一种眼镜弹性铰链外壳的制造方法技术

本发明专利技术属于眼镜配件制造技术领域，特别是一种眼镜弹性铰链外壳的制造方法。针对现有眼镜弹性铰链外壳制造方法工艺复杂、原料通用性差、利用率低的缺陷，本发明专利技术提供了一种工艺简单、原料通用性好、利用率更高的眼镜弹性铰链外壳的制造方法。本发明专利技术的技术方案是将制作眼镜弹性铰链外壳的原材料由棒料改为金属线材，再从选取的线材上逐段截取若干对应于铰链外壳长度的外壳坯料，利用转盘式组合机床上的若干夹具逐一夹持外壳坯料，步进送至机床上的各个工位，完成加工，较现有制造方法得到的成型眼镜弹性铰链外壳质量好，作原料用的金属线材通用性好利用率高，还能实现连续的自动化作业生产，生产效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
所属
本专利技术属于眼镜配件制造
，特别是一种眼镜弹性铰链外壳的制 造方法。
技术介绍
J弹性铰链是眼镜架上用来连接镜框和镜腿的重要部件，包括一个外壳和 一个容纳于外壳内的弹性体。弹性铰链的作用是控制两个镜腿的弹性张闭， 让两镜腿间距适应佩戴者的脸型，达到舒适配戴的目的。现有眼镜弹性铰链 外壳的制造方法如图1和图2所示原料为一棒料，所述棒料沿宽度方向的 截面形状与铰链外壳长度方向的截面形状相同，利用下料工位al上的送料夹 具夹住棒料，沿棒料宽度方向连续截取得到多段外壳坯料，然后将截取的外 壳坯料逐一送至由多台独立的单工序加工设备组成的生产线，按照工序逐道 转送，完成加工，最后制得成型的弹性铰链外壳，所述的多台单工序设备包 括加工铰链外壳两侧面的表面加工工位bl、钻孔的打孔工位cl、加工尾端的 铣尾端工位dl、加工内孔槽的内孔槽加工工位el和加工定位孔的冲方孔工位 fl，各工序之间还需进行除毛刺、清洗、检验等辅助处理。此外，通过上述 制造方法制得的成型铰链外壳还要进行滚、抛光加工的表面处理，才能成为 最后的成品铰链外壳。上述弹性铰链外壳的制造方法存在以下缺陷1. 每根棒料在截取时都会有部分棒料作为料头遗留在夹具中不能使用，作为 废料处理，例如以外壳坯料长度为5mm，遗留的料头长度为20cm计算，料头 还可以做40个外壳坯料；棒料为直棒，受制造条件制约其长度一般不超过3m， 以遗留料头长度20cm计算，6.6。/。的棒料只能浪费；2. 外壳坯料的成型加工在多台单工序设备上完成，每道工序都要重新装夹一 次，多次装夹影响工件的定位精度并降低加工质量，还会在产品表面产生碰伤、夹痕和毛刺等缺陷，必须增加辅助工序来消除这些表面缺陷，工艺复杂， 制造成本高；多个单工序设备独立加工难以形成自动化的连续生产，外壳还 料在各工序设备之间不断周转，费时费力，工作效率低，生产成本高；3. 外壳坯料的侧面为棒料截取的切割面，而侧面是最终产品外壳的重要部位， 其表面好坏直接影响产品质量，为使表面粗糙度达到设计要求只能通过提高 切割精度或者增大后续加工力度来减轻由切割引起的表面粗糙度过大的缺 陷，这样做会增加截取难度，提高加工成本，使得制造工艺更为复杂；4. 棒料顶面作为最终的成型弹性铰链外壳顶面， 一般不再进行加工，棒料制 造时对模具和设备要求很高，制造成本提高；棒料宽度有限，顶面形状预设 成型，对应截取的外壳坯料长度和顶面形状受限，制得的弹性铰链外壳规格 单一，原料通用性差，为制造不同形状的铰链外壳只能采用厚度不一、长宽 比差异大的异型棒料作为生产原料。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有铰链外壳制造方 法的缺陷，提供一种工艺较简单、原料通用性好、利用率高的眼镜弹性铰链 外壳的制造方法，使用该方法制得的弹性铰链外壳成型质量好，便于连续作 业生产，生产效率高。本专利技术的技术方案是 ，其特征在于 选择可用于加工成容纳弹性体的铰链外壳的金属线材；将金属线材在截裁工 位截成若干段对应于铰链外壳长度的外壳坯料；用设置在转盘式组合机床上 的若干夹具逐一夹持所述的外壳坯料，依转盘式组合机床的转动方向将所述 的外壳坯料步进送至围绕在转盘式组合机床周缘的多个工位上，并在夹具停 顿于相应工位时对外壳坯料的各功能部分进行加工；打开夹具，使加工好的 铰链外壳与之脱离。