受汤室结构制造技术

本实用新型专利技术属于低压保持炉领域，尤其是一种受汤室结构，针对现有的受汤室盖进行关闭时，往往还是依靠人工进行完成，其密封性难以达到要求，所以常常会导致受汤室的温度不能保持稳定的问题，现提出如下方案，其包括炉体，所述炉体内固定安装有挡渣墙，且挡渣墙的两侧分别为配汤室和清流室，挡渣墙的高度低于炉体内壁的高度，且炉体的顶部转动连接有盖板，炉体的一侧转动连接有转动环，且转动环的一侧顶部与盖板转动连接，本实用新型专利技术通过启动气缸，使其活塞杆进行收缩，以此便可带动盖板向下进行转动，实现与炉体进行密封贴合，以此可代替手工操作，使得盖板与炉体的贴合力保持一致，所以可避免密封性出现问题，保证炉体不受外界干扰。

【技术实现步骤摘要】
受汤室结构
本技术涉及低压保持炉
，尤其涉及一种受汤室结构。
技术介绍
低压保持炉受汤室与清静室之间的挡渣墙高度与两侧炉墙一致，当保温炉入汤后使用一定年限后，会出现挡渣墙外拱，导致受汤室盖无法密封严，造成不必要的电能损耗，因此现有的好会将将中间的挡渣墙高度在设计上降低一定高度，不与受汤室盖接触，当使用一定年限后，及时有变形出现，也不会造成受汤室盖密封不严的情况发生，从而节约了电能，保证了保持炉的密封性能；但目前对受汤室盖进行关闭时，往往还是依靠人工进行完成，其密封性难以达到要求，所以常常会导致受汤室的温度不能保持稳定的状态，所以我们提出受汤室结构,用于解决上述所提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在对受汤室盖进行关闭时，往往还是依靠人工进行完成，其密封性难以达到要求，所以常常会导致受汤室的温度不能保持稳定的缺点，而提出的受汤室结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：受汤室结构，包括炉体，所述炉体内固定安装有挡渣墙，且挡渣墙的两侧分别为配汤室和清流室，挡渣墙的高度低于炉体内壁的高度，且炉体的顶部转动连接有盖板，炉体的一侧转动连接有转动环，且转动环的一侧顶部与盖板转动连接，炉体的一侧固定安装有气缸，气缸的活塞杆上转动连接有推杆，且推杆与转动环传动连接。优选的，所述炉体的一侧固定安装有限位杆，且限位杆上滑动套设有挡轴，挡轴的一端贯穿转动环并与转动环的内壁传动连接，利用限位杆可对挡轴进行纵向滑动限位。优选的，所述挡轴上转动套设有套环，且推杆的一端与套环的一侧固定连接，限位杆上滑动套设有限位环，且挡轴的另一端固定安装在限位环的一侧，利用限位环可使得挡轴与限位杆进行滑动连接。优选的，所述限位杆上套设有复位弹簧，且复位弹簧位于限位环的上方，复位弹簧的顶端和底端分别与限位杆的顶端和限位环的顶端固定连接，可在盖板开启时，方便拉动挡轴向上进行移动，以此便可带动转动环向上进行转动。优选的，所述转动环的一侧顶部固定安装有连接轴，且连接轴的一端与盖板的一侧转动连接，盖板的底部固定安装有密封圈，且炉体的顶部开设有环形槽，密封圈的底部延伸至环形槽内并与环形槽的内壁密封贴合，利用密封圈和环形槽，可实现盖板和炉体进行密封贴合。本技术中，所述受汤室结构：在需要对炉体进行密封时，首先可启动气缸，使其活塞杆进行收缩，此时通过推杆，便会拉动挡轴向下进行移动，即可带动转动环向下进行转动，以此便可使得盖板向下进行转动，实现对炉体的开口进行密封；在挡轴向下进行移动时，可带动限位环向下进行滑动，这时便会使得复位弹簧处于拉伸受力状态，即可在打开盖板时方便挡轴向上进行移动，并且盖板与炉体进行贴合时，可使得密封圈位于环形槽内，此时密封圈与环形槽的内壁密封贴合，以此便可实现盖板和炉体进行密封卡装；本技术通过启动气缸，使其活塞杆进行收缩，以此便可带动盖板向下进行转动，实现与炉体进行密封贴合，以此可代替手工操作，使得盖板与炉体的贴合力保持一致，所以可避免密封性出现问题，保证炉体不受外界干扰。附图说明图1为本技术提出的受汤室结构的局部结构俯视图；图2为本技术提出的受汤室结构的结构后视图；图3为本技术提出的受汤室结构的局部结构侧视图。图中：1炉体、2转动环、3盖板、4气缸、5推杆、6限位杆、7挡渣墙、8配汤室、9清流室、10密封圈、11连接轴、12套环、13限位环、14挡轴、15复位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，受汤室结构，包括炉体1，炉体1内固定安装有挡渣墙7，且挡渣墙7的两侧分别为配汤室8和清流室9，挡渣墙7的高度低于炉体1内壁的高度，且炉体1的顶部转动连接有盖板3，炉体1的一侧转动连接有转动环2，且转动环2的一侧顶部与盖板3转动连接，且炉体1的一侧固定安装有气缸4，气缸4的活塞杆上转动连接有推杆5，且推杆5与转动环2传动连接。