竖管段a一端伸于竖管段b内并与竖管段b内壁滑动密封配合，竖管段a与竖管段b之间摩擦自锁。作为优选，所述箱体内横向设有隔板，所述隔板将箱体内部腔体分隔成上腔体和下腔体，出风管与上腔体连通，进风管与下腔体连通；每个过滤组件包括一柱状的铁笼框架、一布袋、一气囊箱、一气囊、一抽风机、一进气控制器和一排气控制器，所述铁笼框架及布袋位于下腔体内，所述气囊箱、气囊、抽风机、进气控制器及排气控制器均位于上腔体内；所述铁笼框架的顶部设有顶板，底部设有底板，顶板与隔板固定，顶板上开设有气压连通孔、除灰充气孔和净气排气孔，所述布袋套设在铁笼框架外侧；所述气囊设于气囊箱内，气囊上设有高压充气孔c、高压排气孔c和高压排气孔d；所述进气控制器包括第一壳体、第一活塞和第一弹簧，所述第一壳体呈管状，竖直固定在顶板上部，第一壳体下端端口与气压连通孔连通，上端密封，第一壳体的侧壁上由上至下依次开设有第一活塞驱动孔、高压充气孔b、高压排气孔b，还设有与高压充气孔b位于同一高度的高压充气孔a及与高压排气孔b位于同一高度的高压排气孔a；所述第一活塞驱动孔通过气管与气囊上的高压排气孔d连通，所述高压充气孔b通过气管与气囊上的高压充气孔c连通，所述高压排气孔b通过气管与气囊上的高压排气孔c连通，所述高压充气孔a通过气管与外部高压气源连通，所述高压排气孔a通过气管与顶板上的除灰充气孔连通；所述第一活塞设于第一壳体内并与第一壳体内壁滑动密封配合，所述第一弹簧设于第一壳体内，第一弹簧一端连接第一活塞，另一端连接顶板，第一活塞上径向开设有第一连通孔；当第一活塞位于第一壳体内腔上部，第一连通孔连通高压充气孔a与高压充气孔b，第一活塞切断高压排气孔a与高压排气孔b，同时，封堵第一活塞驱动孔；当第一活塞下移压缩第一弹簧，第一连通孔连通高压排气孔a与高压排气孔b，第一活塞切断高压充气孔a与高压充气孔b，同时，第一活塞驱动孔与位于第一活塞上方的第一壳体内腔连通；所述排气控制器包括第二壳体、第二活塞和第二弹簧，所述第二壳体呈管状，第二壳体一端设有第二活塞驱动孔，另一端设有气压平衡孔，所述第二活塞驱动孔通过气管与第一壳体上的高压排气孔a连通，所述第二壳体的侧壁上开设有净气抽气孔a和净气抽气孔b，所述净气抽气孔a通过气管与顶板上的净气排气孔，所述净气抽气孔b通过气管与抽风机的进风口连接；所述第二活塞设于第二壳体内并与第二壳体内壁滑动密封配合，所述第二弹簧设于第二壳体内，第二弹簧一端连接第二活塞，另一端连接第二壳体内设有气压平衡孔一端的内底面，所述第二活塞上径向开设有第二连通孔，当第二活塞位于第二壳体内设有第二活塞驱动孔的一端时，第二连通孔连通净气抽气孔a与净气抽气孔b，当第二活塞往第二壳体设有气压平衡孔的一端移动，压缩第二弹簧时，第二连通孔切断净气抽气孔a与净气抽气孔b。作为优选，所述铁笼框架内设有一分流管，所述分流管立设在顶板底面，分流管的上端端口与顶板上的除灰充气孔连通，下端密封，分流管侧壁上开设有若干朝向布袋内壁的排气孔。一种布袋除尘器，至少包括箱体、与箱体连接并连通的进风管和出风管，箱体内设有若干过滤组件，箱体下端设有排尘管，排尘管与箱体连通，排尘管内设有一排尘阀，所述箱体下方设有滑动底座，所述滑动底座包括滑动支架和滚轮，所述滑动支架与箱体固定，所述滚轮设于滑动支架底部；所述进风管一端与箱体连接并连通，另一端设有一吸尘罩，所述吸尘罩呈开口逐渐变大的横置斗状，吸尘罩的小口与进风管连接，大口处纵向铺设有若干进气风扇；所述出风管一端与箱体连接并连通，另一端设有一排气罩，所述排气罩呈开口逐渐变大的横置斗状，排气罩的小口与出风管连接，大口处纵向铺设有若干排气风扇；所述吸尘罩与排气罩位于同一高度且大口相对设置，吸尘罩与排气罩之间形成一除尘空间。作为优选，所述进风管包括左前后调整段和左间距调整段，所述左前后调整段包括左前后调整段a和左前后调整段b，左前后调整段a一端伸于左前后调整段b内并与左前后调整段b内壁滑动密封配合，左前后调整段a与左前后调整段b之间摩擦自锁；所述左间距调整段包括左间距调整段a和左间距调整段b，左间距调整段a一端伸于左间距调整段b内并与左间距调整段b内壁滑动密封配合，左间距调整段a与左间距调整段b之间摩擦自锁。作为优选，所述出风管包括右前后调整段和右间距调整段，所述右前后调整段包括右前后调整段a和右前后调整段b，右前后调整段a一端伸于右前后调整段b内并与右前后调整段b内壁滑动密封配合，右前后调整段a与右前后调整段b之间摩擦自锁；所述右间距调整段包括右间距调整段a和右间距调整段b，右间距调整段a一端伸于右间距调整段b内并与右间距调整段b内壁滑动密封配合，右间距调整段a与右间距调整段b之间摩擦自锁。因此，本专利技术具有如下有益效果：1、设置有滑动底座，便于移动工业除尘器至指定区域进行除尘操作；2、进风管上设有吸尘罩，提高除尘效果且进风管为可伸缩式的，便于操作人员调整吸尘罩位置；3、设置有可以自动清理布袋灰尘的过滤组件，可降低布袋更换频率，延长布袋使用寿命。附图说明图1是实施例一的结构示意图。图2是实施例一另一角度的结构示意图。图3是实施例一中进风管和吸尘罩的剖视图。