本专利技术比照铰链外壳长度在线材上截取相应长度作为外 壳坯料，因为单根金属线材长度可为几十米甚至百米，采用常规送料机构夹 住线材送料，每根线材只有最后余留在送料机构夹头中的一点料头无法使用， 形成的废料可忽略不计，浪费少；若干夹具逐一夹持住外壳坯料，步进送到 转盘式组合机床上的各个工位上，停顿完成相应工位上的加工，夹具一次装夹完成后续的多个工位加工，既保证了外壳加工时的定位精度，又避免多次 装夹产生表面夹痕、毛刺等缺陷，无需增加辅助工序，简化工艺的同时提高 了加工质量，便于实现连续的自动化生产，提高生产效率。此外，金属线材 两侧面可预制成与成型弹性铰链外壳的侧面相同，利用金属线材既有的成型 表面保证成型弹性铰链外壳的侧面形状，线材结构简单制造较为容易，同一 规格的金属线材可通过改变截裁长度和调整转盘上的工位组合生产出不同规 格的眼镜弹性铰链外壳，线材的通用性好。本专利技术所述的制造方法中夹具夹持住已选择的金属线材两侧后，再将金 属线材截成若干段外壳坯料，并使夹具继续夹持截成的外壳坯料步进至后续 工位。从金属线材截裁到后续的多工位加工都使用同一个夹具步进移动，制 成弹性铰链外壳只需一次夹持，生产连续性好，作业效率高。本专利技术所述的制造方法中选择巻绕成盘状的金属线材，在其运行至截裁 工位前至少对外壳坯料长度部分的线材进行校直。消除线材因盘状巻绕产生 的弯曲不直，确保截裁得到的外壳坯料平直，方便后续加工。本专利技术所述的制造方法中围绕在转盘式组合机床周缘的多个工位分别为 对顶面进行铣削成型的铣顶面工位、沿长度方向钻削容纳孔的打孔工位、对 尾部进行铣削的铣尾工位、在容纳孔内镗铣内孔槽的镗孔工位、在外壳前端 冲插出定位孔的冲孔工位，其中镗孔和冲孔工序位于打孔工序后。将制造眼 镜弹性铰链外壳的几个必备工位依照生产工序要求布置在转盘式组合机床周 缘，实现连续生产，提高生产效率；利用金属线材制造便利的特点预制出与 成型弹性铰链外壳外型接近的金属线材，将金属线材既有的两个成型侧面作 为成型弹性铰链外壳的两侧面， 一步到位，减少后续成型加工的工作量；调整各个工位的前后顺序即可调整工序，满足不同生产要求的需要。此外，当 工艺改变需进一步增加或减少工位时，只要在转盘式组合机床周缘上添加或 减少工位和对应数量的夹具，即可继续保持加工连续性好、生产效率高的特 点，生产适应性强。本专利技术所述的制造方法中铣顶面工位、铣尾工位和冲孔工位使用成型刀 具，直接利用成型刀具加工出需要的成型表面，成型效果好，更换成型刀具即可加工出不同的成型面。本专利技术所述的制造方法中选择截面为矩形或等腰梯形的金属线材，两种 截面的线材更适合加工弹性铰链外壳。本专利技术将制作眼镜弹性铰链外壳的原材料由棒料改为金属线材，再从选 取的线材上逐段截取若干对应于铰链外壳长度的外壳坯料，利用转盘式组合 机床上的若干夹具逐一夹持外壳坯料，步进送至机床上的各个工位，完成加 工，较现有制造方法得到的成型眼镜弹性铰链外壳质量好，作原料用的金属 线材通用性好利用率高，还能实现连续的自动化作业生产，生产效率大大提 高。下面结合附图说明和具体实施方式对本专利技术做进一步的说明。附图说明图l:直线棒料示意图。 图2:现有制造方法示意图。图3:实施例1使用的转盘式组合机床示意图。图4:本专利技术实施例1制造的眼镜弹性铰链外壳示意图。图5:图4的剖视图。图6:图4的俯视图。图7:图4的左视图。图8:实施例2使用的转盘式组合机床示意图。图9:本专利技术实施例2制造的眼镜弹性铰链外壳示意图。图10:图9的剖视图。图11:图9的俯视图。图12:图9的左视图。图中l.顶面、2.侧面、3.容纳孔、4.内孔槽、5.尾端面、6.定位孔、 7.转盘式组合机床、8.金属线材、9.外壳坯料、IO.夹具、ll.过渡面、12.内 斜槽、al.下料工位、bl.表面加工工位、cl.打孔工位、dl.铣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种眼镜弹性铰链外壳的制造方法，其特征在于：　　　　选择可用于加工成容纳弹性体的铰链外壳的金属线材；　　　　将金属线材在截裁工位截成若干段对应于铰链外壳长度的外壳坯料；　　　　用设置在转盘式组合机床上的若干夹具逐一夹持所述的外壳坯料，依转盘式组合机床的转动方向将所述的外壳坯料步进送至围绕在转盘式组合机床周缘的多个工位上，并在夹具停顿于相应工位时对外壳坯料的各功能部分进行加工；　　　　打开夹具，使加工好的铰链外壳与之脱离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高克胡，林友，
申请(专利权)人：浙江康华眼镜有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]