其中，在需要对炉体1进行密封时，首先可启动气缸4，使其活塞杆进行收缩，此时通过推杆5，便会拉动挡轴14向下进行移动，即可带动转动环2向下进行转动，以此便可使得盖板3向下进行转动，实现对炉体1的开口进行密封，在挡轴14向下进行移动时，可带动限位环13向下进行滑动，这时便会使得复位弹簧15处于拉伸受力状态，即可在打开盖板3时方便挡轴14向上进行移动，并且盖板3与炉体1进行贴合时，可使得密封圈10位于环形槽内，此时密封圈10与环形槽的内壁密封贴合，以此便可实现盖板3和炉体1进行密封卡装，本技术通过启动气缸4，使其活塞杆进行收缩，以此便可带动盖板3向下进行转动，实现与炉体1进行密封贴合，以此可代替手工操作，使得盖板3与炉体1的贴合力保持一致，所以可避免密封性出现问题，保证炉体1不受外界干扰。本技术中，炉体1的一侧固定安装有限位杆6，且限位杆6上滑动套设有挡轴14，挡轴14的一端贯穿转动环2并与转动环2的内壁传动连接，利用限位杆6可对挡轴14进行纵向滑动限位。本技术中，挡轴14上转动套设有套环12，且推杆5的一端与套环12的一侧固定连接，限位杆6上滑动套设有限位环13，且挡轴14的另一端固定安装在限位环13的一侧，利用限位环13可使得挡轴14与限位杆6进行滑动连接。本技术中，限位杆6上套设有复位弹簧15，且复位弹簧15位于限位环13的上方，复位弹簧15的顶端和底端分别与限位杆6的顶端和限位环13的顶端固定连接，可在盖板3开启时，方便拉动挡轴14向上进行移动，以此便可带动转动环2向上进行转动。本技术中，转动环2的一侧顶部固定安装有连接轴11，且连接轴11的一端与盖板3的一侧转动连接，盖板3的底部固定安装有密封圈10，且炉体1的顶部开设有环形槽，密封圈10的底部延伸至环形槽内并与环形槽的内壁密封贴合，利用密封圈10和环形槽，可实现盖板3和炉体1进行密封贴合。本技术中，本技术方案在需要对炉体1进行密封时，首先可启动气缸4，使其活塞杆进行收缩，此时通过推杆5，便会拉动挡轴14向下进行移动，由于挡轴14与转动环2传动连接，所以便会带动转动环2向下进行转动，以此便可使得盖板3向下进行转动，实现对炉体1的开口进行密封，在挡轴14向下进行移动时，可带动限位环13向下进行滑动，这时便会使得复位弹簧15处于拉伸受力状态，即可在打开盖板3时方便挡轴14向上进行移动，并且盖板3与炉体1进行贴合时，可使得密封圈10位于环形槽内，此时密封圈10与环形槽的内壁密封贴合，以此便可实现盖板3和炉体1进行密封卡装，并且可代替手工操作，使得盖板3与炉体1的贴合力保持一致，所以可避免密封性出现问题，保证炉体1不受外界干扰。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.受汤室结构，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)内固定安装有挡渣墙(7)，且挡渣墙(7)的两侧分别为配汤室(8)和清流室(9)，挡渣墙(7)的高度低于炉体(1)内壁的高度，且炉体(1)的顶部转动连接有盖板(3)，炉体(1)的一侧转动连接有转动环(2)，且转动环(2)的一侧顶部与盖板(3)转动连接，炉体(1)的一侧固定安装有气缸(4)，气缸(4)的活塞杆上转动连接有推杆(5)，且推杆(5)与转动环(2)传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.受汤室结构，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)内固定安装有挡渣墙(7)，且挡渣墙(7)的两侧分别为配汤室(8)和清流室(9)，挡渣墙(7)的高度低于炉体(1)内壁的高度，且炉体(1)的顶部转动连接有盖板(3)，炉体(1)的一侧转动连接有转动环(2)，且转动环(2)的一侧顶部与盖板(3)转动连接，炉体(1)的一侧固定安装有气缸(4)，气缸(4)的活塞杆上转动连接有推杆(5)，且推杆(5)与转动环(2)传动连接。


2.根据权利要求1所述的受汤室结构，其特征在于，所述炉体(1)的一侧固定安装有限位杆(6)，且限位杆(6)上滑动套设有挡轴(14)，挡轴(14)的一端贯穿转动环(2)并与转动环(2)的内壁传动连接。


3.根据权利要求2所述的受汤室结构，其特征在于，所述挡轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：望月城也太，
申请(专利权)人：大连东热科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21