一种稳定散热型电容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳定散热型电容器，包括电容器芯子、壳体、镂空导热套、导热板和风机，电容器芯子、镂空导热套和导热板由内至外依次设于壳体内，导热板设于壳体内壁上，且导热板延伸至壳体外部，镂空导热套和导热板之间设有圆柱形中空散热腔体，镂空导热套外壁和导热板内壁之间设有导热杆，导热杆之间设有气体循环通道，镂空导热套套设于电容器芯子外侧，镂空导热套内侧壁上设有绝缘层，绝缘层设于电容器芯子和镂空导热套之间，风机设于导热板上，风机上设有输风管，输风管另一端设于中空散热腔体内。本实用新型专利技术涉及电容器技术领域，具体是提供了一种稳定固定电容器芯子，且散热性能优良的稳定散热型电容器。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定散热型电容器
本技术涉及电容器
，具体是指一种稳定散热型电容器。
技术介绍
电容器通常简称其为电容，是一种容纳电荷的器件。电容是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面。为有效传输或转变电能，提高其功率因数，通常要使用到电容器。在现有技术中，电容器是由外壳和电容器芯子构成，其中，芯子置于外壳内，电容器芯子在工作过程中产生的热量通过接线端子和外壳散热。而由于散热效果不够良好，电容器在长时间高温情况下很容易发生热老化现象，从而严重影响电容器实用寿命，因此电容器的散热问题也越来越引起人们的重视。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种稳定固定电容器芯子，且散热性能优良的稳定散热型电容器。本技术采取的技术方案如下：本技术一种稳定散热型电容器，包括电容器芯子、壳体、镂空导热套、导热板和风机，所述电容器芯子、镂空导热套和导热板由内至外依次设于壳体内，所述导热板设于壳体内壁上，且所述导热板延伸至壳体外部，所述镂空导热套和导热板之间设有圆柱形中空散热腔体，所述镂空导热套外壁和导热板内壁之间设有导热杆，所述导热杆沿镂空导热套外壁纵向均匀设有多组，且所述导热杆沿镂空导热套外壁环形间隔设置多组，所述导热杆之间设有气体循环通道，导热杆将镂空导热套上的热量传输至导热板上，并经导热板传输至壳体外部，所述镂空导热套套设于电容器芯子外侧，所述镂空导热套内侧壁上设有绝缘层，所述绝缘层设于电容器芯子和镂空导热套之间，所述风机设于导热板上，所述风机上设有输风管，所述输风管另一端设于中空散热腔体内，在风机的作用下，辅助中空散热腔体进行散热。进一步地，所述镂空导热套沿内侧壁圆周方向设有环状固定防滑凸起，所述固定防滑凸起沿壳体纵向均匀分布有若干组，所述固定防滑凸起为弹性凸起，用于固紧电容器芯子，保持电容器芯子稳定。进一步地，所述镂空导热套上开设有散热孔，在风机工作时，散热孔的设置使镂空导热套在进行接触式散热的同时，可以通过镂空导热套内外侧空气交换流动进行散热，提高了散热效率。进一步地，所述镂空导热套为铜质镂空导热套，便于更好的散热。进一步地，所述风机为抽吸两用风机，可以将中空散热腔体内的热温度吸出，也可将外界冷空气抽进，实现壳体内外空气交换散热。采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种稳定散热型电容器通过在镂空导热套和散热板之间设置中空散热腔体，配合抽吸两用风机，实现了中空散热腔体内温度的交换式散热，并利用镂空导热套和散热板之间间隔设置的导热杆，将镂空导热套吸收的热量及时传导至散热板，并经散热板传输至壳体外部，实现了传导式散热，在气流交换式散热和传导式散热的共同作用下，提高了散热效率，同时，通过镂空导热套上散热孔的设置，可以使风机交换的冷气流透过散热孔与绝缘层直接接触，以提高散热效率，进一步地，镂空导热套内环状固定防滑凸起的设置，使电容器芯子的位置更加稳定。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术一种稳定散热型电容器的整体结构示意图；图2为本技术一种稳定散热型电容器镂空导热套的结构示意图；图3为本技术一种稳定散热型电容器导热杆的俯视结构示意图。