一种软胶囊制造工艺及其制造系统技术方案

本发明专利技术公开了一种软胶囊制造工艺及其制造系统，该制造工艺：包括：(1)将胶液桶内的胶液送至胶液箱内，并将药液加入药液箱内；(2)将保温胶液箱内的胶液通过环形挤出嵌套的外环出料口挤出胶液，经冷却凝固后形成胶皮；(3)采用螺旋热切装置剪切黏合胶皮的下端，同时将药液箱内的药液通过环形挤出嵌套的内环出料口注入胶皮中；(4)再次采用螺旋热切装置剪切黏合胶皮的上端，成型的胶丸落在传送带上传送至下一工段；(5)重复上述步骤，实现软胶囊的连续化生产。本发明专利技术的软胶囊制造工艺及其制造系统，通过热切胶皮上下封口并切割分离来制造软胶囊，即使遇到药液偏厚的软胶囊剂型时也能高效生产。

A soft capsule manufacturing process and its manufacturing system

【技术实现步骤摘要】
一种软胶囊制造工艺及其制造系统
本专利技术涉及软胶囊成型
，尤其涉及一种软胶囊制造工艺及其制造系统。
技术介绍
软胶囊是继片剂、硬胶囊、丸剂、口服液等剂型后发展起来的一种新型的药物剂型。软胶囊能将功能作用物功能油或油状与粉状功能性物质的混悬液定量压注并包封于胶膜内，形成大小、形状各异的密封胶囊，具有优良的隔离光、氧功能和良好的视觉效果。因其具有掩盖不良气味、保持油性物质稳定、使用方便、携带方便等优点而广受消费者欢迎。软胶囊剂自上世纪80年代以来在国内迅猛发展，随着生产设备不的断更新，软胶囊品种及产量不断增加，中药软胶囊制剂也掀起开发热潮。目前软胶囊的制造工艺基本以滴制法和旋转模压法为主，当遇到部分品种处方药液偏厚时便会发生注射器堵塞等问题频出的状况或者直接导致设备无法正常生产，严重影响了软胶囊产品的生产效率和品种拓展。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：针对现有技术中的上述缺陷，提供一种将药液通过给料管打入胶皮中，通过热切上下封口并切割分离来成型的新型软胶囊制造工艺及其制造系统，以实现即使遇到药液偏厚的软胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软胶囊制造工艺，其特征在于，包括步骤：/n(1)将胶液桶内的胶液通过输胶管压送至密封的胶液箱内，并将药液加入药液箱内；/n(2)将保温胶液箱内的胶液通过环形挤出嵌套的外环出料口挤出胶液，经冷却凝固后形成胶皮；/n(3)采用螺旋热切装置剪切黏合胶皮的下端，同时将药液箱内的药液通过环形挤出嵌套的内环出料口注入胶皮中；/n(4)待注入药液的胶皮挤出一段时间后，再次采用螺旋热切装置剪切黏合胶皮的上端，成型的胶丸落在传送带上传送至下一工段；/n(5)重复上述步骤(2)-步骤(4)，实现软胶囊的连续化生产。/n

【技术特征摘要】
1.一种软胶囊制造工艺，其特征在于，包括步骤：
(1)将胶液桶内的胶液通过输胶管压送至密封的胶液箱内，并将药液加入药液箱内；
(2)将保温胶液箱内的胶液通过环形挤出嵌套的外环出料口挤出胶液，经冷却凝固后形成胶皮；
(3)采用螺旋热切装置剪切黏合胶皮的下端，同时将药液箱内的药液通过环形挤出嵌套的内环出料口注入胶皮中；
(4)待注入药液的胶皮挤出一段时间后，再次采用螺旋热切装置剪切黏合胶皮的上端，成型的胶丸落在传送带上传送至下一工段；
(5)重复上述步骤(2)-步骤(4)，实现软胶囊的连续化生产。


2.根据权利要求1所述的软胶囊制造工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述胶液桶内的胶液采用高压气体或输送泵的方式压送至胶液箱。


3.根据权利要求1所述的软胶囊制造工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述冷却采用室温冷却、室温风冷和/或冷风冷却。


4.根据权利要求1所述的软胶囊制造工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述胶皮的厚度与所述胶液的挤出流速呈正比。


5.根据权利要求1所述的软胶囊制造工艺，其特征在于，步骤(3)中，所述胶皮的下端在剪切黏合后，在注入药液的同时保持持续挤出状态。


6.根据权利要求1所述的软胶囊制造工艺，其特征在于，步骤(3)中，所述药液采用高压气体压或输送泵的方式注入所述胶皮内。


7.根据权利要求1所述的软胶囊制造工艺，其特征在于，步骤(4)中，所述螺旋热热切装置在剪切黏合所述胶皮上端的同时对下一个胶皮的下端进行剪切黏合。


8.一种软胶囊制造系统，其特征在于，包括：
一药液箱(20)，用于为系统提供药液；
一胶液箱(30)，用于为系统提供胶液；
至少一个环形挤出嵌套(40)，其具有同轴布置的一连通所述胶液箱(30)的外环挤出管(41)和一连通所述药液箱(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁统帅，陈超，朱振羽，
申请(专利权)人：上海信谊万象药业股份有限公司，上海信谊延安药业有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31