图4是实施例一中箱体内的剖视图。图5是实施例一中过滤组件的结构示意图。图6是图5中a处的放大图。图7是图5中b处的放大图。图8是图7中c处的放大图。图9是图7中d处的放大图。图10是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种布袋除尘器，至少包括箱体（1）、与箱体（1）连接并连通的进风管（2）和出风管（3），箱体（1）内设有若干过滤组件（5），箱体（1）下端设有排尘管（101），排尘管（101）与箱体（1）连通，排尘管（101）内设有一排尘阀（102），其特征在于：/n所述箱体（1）下方设有滑动底座，所述滑动底座包括滑动支架（103）和滚轮（104），所述滑动支架（103）与箱体（1）固定，所述滚轮（104）设于滑动支架（103）底部；/n所述进风管（2）一端与箱体（1）连接并连通，另一端设有一吸尘罩（4），所述吸尘罩（4）呈开口逐渐变大的横置斗状，吸尘罩（4）的小口与进风管（2）连接，大口处纵向铺设有若干进气风扇（401）；/n所述出风管（3）一端与箱体（1）连接并连通，另一端设有一排气罩（10），所述排气罩（10）呈开口逐渐变大的横置斗状，排气罩（10）的小口与出风管（3）连接，大口处纵向铺设有若干排气风扇（301）；/n所述吸尘罩（4）与排气罩（10）位于同一高度且大口相对设置，吸尘罩（4）与排气罩（10）之间形成一除尘空间；/n所述箱体（1）内横向设有隔板（6），所述隔板（6）将箱体（1）内部腔体分隔成上腔体（601）和下腔体（602），出风管（3）与上腔体（601）连通，进风管（2）与下腔体（602）连通；/n每个过滤组件（5）包括一柱状的铁笼框架（501）、一布袋（502）、一气囊箱（503）、一气囊（504）、一抽风机（9）、一进气控制器（7）和一排气控制器（8），所述铁笼框架（501）及布袋（502）位于下腔体（602）内，所述气囊箱（503）、气囊（504）、抽风机（9）、进气控制器（7）及排气控制器（8）均位于上腔体（601）内；/n所述铁笼框架（501）的顶部设有顶板（505），底部设有底板（506），顶板（505）与隔板（6）固定，顶板（505）上开设有气压连通孔（507）、除灰充气孔（508）和净气排气孔（509），所述布袋（502）套设在铁笼框架（501）外侧；/n所述气囊（504）设于气囊箱（503）内，气囊（504）上设有高压充气孔c（510）、高压排气孔c（511）和高压排气孔d（512）；/n所述进气控制器（7）包括第一壳体（701）、第一活塞（702）和第一弹簧（703），所述第一壳体（701）呈管状，竖直固定在顶板（505）上部，第一壳体（701）下端端口与气压连通孔（507）连通，上端密封，第一壳体（701）的侧壁上由上至下依次开设有第一活塞驱动孔（705）、高压充气孔b（707）、高压排气孔b（709），还设有与高压充气孔b（707）位于同一高度的高压充气孔a（706）及与高压排气孔b（709）位于同一高度的高压排气孔a（708）；所述第一活塞驱动孔（705）通过气管与气囊（504）上的高压排气孔d（512）连通，所述高压充气孔b（707）通过气管与气囊（504）上的高压充气孔c（510）连通，所述高压排气孔b（709）通过气管与气囊（504）上的高压排气孔c（511）连通，所述高压充气孔a（706）通过气管与外部高压气源连通，所述高压排气孔a（708）通过气管与顶板（505）上的除灰充气孔（508）连通；所述第一活塞（702）设于第一壳体（701）内并与第一壳体（701）内壁滑动密封配合，所述第一弹簧（703）设于第一壳体（701）内，第一弹簧（703）一端连接第一活塞（702），另一端连接顶板（505），第一活塞（702）上径向开设有第一连通孔（704）；当第一活塞（702）位于第一壳体（701）内腔上部，第一连通孔（704）连通高压充气孔a（706）与高压充气孔b（707），第一活塞（702）切断高压排气孔a（708）与高压排气孔b（709），同时，封堵第一活塞驱动孔（705）；当第一活塞（702）下移压缩第一弹簧（703），第一连通孔（704）连通高压排气孔a（708）与高压排气孔b（709），第一活塞（702）切断高压充气孔a（706）与高压充气孔b（707），同时，第一活塞驱动孔（705）与位于第一活塞（702）上方的第一壳体（701）内腔连通；/n所述排气控制器（8）包括第二壳体（801）、第二活塞（802）和第二弹簧（803），所述第二壳体（801）呈管状，第二壳体（801）一端设有第二活塞驱动孔（805），另一端设有气压平衡孔（808），所述第二活塞驱动孔（805）通过气管与第一壳体（701）上的高压排气孔a（708）连通，所述第二壳体（801）的侧壁上开设有净气抽气孔a（806）和净气抽气孔b（807），所述净气抽气孔a（806）通过气管与顶板（505）上的净气排气孔（509），所述净气抽气孔b（807）通过气管与抽风机（9）的进风口连接；所述第二活塞（802）设于第二壳体（8...