其中，1、电容器芯子，2、壳体，3、镂空导热套，4、导热板，5、风机，6、中空散热腔体，7、导热杆，8、绝缘层，9、输风管，10、固定防滑凸起，11、散热孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1～3所示，本技术一种稳定散热型电容器，包括电容器芯子1、壳体2、镂空导热套3、导热板4和风机5，电容器芯子1、镂空导热套3和导热板4由内至外依次设于壳体2内，导热板4设于壳体2内壁上，且导热板4延伸至壳体2外部，镂空导热套3和导热板4之间设有圆柱形中空散热腔体6，镂空导热套3外壁和导热板4内壁之间设有导热杆7，导热杆7沿镂空导热套3外壁纵向均匀设有多组，且导热杆7沿镂空导热套3外壁环形间隔设置多组，导热杆7之间设有气体循环通道，导热杆7将镂空导热套3上的热量传输至导热板4上，并经导热板4传输至壳体2外部，镂空导热套3套设于电容器芯子1外侧，镂空导热套3内侧壁上设有绝缘层8，绝缘层8设于电容器芯子1和镂空导热套3之间，风机5设于导热板4上，风机5上设有输风管9，输风管9另一端设于中空散热腔体6内，在风机5的作用下，辅助中空散热腔体6进行散热。其中，镂空导热套3沿内侧壁圆周方向设有环状固定防滑凸起10，固定防滑凸起10沿壳体2纵向均匀分布有若干组，固定防滑凸起10为弹性凸起，用于固紧电容器芯子1，保持电容器芯子1稳定。镂空导热套3上开设有散热孔11，在风机5工作时，散热孔11的设置使镂空导热套3在进行接触式散热的同时，可以通过镂空导热套3内外侧空气交换流动进行散热，提高了散热效率。镂空导热套3为铜质镂空导热套，便于更好的散热。风机5为抽吸两用风机，可以将中空散热腔体6内的热温度吸出，也可将外界冷空气抽进，实现壳体2内外空气交换散热。具体使用时，镂空导热套3内环状固定防滑凸起10的设置，使电容器芯子1的位置更加稳定，同时，镂空导热套3通过热传导对电容器芯子1进行散热，同时，导热杆7将镂空导热套3吸收的热量及时传导至散热板，并经散热板传输至壳体2外部，实现了传导式散热，电容器长时间工作时，启动风机5，风机5通过壳体2内外气流交换，配合传导式散热对电容器共同散热，风机5工作过程中，部分气流可通过散热孔11直接作用于电容器芯子1外侧的绝缘层8上，对电容器芯子1进行散热。要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稳定散热型电容器，其特征在于：包括电容器芯子、壳体、镂空导热套、导热板和风机，所述电容器芯子、镂空导热套和导热板由内至外依次设于壳体内，所述导热板设于壳体内壁上，且所述导热板延伸至壳体外部，所述镂空导热套和导热板之间设有圆柱形中空散热腔体，所述镂空导热套外壁和导热板内壁之间设有导热杆，所述导热杆沿镂空导热套外壁纵向均匀设有多组，且所述导热杆沿镂空导热套外壁环形间隔设置多组，所述导热杆之间设有气体循环通道，所述镂空导热套套设于电容器芯子外侧，所述镂空导热套内侧壁上设有绝缘层，所述绝缘层设于电容器芯子和镂空导热套之间，所述风机设于导热板上，所述风机上设有输风管，所述输风管另一端设于中空散热腔体内。/n

【技术特征摘要】
1.一种稳定散热型电容器，其特征在于：包括电容器芯子、壳体、镂空导热套、导热板和风机，所述电容器芯子、镂空导热套和导热板由内至外依次设于壳体内，所述导热板设于壳体内壁上，且所述导热板延伸至壳体外部，所述镂空导热套和导热板之间设有圆柱形中空散热腔体，所述镂空导热套外壁和导热板内壁之间设有导热杆，所述导热杆沿镂空导热套外壁纵向均匀设有多组，且所述导热杆沿镂空导热套外壁环形间隔设置多组，所述导热杆之间设有气体循环通道，所述镂空导热套套设于电容器芯子外侧，所述镂空导热套内侧壁上设有绝缘层，所述绝缘层设于电容器芯子和镂空导热套之间，所述风机设于导热板上，所述风机上设有输风管，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪忠，
申请(专利权)人：广州华宸电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44