一种耐高温高压电容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温高压电容器，包括防护外壳、封盖、承载网板、电容器本体和高效散热组件，所述承载网板设于防护外壳中，所述电容器本体设于承载网板上，所述高效散热组件包括密封液体箱、驱动滑板、传动杆、传动活塞和散热管柱，所述密封液体箱设于防护外壳的底部，所述驱动滑板可滑动设于防护外壳中，所述传动杆设于驱动滑板上，所述传动活塞设于传动杆的底部且可滑动设于密封液体箱中，所述密封液体箱中填充有导热液体，所述散热管柱底端可滑动贯穿驱动滑板和防护外壳的底壁设于传动活塞上。本实用新型专利技术涉及电容器技术领域，具体是提供了一种利用压力差驱动导热液体对电容器本体进行高效循环散热的耐高温高压电容器。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温高压电容器
本技术涉及电容器
，具体是指一种耐高温高压电容器。
技术介绍
电容器是由两块金属电极之间夹一层绝缘电介质构成，当在两金属电极间加上电压时，电极上就会存储电荷，所以电容器是储能元件，任何两个彼此绝缘又相距很近的导体，都组成一个电容器。目前，现有的电容器在充放电过程中，可能会导致电容芯子温度升高，而现有的电容器散热效果差，不仅影响了电容器的使用，也缩短了电容器的使用寿命，且现有的电容器防护性较差，导致了其耐高温高压性能降低。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种利用压力差驱动导热液体对电容器本体进行高效循环散热的耐高温高压电容器。本技术采取的技术方案如下：本技术一种耐高温高压电容器，包括防护外壳、封盖、承载网板、电容器本体和高效散热组件，所述承载网板设于防护外壳中，所述电容器本体设于承载网板上，所述封盖可拆卸设于防护外壳的顶部开口处，所述高效散热组件设于防护外壳底部，所述高效散热组件包括密封液体箱、驱动滑板、传动杆、传动活塞和散热管柱，所述密封液体箱设于防护外壳的底部，所述驱动滑板可滑动设于防护外壳中且位于承载网板的下方，所述传动杆可滑动贯穿防护外壳的底壁设于驱动滑板上，所述传动活塞设于传动杆的底部且可滑动设于密封液体箱中，所述密封液体箱中填充有导热液体，所述散热管柱设于防护外壳中，所述散热管柱底端可滑动贯穿驱动滑板和防护外壳的底壁设于传动活塞上，所述散热管柱底端贯穿传动活塞，且所述散热管柱为底端开口的腔体结构设置，电容器本体工作中产生大量的热量，热量被防护外壳中的空气吸收后膨胀导致防护外壳中压力增大，膨胀后的气体推动驱动滑板向下移动，驱动滑板通过传动杆推动传动活塞下移对密封液体箱中导热液体进行挤压，使导热液体进入散热管柱中从而与防护外壳中的热空气进行热量交换，实现高效降温的技术效果，所述封盖内壁上设有弧形承托架，所述弧形承托架上设有弹性挤压球，所述弹性挤压球接触设于电容器本体上，当封盖与防护外壳闭合安装时，通过弹性挤压球紧密挤压电容器本体实现对电容器本体的固定。进一步地，所述传动杆上可滑动套接设有复位驱动弹簧，所述复位驱动弹簧位于防护外壳中，散热管柱中的导热液体将电容器本体产生的高温吸收后，防护外壳中的气体收缩使压力降低，然后驱动滑板在复位驱动弹簧的弹性恢复力作用下远离密封液体箱进行复位，密封液体箱中的压力减小，散热管柱中的导热液体回流至密封液体箱中。进一步地，所述封盖上设有接线端子，所述接线端子与电容器本体通过电线连接。进一步地，所述接线端子上套接设有密封垫，所述密封垫设于封盖上。进一步地，所述封盖与防护外壳的连接处设有防水密封环，提高封盖与防护外壳之间的密封性能。进一步地，所述密封液体箱为导热密封箱，利用密封液体箱实现其中的导热液体与外界空气进行热量交换，降低密封液体箱中导热液体的温度。进一步地，所述散热管柱为导热柱。采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案利用压差，在防护外壳中的空气吸热膨胀后推动传动活塞下移对密封液体箱中导热液体进行挤压，使导热液体进入散热管柱中从而与防护外壳中的热空气进行热量交换，实现高效降温的技术效果，延长电容器的使用寿命；利用防水密封环和密封垫提高电容器的密封性能；利用防护外壳对电容器本体进行高效防护。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术一种耐高温高压电容器的纵向剖视图；图2为本技术一种耐高温高压电容器的横向剖视图。