预焙阳极焙烧节能炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预焙阳极焙烧节能炉，包括炉体，炉体内设置有炉室，炉室上方盖设有盖板；盖板一侧设置有指向炉室内部的喷火孔，喷火孔为向内凸出的锥型结构，且沿锥型结构的周围设置有加厚部，锥型结构内部设置有孔道，孔道从上到下依次设置为渐缩段A、缩口段、渐阔段、渐缩段B和喷口；所述盖板上方设置有保温层，所述保温层与盖板之间具有间隔空间，盖板上开设有烟孔，间隔空间内设置有烟道，烟道与烟孔连通，盖板上与喷火孔相对的另一侧设置有排烟管，排烟管与烟道连通。本实用新型专利技术的喷火孔的结构设计使得喷火孔经久耐用，提高了火焰喷射的质量，减少气体和热量外泄的效果减少漏风和热量散发，节能环保。

【技术实现步骤摘要】
预焙阳极焙烧节能炉
本技术涉及电解铝生产
，更具体地说，本技术涉及一种预焙阳极焙烧节能炉。
技术介绍
预焙阳极炭块的焙烧是在焙烧炉中进行的，炭块装入焙烧炉后，封闭焙烧炉，然后点火进行焙烧，焙烧的温度高达1000℃以上。焙烧炉的侧部通常由砖块砌成的横墙围成，顶部由炉面盖板封闭，焙烧炉内部形成焙烧炭块的空间，火焰从炉面盖板的喷火孔喷入，烟气直接从炉面盖板上的排烟口排出。由于喷火孔位置温度较高，炉面盖板与喷火孔结合的位置承受高温而较容易损坏或甚至泄露，且直接排走的烟气带走大量的热量而造成能源浪费。因此，亟需设计一种能够解决上述问题的预焙阳极焙烧节能炉。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。本技术的另一个目的是提供一种喷火孔密封性好，耐用，且节能环保的预焙阳极焙烧节能炉。为了实现本技术的这些目的和其它优点，本技术提供一种预焙阳极焙烧节能炉，包括炉体，炉体内设置有炉室，炉室上方盖设有盖板；其中，所述盖板一侧设置有指向炉室内部的喷火孔，所述喷火孔为向内凸出的锥型结构，且沿锥型结构的周围设置有加厚部，所述锥型结构内部设置有孔道，所述孔道从上到下依次设置为渐缩段A、缩口段、渐阔段、渐缩段B和喷口，所述渐缩段A和渐缩段B的口径逐渐缩小，所述渐阔段口径逐渐增大，喷口的口径最小；所述盖板上方设置有保温层，所述保温层与盖板之间具有间隔空间，所述盖板上开设有烟孔，所述间隔空间内设置有烟道，所述烟道与烟孔连通，所述盖板上与喷火孔相对的另一侧设置有排烟管，所述排烟管与烟道连通。上述方案中，喷火孔为锥型结构且设置了加厚部，因此能够有效提高喷火孔的使用寿命，使得喷火孔经久耐用，同时提高了喷火孔的密封性，减少漏风和热量散发，节能环保。喷火孔内的孔道设置为渐缩段A、缩口段、渐阔段、渐缩段B和喷口，渐缩段能够提高火焰喷入速度，缩口段和喷口能够减少炉室内热量和气体往外部散发，整个孔道的设计具有提高火焰喷射，减少气体和热量外泄的效果，节能环保。盖板的上方设置有保温层，减少热量外泄，降低能耗，保温层和盖板支架具有间隔空间，烟道布置在间隔空间内，烟气沿烟道流动时，烟气中的热量可以散入到间隔空间内，避免了烟气直接将热量排走，提高了节能效果。优选的是，所述的预焙阳极焙烧节能炉中，所述炉室分成6个箱体，每个箱体均装入炭块。优选的是，所述的预焙阳极焙烧节能炉中，所述箱体具有上下两层，每层均装入炭块。优选的是，所述的预焙阳极焙烧节能炉中，所述烟孔、烟道和排烟管的口径依次减小以使得整个排烟道形成渐缩式结构。有利于烟气排走，减少烟气在炉体内积聚，降低燃烧效率。优选的是，所述的预焙阳极焙烧节能炉中，所述烟道内部的口径也逐渐减小形成渐缩式结构。有利于烟气排走，减少烟气在炉体内积聚，降低燃烧效率。本技术至少包括以下有益效果：本技术的喷火孔为锥型结构且设置了加厚部，因此能够有效提高喷火孔的使用寿命，使得喷火孔经久耐用，同时提高了喷火孔的密封性，减少漏风和热量散发，节能环保。喷火孔内的孔道设置为渐缩段A、缩口段、渐阔段、渐缩段B和喷口，渐缩段能够提高火焰喷入速度，缩口段和喷口能够减少炉室内热量和气体往外部散发，整个孔道的设计具有提高火焰喷射，减少气体和热量外泄的效果，节能环保。