本实用新型专利技术涉及一种多功能大米传送烘干装置，包括烘干箱，烘干箱的内部设置有烘干叶轮，烘干叶轮包括圆柱筒体，圆柱筒体的内部设置有圆柱腔，圆柱筒体的外部连接有多个叶片，叶片的内部设置有第二空腔，第二空腔与圆柱腔相通，叶片上设置有若干气孔，气孔与第二空腔相通，烘干叶轮的两端与烘干箱的两侧径向活动连接。该多功能大米传送烘干装置烘干效果好、烘干效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能大米传送烘干装置
本技术涉及大米加工
，尤其是涉及一种多功能大米传送烘干装置。
技术介绍
大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，大米含有稻米中近64％的营养物质和90％以上的人体所需的营养元素，同时是中国大部分地区人民的主要食品。大米中含碳水化合物75％左右，蛋白质7％-8％，脂肪1.3％-1.8％，并含有丰富的B族维生素等。大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米胶蛋白和球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等禾谷类作物高，消化率66.8％-83.1％，也是谷类蛋白质中较高的一种。大米在加工完成后需要进行储存，而储存前为了保证大米有更长的保质期通常需要对大米表面含有的水分进行烘干处理。传统的烘干方法烘干不均匀，烘干效果较差，另外烘干的效率较低。因此需要一种烘干效果好、烘干效率高的多功能大米传送烘干装置。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种烘干效果好、烘干效率高的多功能大米传送烘干装置。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种多功能大米传送烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的内部设置有烘干叶轮，所述烘干叶轮包括圆柱筒体，所述圆柱筒体的内部设置有圆柱腔，所述圆柱筒体的外部连接有多个叶片，所述叶片的内部设置有第二空腔，所述第二空腔与所述圆柱腔相通，所述叶片上设置有若干气孔，所述气孔与所述第二空腔相通，所述烘干叶轮的两端与所述烘干箱的两侧径向活动连接。优选地，上述的多功能大米传送烘干装置，其中所述烘干叶轮的两端均连接有叶轮端部转轴，两个所述叶轮端部转轴与所述烘干箱之间连接有轴承。优选地，上述的多功能大米传送烘干装置，其中所述叶轮端部转轴的端部设置有进气口，所述叶轮端部转轴的内部为空心结构，所述进气口与所述圆柱腔相通。优选地，上述的多功能大米传送烘干装置，其中所述烘干箱的底部为锥形结构，适于出料。优选地，上述的多功能大米传送烘干装置，其中所述烘干箱的底部安装有出料管，所述出料管的内部嵌入有螺旋输料轴。优选地，上述的多功能大米传送烘干装置，其中所述烘干箱的内部设置有电热丝，所述电热丝的外部设置有隔离网，适于阻隔大米进入。优选地，上述的多功能大米传送烘干装置，其中所述烘干箱的内部底部固定有横向固定件，所述螺旋输料轴的上端安装在所述横向固定件上。优选地，上述的多功能大米传送烘干装置，其中所述出料管的底部固定有底部托架，所述螺旋输料轴的下端安装在所述底部托架上。优选地，上述的多功能大米传送烘干装置，其中所述横向固定件的中部两侧均设置有弧形凸起，所述横向固定件的内部设置有第一空腔。本技术的有益效果是：在使用该多功能大米传送烘干装置时，大米从进料口处进入烘干箱内，落在烘干叶轮上，第一电机转动，带动烘干叶轮转动，进气口处进入的气流通过若干个气孔处均匀分散地排出，可将均匀洒落在烘干叶轮上的大米均匀地烘干，同时烘干叶轮的转动可将散落的大米打的更零散，有利于大米风干。烘干箱的内部设置有电热丝，电热丝的外部设置有隔离网，适于阻隔大米进入，在气流风干的同时电热丝对箱内加热，可促进烘干。该多功能大米传送烘干装置烘干效果好、烘干效率高。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为图1的外部侧视图；图3为烘干叶轮的截面图；图4为烘干叶轮的立体图；图5为图1中A处的局部放大图；图6为横向固定件的俯视图；图7为底部托架的俯视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、烘干箱，2、进料口，3、第一电机，4、出料管，5、螺旋输料轴，6、烘干叶轮，61、圆柱腔，62、圆柱筒体，63、叶片，64、第二空腔，65、气孔，7、第二电机，8、横向固定件，9、叶轮端部转轴，10、进气口，11、轴承，12、第一空腔，13、第一齿轮，14、第二齿轮，15、弧形凸起，16、第一皮带轮，17、皮带，18、第二皮带轮，19、电热丝，20、底部托架。