【技术实现步骤摘要】
一种在线压合机
本技术涉及一种压合机，应用于线路板加工领域。
技术介绍
在线路板生产制造过程中，柔性线路板贴装中经常用到压敏胶、PI膜等体积较薄的膜类辅助材料，组装机的时候要撕掉PSA留下双面胶，压合的目的是在转运过程中避免出现掉胶现象。目前，工厂大多采用手工或半自动贴装设备及压合设备进行加工，效率不高且精度较难把控；由于压合需配合高温作业，很容易对人员造成烫伤，存在一定风险。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种在线压合机。本技术解决上述技术问题采用的技术方案是：一种在线压合机，包括：上下对应的上模机构和下模机构以及位于上、下模机构之间的流道机构，由流道机构将待加工产品运送至上、下模机构之间，下模机构先托起产品，然后上模机构下压实现热压；所述上模机构包括：立于机台板上的四根立柱，左右同一侧的两根立柱顶端插接有一根滑杆轴，板面两侧分别对接于两滑杆轴的上模气缸安装板，上模气缸安装板的中部固定有上模气缸，上模气缸朝向下伸出的动力端部固定连接有上模载板，<...
【技术保护点】
1.一种在线压合机，其特征在于，包括：上下对应的上模机构和下模机构以及位于上、下模机构之间的流道机构，由流道机构将待加工产品运送至上、下模机构之间，下模机构先托起产品，然后上模机构下压实现热压；/n所述上模机构包括：/n立于机台板上的四根立柱，左右同一侧的两根立柱顶端插接有一根滑杆轴，/n板面两侧分别对接于两滑杆轴的上模气缸安装板，上模气缸安装板的中部固定有上模气缸，上模气缸朝向下伸出的动力端部固定连接有上模载板，/n以及依次连接于上模载板底部的上模隔热板、上模发热板和上模压合板，由上模气缸带动上模压合板向下运动；/n所述下模机构包括：左右设置在机台板上的两个下模座、位于两...
【技术特征摘要】
1.一种在线压合机，其特征在于，包括：上下对应的上模机构和下模机构以及位于上、下模机构之间的流道机构，由流道机构将待加工产品运送至上、下模机构之间，下模机构先托起产品，然后上模机构下压实现热压；
所述上模机构包括：
立于机台板上的四根立柱，左右同一侧的两根立柱顶端插接有一根滑杆轴，
板面两侧分别对接于两滑杆轴的上模气缸安装板，上模气缸安装板的中部固定有上模气缸，上模气缸朝向下伸出的动力端部固定连接有上模载板，
以及依次连接于上模载板底部的上模隔热板、上模发热板和上模压合板，由上模气缸带动上模压合板向下运动；
所述下模机构包括：左右设置在机台板上的两个下模座、位于两下模座之间的下模气缸安装板、安装在下模气缸安装板中部的下模气缸、与下模气缸朝向上伸出的动力端部固定连接的下模载板以及依次连接于下模载板顶部的下模隔热板、下模发热板和下模压合板，下模载板的底部两侧能够搭在下模座上，由下模气缸带动下模压合板向上运动，将流道机构送来的产品托起后回落搭在下模座上。
2.根据权利要求1所述的在线压合机，其特征在于，所述流道机构包括：两条平行而设的轨道型材、设置在轨道型材相对的一面两端的皮带轮、缠绕在皮带轮上的皮带以及驱动皮带运行的电机，待加工产品两端搭接在两皮带上，由电机驱动皮带带着产品一起运动。
3.根据权利要求2所述的在线压合机，其特征在于，在一轨道型材的一侧面两端分别设置有入料感应器和出料感应器，在两轨道型材之间立有入料气缸，入料气缸朝上的动力端部设有入料挡料块，入料气缸靠近入料感应器的一端，入料感应器检测到产品入料后，入料气缸动作，使入料挡料块挡住后面的产品；在两轨道型材之间立有一光纤支架，光纤支架上设置有到位感应光纤和到位气缸，到位气缸朝上的动力端部设有到位挡料块，到位感应光纤检测到产品到位后，到位气缸动作，使到位挡料块挡住产品定位；在入料感应器一端的轨道型材上通过支架还装有读码器。
4.根据权利要求2所述的在线压合机，其特征在于，所述轨道型材下方设有两个平行的丝杆，丝杆的一端插装于丝杆安装板、另一端插装于一立柱，丝杆安装板固定在机台板上，对应于丝杆安装板这一侧的轨道型材也安装在其上，而另一侧轨道型材的底部装有轨道支撑板，轨道支撑板与丝杆上的螺母滑块套固连接，丝杆伸出于丝杆安装板的一端连接有手轮，通过旋转手轮使与轨道支撑板连接的轨道型材来回运动；所述丝杆安装板与对应的立柱之间设置有轨道导轴，轨道导轴穿插于轨道支撑板的孔内设置有轨道导套。
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【专利技术属性】
技术研发人员：孙寀，李兴泉，
申请(专利权)人：深圳市敏佳捷自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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