盖板的上方设置有保温层，减少热量外泄，降低能耗，保温层和盖板支架具有间隔空间，烟道布置在间隔空间内，烟气沿烟道流动时，烟气中的热量可以散入到间隔空间内，避免了烟气直接将热量排走，提高了节能效果。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术所述预焙阳极焙烧节能炉的结构示意图；图2为本技术所述喷火孔的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1～2所示，一种预焙阳极焙烧节能炉，包括炉体1，炉体内设置有炉室2，炉室2上方盖设有盖板3；其中，所述盖板3一侧设置有指向炉室内部的喷火孔4，如图2所示，所述喷火孔4为向内凸出的锥型结构，且沿锥型结构的周围设置有加厚部401，所述锥型结构内部设置有孔道，所述孔道从上到下依次设置为渐缩段A402、缩口段403、渐阔段404、渐缩段B405和喷口406，所述渐缩段A402和渐缩段B405的口径逐渐缩小，所述渐阔段404口径逐渐增大，喷口406的口径最小以利于火焰喷出。所述盖板3上方设置有保温层5，所述保温层5与盖板3之间具有间隔空间，所述盖板1上开设有烟孔6，所述间隔空间内设置有烟道7，所述烟道7与烟孔6连通，所述盖板3上与喷火孔4相对的另一侧设置有排烟管8，所述排烟管8与烟道7连通形成整个排烟道。进一步，所述炉室6分成6个箱体，每个箱体均装入炭块。进一步，所述箱体具有上下两层，每层均装入炭块。进一步，所述烟孔6、烟道7和排烟管8的口径依次减小以使得整个排烟道形成渐缩式结构。进一步，所述烟道7内部的口径也逐渐减小形成渐缩式结构。有利于烟气排走，减少烟气在炉体内积聚，降低燃烧效率。本技术的一种实施过程如下：在炉室内装入炭块，在喷火孔喷入火焰加热对炭块焙烧，焙烧产生的烟气囱烟孔、烟道和排烟管排出。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本技术的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预焙阳极焙烧节能炉，其特征在于，包括炉体，炉体内设置有炉室，炉室上方盖设有盖板；/n其中，所述盖板一侧设置有指向炉室内部的喷火孔，所述喷火孔为向内凸出的锥型结构，且沿锥型结构的周围设置有加厚部，所述锥型结构内部设置有孔道，所述孔道从上到下依次设置为渐缩段A、缩口段、渐阔段、渐缩段B和喷口，所述渐缩段A和渐缩段B的口径逐渐缩小，所述渐阔段口径逐渐增大，喷口的口径最小；/n所述盖板上方设置有保温层，所述保温层与盖板之间具有间隔空间，所述盖板上开设有烟孔，所述间隔空间内设置有烟道，所述烟道与烟孔连通，所述盖板上与喷火孔相对的另一侧设置有排烟管，所述排烟管与烟道连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种预焙阳极焙烧节能炉，其特征在于，包括炉体，炉体内设置有炉室，炉室上方盖设有盖板；
其中，所述盖板一侧设置有指向炉室内部的喷火孔，所述喷火孔为向内凸出的锥型结构，且沿锥型结构的周围设置有加厚部，所述锥型结构内部设置有孔道，所述孔道从上到下依次设置为渐缩段A、缩口段、渐阔段、渐缩段B和喷口，所述渐缩段A和渐缩段B的口径逐渐缩小，所述渐阔段口径逐渐增大，喷口的口径最小；
所述盖板上方设置有保温层，所述保温层与盖板之间具有间隔空间，所述盖板上开设有烟孔，所述间隔空间内设置有烟道，所述烟道与烟孔连通，所述盖板上与喷火孔相对的另一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄龙，杨洪保，黄三财，徐赋，曹建富，巫桂萍，刘胜园，陈朝永，罗军建，农佳林，屈桂臣，黄战军，梁明宝，
申请(专利权)人：百色皓海碳素有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45