其中，1、防护外壳，2、封盖，3、承载网板，4、电容器本体，5、高效散热组件，6、密封液体箱，7、驱动滑板，8、传动杆，9、传动活塞，10、散热管柱，11、导热液体，12、弧形承托架，13、弹性挤压球，14、复位驱动弹簧，15、接线端子，16、密封垫，17、防水密封环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-2所示，本技术一种耐高温高压电容器，包括防护外壳1、封盖2、承载网板3、电容器本体4和高效散热组件5，所述承载网板3设于防护外壳1中，所述电容器本体4设于承载网板3上，所述封盖2可拆卸设于防护外壳1的顶部开口处，所述高效散热组件5设于防护外壳1底部，所述高效散热组件5包括密封液体箱6、驱动滑板7、传动杆8、传动活塞9和散热管柱10，所述密封液体箱6设于防护外壳1的底部，所述驱动滑板7可滑动设于防护外壳1中且位于承载网板3的下方，所述传动杆8可滑动贯穿防护外壳1的底壁设于驱动滑板7上，所述传动活塞9设于传动杆8的底部且可滑动设于密封液体箱6中，所述密封液体箱6中填充有导热液体11，所述散热管柱10设于防护外壳1中，所述散热管柱10底端可滑动贯穿驱动滑板7和防护外壳1的底壁设于传动活塞9上，所述散热管柱10底端贯穿传动活塞9，且所述散热管柱10为底端开口的腔体结构设置，所述封盖2内壁上设有弧形承托架12，所述弧形承托架12上设有弹性挤压球13，所述弹性挤压球13接触设于电容器本体4上。所述传动杆8上可滑动套接设有复位驱动弹簧14，所述复位驱动弹簧14位于防护外壳1中。所述封盖2上设有接线端子15，所述接线端子15与电容器本体4通过电线连接。所述接线端子15上套接设有密封垫16，所述密封垫16设于封盖2上。所述封盖2与防护外壳1的连接处设有防水密封环17。所述密封液体箱6为导热密封箱。所述散热管柱10为导热柱。具体使用时，当封盖2与防护外壳1闭合安装时，通过弹性挤压球13紧密挤压电容器本体4实现对电容器本体4的固定，电容器本体4工作中产生大量的热量，热量被防护外壳1中的空气吸收后膨胀导致防护外壳1中压力增大，膨胀后的气体推动驱动滑板7向下移动，驱动滑板7通过传动杆8推动传动活塞9下移对密封液体箱6中导热液体11进行挤压，使导热液体11进入散热管柱10中从而与防护外壳1中的热空气进行热量交换，散热管柱10中的导热液体11将电容器本体4产生的高温吸收后，防护外壳1中的气体收缩使压力降低，然后驱动滑板7在复位驱动弹簧14的弹性恢复力作用下远离密封液体箱6进行复位，密封液体箱6中的压力减小，散热管柱10中的导热液体11回流至密封液体箱6中。需要说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温高压电容器，其特征在于：包括防护外壳、封盖、承载网板、电容器本体和高效散热组件，所述承载网板设于防护外壳中，所述电容器本体设于承载网板上，所述封盖可拆卸设于防护外壳的顶部开口处，所述高效散热组件设于防护外壳底部，所述高效散热组件包括密封液体箱、驱动滑板、传动杆、传动活塞和散热管柱，所述密封液体箱设于防护外壳的底部，所述驱动滑板可滑动设于防护外壳中且位于承载网板的下方，所述传动杆可滑动贯穿防护外壳的底壁设于驱动滑板上，所述传动活塞设于传动杆的底部且可滑动设于密封液体箱中，所述密封液体箱中填充有导热液体，所述散热管柱设于防护外壳中，所述散热管柱底端可滑动贯穿驱动滑板和防护外壳的底壁设于传动活塞上，所述散热管柱底端贯穿传动活塞，且所述散热管柱为底端开口的腔体结构设置，所述封盖内壁上设有弧形承托架，所述弧形承托架上设有弹性挤压球，所述弹性挤压球接触设于电容器本体上。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温高压电容器，其特征在于：包括防护外壳、封盖、承载网板、电容器本体和高效散热组件，所述承载网板设于防护外壳中，所述电容器本体设于承载网板上，所述封盖可拆卸设于防护外壳的顶部开口处，所述高效散热组件设于防护外壳底部，所述高效散热组件包括密封液体箱、驱动滑板、传动杆、传动活塞和散热管柱，所述密封液体箱设于防护外壳的底部，所述驱动滑板可滑动设于防护外壳中且位于承载网板的下方，所述传动杆可滑动贯穿防护外壳的底壁设于驱动滑板上，所述传动活塞设于传动杆的底部且可滑动设于密封液体箱中，所述密封液体箱中填充有导热液体，所述散热管柱设于防护外壳中，所述散热管柱底端可滑动贯穿驱动滑板和防护外壳的底壁设于传动活塞上，所述散热管柱底端贯穿传动活塞，且所述散热管柱为底端开口的腔体结构设置，所述封盖内壁上设有弧形承托架，所述弧形承托架上设有弹性挤压球，所述弹性挤压球接触设于电容器本...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪忠，
申请(专利权)人：广州华宸电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44