【技术特征摘要】
1.一种布袋除尘器，至少包括箱体（1）、与箱体（1）连接并连通的进风管（2）和出风管（3），箱体（1）内设有若干过滤组件（5），箱体（1）下端设有排尘管（101），排尘管（101）与箱体（1）连通，排尘管（101）内设有一排尘阀（102），其特征在于：
所述箱体（1）下方设有滑动底座，所述滑动底座包括滑动支架（103）和滚轮（104），所述滑动支架（103）与箱体（1）固定，所述滚轮（104）设于滑动支架（103）底部；
所述进风管（2）一端与箱体（1）连接并连通，另一端设有一吸尘罩（4），所述吸尘罩（4）呈开口逐渐变大的横置斗状，吸尘罩（4）的小口与进风管（2）连接，大口处纵向铺设有若干进气风扇（401）；
所述出风管（3）一端与箱体（1）连接并连通，另一端设有一排气罩（10），所述排气罩（10）呈开口逐渐变大的横置斗状，排气罩（10）的小口与出风管（3）连接，大口处纵向铺设有若干排气风扇（301）；
所述吸尘罩（4）与排气罩（10）位于同一高度且大口相对设置，吸尘罩（4）与排气罩（10）之间形成一除尘空间；
所述箱体（1）内横向设有隔板（6），所述隔板（6）将箱体（1）内部腔体分隔成上腔体（601）和下腔体（602），出风管（3）与上腔体（601）连通，进风管（2）与下腔体（602）连通；
每个过滤组件（5）包括一柱状的铁笼框架（501）、一布袋（502）、一气囊箱（503）、一气囊（504）、一抽风机（9）、一进气控制器（7）和一排气控制器（8），所述铁笼框架（501）及布袋（502）位于下腔体（602）内，所述气囊箱（503）、气囊（504）、抽风机（9）、进气控制器（7）及排气控制器（8）均位于上腔体（601）内；
所述铁笼框架（501）的顶部设有顶板（505），底部设有底板（506），顶板（505）与隔板（6）固定，顶板（505）上开设有气压连通孔（507）、除灰充气孔（508）和净气排气孔（509），所述布袋（502）套设在铁笼框架（501）外侧；
所述气囊（504）设于气囊箱（503）内，气囊（504）上设有高压充气孔c（510）、高压排气孔c（511）和高压排气孔d（512）；
所述进气控制器（7）包括第一壳体（701）、第一活塞（702）和第一弹簧（703），所述第一壳体（701）呈管状，竖直固定在顶板（505）上部，第一壳体（701）下端端口与气压连通孔（507）连通，上端密封，第一壳体（701）的侧壁上由上至下依次开设有第一活塞驱动孔（705）、高压充气孔b（707）、高压排气孔b（709），还设有与高压充气孔b（707）位于同一高度的高压充气孔a（706）及与高压排气孔b（709）位于同一高度的高压排气孔a（708）；所述第一活塞驱动孔（705）通过气管与气囊（504）上的高压排气孔d（512）连通，所述高压充气孔b（707）通过气管与气囊（504）上的高压充气孔c（510）连通，所述高压排气孔b（709）通过气管与气囊（504）上的高压排气孔c（511）连通，所述高压充气孔a（706）通过气管与外部高压气源连通，所述高压排气孔a（708）通过气管与顶板（505）上的除灰充气孔（508）连通；所述第一活塞（702）设于第一壳体（701）内并与第一壳体（701）内壁滑动密封配合，所述第一弹簧（703）设于第一壳体（701）内，第一弹簧（703）一端连接第一活塞（702），另一端连接顶板（505），第一活塞（702）上径向开设有第一连通孔（704）；当第一活塞（702）位于第一壳体（701）内腔上部，第一连通孔（704）连通高压充气孔a（706）与高压充气孔b（707），第一活塞（702）切断高...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵澄，
申请(专利权)人：赵澄，
类型：发明
国别省市：浙江;33