用于锁止对配连接器的锁止件、连接器端盖、连接器端盖组件及连接器制造技术

本实用新型专利技术涉及用于锁止对配连接器的锁止件、连接器端盖、连接器端盖组件及连接器。所述用于锁止对配连接器的锁止件，其包括底座和弹性臂，所述底座沿锁止方向具有第一端和第二端；所述弹性臂沿锁止方向具有头端和尾端，所述弹性臂的尾端设置有第一凸块，所述第一凸块沿侧向突出于所述弹性臂；所述弹性臂的头端连接在所述底座上；所述弹性臂的尾端悬空并弹性设置。锁止件设置在端盖后盖上，可在使用于多种连接器壳体，不局限于壳体的结构，方便改造现有的无二次锁的连接器。本实用新型专利技术操作方便，且大幅降低产品在包装中因产品相互撞击的原因从预锁位置推到终锁位置的不良,给客户更好的使用体验。

【技术实现步骤摘要】
用于锁止对配连接器的锁止件、连接器端盖、连接器端盖组件及连接器
本技术涉及用于锁止对配连接器的锁止件、连接器端盖、连接器端盖组件及连接器。
技术介绍
二次锁的使用方式是在预锁位置时被限位结构挡住或限制而不能移动至终锁位置，在公母连接器壳体互配到位后由公端与母端连接的对配结构接触到限位结构，解除对二次锁的限位，二次锁得以从预锁位置移动至终锁位置。这个限位结构同时也以防止运输过程中二次锁从初锁位置移动至终锁位置。二次锁在初锁位置具有足够的保持力且不易移动至终锁位置，并在需要移动时方便操作，是本领域内面临的主要问题之一。
技术实现思路
本技术的目的之一是为了克服现有技术中的不足，提供一种使用方便的锁止件、连接器端盖、连接器端盖组件及连接器。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案实现：一种用于锁止对配连接器的锁止件，其特征在于，所述锁止件包括：底座，所述底座沿锁止方向具有第一端和第二端；及弹性臂，所述弹性臂沿锁止方向具有头端和尾端，所述弹性臂的尾端设置有第一凸块，所述第一凸块沿侧向突出于所述弹性臂；所述弹性臂的头端连接在所述底座上；所述弹性臂的尾端悬空并弹性设置。根据本技术的一个实施例，所述弹性臂上还设置有第二凸块，所述第一凸块与所述第二凸块均设置于所述弹性臂的尾端，所述第二凸块设置于所述第一凸块上方且两者间隔设置。根据本技术的一个实施例，所述第二凸块沿侧向突出于所述第一凸块。根据本技术的一个实施例，所述第一凸块位于所述第二凸块的正上方。根据本技术的一个实施例，所述锁止件还设置有第三凸块，所述第三凸块设置于弹性臂的上表面并突出于所述弹性臂的上表面。根据本技术的一个实施例，所述底座上设置有第四凸块，所述第四凸块设置于所述底座的侧壁上并朝侧向突出于所述底座的侧壁。根据本技术的一个实施例，所述底座上设置有第五凸块，所述第五凸块设置于所述底座的下表面并朝下突出于所述底座的下表面。根据本技术的一个实施例，所述底座的下表面设置有凹槽，所述第五凸块设置于所述凹槽内。用于安装前述锁止件的连接器端盖，其特征在于，包括：端盖本体、第一横向阻挡壁、第二横向阻挡壁，和滑槽；所述滑槽内设置成可容纳锁止件移动；所述第一横向阻挡壁设置于所述第二横向阻挡壁的后方，所述第一横向阻挡壁及第二横向阻挡壁位于所述端盖本体上方并与所述端盖本体之间具有间隙，以允许部分锁止件沿锁止移动；在初锁位置，所述第一横向阻挡壁阻挡锁止件沿锁止方向移动，在终锁位置，所述第二横向阻挡壁阻挡所述锁止件沿锁止方向朝前移动；所述弹性臂的所述尾端受压后，所述第一凸块位于所述间隙内并避开所述第一横向阻挡壁，以便锁止件朝前移动至所述第二横向阻挡壁处；所述弹性臂复位后，所述第二横向阻挡壁阻挡所述第一凸块沿锁止方向朝前移动。根据本技术的一个实施例，所述滑槽包括底壁和两个侧壁；所述侧壁上设置有突出于侧壁的阻挡块，所述第一横向阻挡壁及所述第二横向阻挡壁均设置于所述阻挡块上；所述阻挡块与所述底壁之间具有间隙。根据本技术的一个实施例，所述滑槽内还设置有阻挡凸块，所述阻挡凸块用于限制锁止件的移动。根据本技术的一个实施例，所述端盖上还设置有竖向阻挡壁，所述竖向阻挡壁用于阻挡锁止件朝上移动。连接器端盖组件，其特征在于，包括：前述的锁止件；及前述的连接器端盖。连接器，其特征在于，包括：连接器壳体；和前述的连接器端盖组件；所述的连接器壳体及所述连接器端盖通过卡扣结构相互连接。根据本技术的一个实施例，还包括：连接端子；所述连接端子固定安装在所述连接器壳体上。本技术中的用于锁止对配连接器的锁止件、连接器端盖、连接器端盖组件及连接器，锁止件作为连接器的二次锁使用。弹性臂弹性设置，可方便地操作以改变第一凸块的位置，锁止件在预锁位置时，弹性臂的第一凸块被第一横向阻挡壁及竖向阻挡壁阻挡无法沿锁止方向朝前移动也无法朝上移动；下压弹性臂使第一凸块避开第一横向阻挡壁，解除对第一凸块的沿锁止方向朝前的阻挡即可朝前推动锁止件；直至将锁止件从初锁位置推至终锁位置，松开弹性臂后，弹性臂在弹性作用下复位，第一凸块位于第二横向阻挡壁处受第二横向阻挡壁阻挡而无法朝前移动。端盖上还设置有阻挡凸块与第三凸块、第四凸块及第五凸块相配合，分别用于在初锁位置及终锁位置限制锁止件的移动。锁止件到达终锁位置时，部分位于公母连接器的锁止弹片下方并抵顶锁止弹片，使锁止弹片锁止公母连接器。因此，锁止件是否能够到达终锁位置，也可用于判断公母连接器是否安装到位。在终锁位置时，操作者下压弹性臂后，可使第一凸块位于阻挡块与底座之间的间隙并可朝后移动至初锁位置。公母连接器的可正常分离。阻挡凸块还可用于增加锁止件移动过程中的操作手感。锁止件设置在端盖后盖上，可在使用于多种连接器壳体，不局限于壳体的结构，方便改造现有的无二次锁的连接器。本技术操作方便，且大幅降低产品在包装中因产品相互撞击的原因从预锁位置推到终锁位置的不良,给客户更好的使用体验。附图说明图1为本技术中的连接器结构示意图。图2为本技术中的端盖与锁止件结构示意图。图3为本技术中的端盖与锁止件从另一角度观察的结构示意图。图4为本技术中的端盖与锁止件俯视示意图，锁止件处于初锁状态；图5为图4中的A-A剖视图。图6为本技术中的端盖与锁止件俯视示意图，锁止件处于终锁状态；图7为图6中的B-B剖视图。图8为本技术中的锁止件结构示意图。图9为本技术中的锁止件从另一角度观察的结构示意图。图10为本技术中的锁止件从另一角度观察的结构示意图。图11为本技术中的端盖结构示意图。图12为本技术中的端盖从另一角度观察的结构示意图。图13为本技术中的端盖结构正视示意图。具体实施方式如图1所示为其中一种连接器100的实施例，连接器100，包括公端连接器壳体101、母端连接器壳体105、端盖110及锁止件150。公端连接器壳体101上设置锁止弹片102。锁止弹片102弹性设置。锁止弹片102上设置有锁止凸块103。母端连接器壳体105上设置有通孔106。公端连接器壳体101和母端连接器壳体105对配连接时，锁止凸块103嵌入通孔106内。锁止凸块103与通孔106相配合将公端连接器壳体101和母端连接器壳体105锁止，公端连接器壳体101和母端连接器壳体105不能分离。朝下按压锁止弹片102，使锁止凸块103从通孔106内推出可解除对公端连接器壳体101和母端连接器壳体105的锁止，公端连接器壳体101和母端连接器壳体105可以分开。当锁止弹片102下方被顶住无法下压时，锁止凸块103无法从通孔106内退出，公端连接器壳体101和母端连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于锁止对配连接器的锁止件，其特征在于，所述锁止件包括：/n底座，所述底座沿锁止方向具有第一端和第二端；及/n弹性臂，所述弹性臂沿锁止方向具有头端和尾端，所述弹性臂的尾端设置有第一凸块，所述第一凸块沿侧向突出于所述弹性臂；/n所述弹性臂的头端连接在所述底座上；/n所述弹性臂的尾端悬空并弹性设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于锁止对配连接器的锁止件，其特征在于，所述锁止件包括：
底座，所述底座沿锁止方向具有第一端和第二端；及
弹性臂，所述弹性臂沿锁止方向具有头端和尾端，所述弹性臂的尾端设置有第一凸块，所述第一凸块沿侧向突出于所述弹性臂；
所述弹性臂的头端连接在所述底座上；
所述弹性臂的尾端悬空并弹性设置。


2.根据权利要求1所述的用于锁止对配连接器的锁止件，其特征在于，所述弹性臂上还设置有第二凸块，所述第一凸块与所述第二凸块均设置于所述弹性臂的尾端，所述第二凸块设置于所述第一凸块上方且两者间隔设置。


3.根据权利要求2所述的用于锁止对配连接器的锁止件，其特征在于，所述第二凸块沿侧向突出于所述第一凸块。


4.根据权利要求2或3所述的用于锁止对配连接器的锁止件，其特征在于，所述第一凸块位于所述第二凸块的正上方。


5.根据权利要求1所述的用于锁止对配连接器的锁止件，其特征在于，所述锁止件还设置有第三凸块，所述第三凸块设置于弹性臂的上表面并突出于所述弹性臂的上表面。


6.根据权利要求1所述的用于锁止对配连接器的锁止件，其特征在于，所述底座上设置有第四凸块，所述第四凸块设置于所述底座的侧壁上并朝侧向突出于所述底座的侧壁。


7.根据权利要求1所述的用于锁止对配连接器的锁止件，其特征在于，所述底座上设置有第五凸块，所述第五凸块设置于所述底座的下表面并朝下突出于所述底座的下表面。


8.根据权利要求7所述的用于锁止对配连接器的锁止件，其特征在于，所述底座的下表面设置有凹槽，所述第五凸块设置于所述凹槽内。


9.用于安装权利要求1至8任一权利要求所述的锁止件的连接器端盖，其特征在于，包括：
端...

【专利技术属性】
技术研发人员：万峰，尹豪迈，
申请(专利权)人：泰科电子上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31