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1、图3、图4所示，一种多功能大米传送烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1的内部设置有烘干叶轮6。烘干叶轮6包括圆柱筒体62，圆柱筒体62的内部设置有圆柱腔61，圆柱筒体62的外部连接有多个叶片63。叶片63以圆柱筒体62的中轴线呈圆周阵列，叶片63与圆柱筒体62为一体焊接结构。叶片63的内部设置有第二空腔64，第二空腔64与圆柱腔61相通，叶片63上设置有若干气孔65，气孔65与第二空腔64相通。如图1、图2所示，烘干叶轮6的两端与烘干箱1的两侧径向活动连接，具体地，烘干叶轮6的两端均连接有叶轮端部转轴9，两个叶轮端部转轴9与烘干箱1之间连接有轴承11。烘干叶轮6与叶轮端部转轴9之间连接有密封垫圈，防止漏气，两者的连接方式可通过螺纹连接也可卡节。若螺纹连接则在第一电机3转动时仅可朝紧固螺纹的方向转动，卡节则不受影响。叶轮端部转轴9的端部设置有进气口10，可选择其中一个叶轮端部转轴9开设进气口10，两个也可。叶轮端部转轴9的内部为空心结构，进气口10与圆柱腔61相通。进气口10处进气，通过圆柱腔61、第二空腔64，最后气流通过气孔65排出。位于左侧的叶轮端部转轴9的外部嵌入有第二齿轮14，烘干箱1的左侧安装有第一电机3，第一电机3的输出轴上安装有第一齿轮13，第一齿轮13与第二齿轮14啮合，第一电机3转动时带动叶轮端部转轴9转动，同时带动烘干叶轮6转动。烘干箱1的顶部安装有进料口2，待运输烘干的大米从进料口2处进入烘干箱1内，落在烘干叶轮6上，第一电机3转动，带动烘干叶轮6转动，进气口10处进入的气流通过若干个气孔65处均匀分散地排出，可将均匀洒落在烘干叶轮6上的大米均匀地烘干，同时烘干叶轮6的转动可将散落的大米打的更零散，第一电机3的转速可根据具体情况进行调节。烘干叶轮6的形状不限于图4中的形状，可在每个叶片上增加多个均匀分布的横向筋，在横向筋上设置若干气孔，其烘干效果会更好。烘干箱1的内部设置有电热丝19，电热丝19的外部设置有隔离网，适于阻隔大米进入，在气流风干的同时电热丝19对箱内加热，可促进烘干。如图1、图5、图6、图7所示，烘干箱1的底部为锥形结构，适于出料。烘干箱1的底部安装有出料管4，出料管4的内部嵌入有螺旋输料轴5。烘干箱1的内部底部固定有横向固定件8，螺旋输料轴5的上端安装在横向固定件8上。出料管4的底部固定有底部托架20，螺旋输料轴5的下端安装在底部托架20上，底部托架20尽可能设置为较小面积，不影响出料口出料。横向固定件8的内部设置有第一空腔12。螺旋输料轴5的上端安装有第二皮带轮18，第二皮带轮18位于第一空腔12的内部，第一空腔12直通烘干箱1的外部。横向固定件8的中部两侧均设置有弧形凸起15，便于第二皮带轮18放置在其内部。烘干箱1的外部还安装有第二电机7，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多功能大米传送烘干装置，其特征在于：包括烘干箱(1)，所述烘干箱(1)的内部设置有烘干叶轮(6)，所述烘干叶轮(6)包括圆柱筒体(62)，所述圆柱筒体(62)的内部设置有圆柱腔(61)，所述圆柱筒体(62)的外部连接有多个叶片(63)，所述叶片(63)的内部设置有第二空腔(64)，所述第二空腔(64)与所述圆柱腔(61)相通，所述叶片(63)上设置有若干气孔(65)，所述气孔(65)与所述第二空腔(64)相通，所述烘干叶轮(6)的两端与所述烘干箱(1)的两侧径向活动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种多功能大米传送烘干装置，其特征在于：包括烘干箱(1)，所述烘干箱(1)的内部设置有烘干叶轮(6)，所述烘干叶轮(6)包括圆柱筒体(62)，所述圆柱筒体(62)的内部设置有圆柱腔(61)，所述圆柱筒体(62)的外部连接有多个叶片(63)，所述叶片(63)的内部设置有第二空腔(64)，所述第二空腔(64)与所述圆柱腔(61)相通，所述叶片(63)上设置有若干气孔(65)，所述气孔(65)与所述第二空腔(64)相通，所述烘干叶轮(6)的两端与所述烘干箱(1)的两侧径向活动连接。
2.根据权利要求1所述的多功能大米传送烘干装置，其特征在于：所述烘干叶轮(6)的两端均连接有叶轮端部转轴(9)，两个所述叶轮端部转轴(9)与所述烘干箱(1)之间连接有轴承(11)。
3.根据权利要求2所述的多功能大米传送烘干装置，其特征在于：所述叶轮端部转轴(9)的端部设置有进气口(10)，所述叶轮端部转轴(9)的内部为空心结构，所述进气口(10)与所述圆柱腔(61)相通。
4.根据权利要求1所述的多功能大米传送烘干装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯诚，
申请(专利权)人：湖北超丰米业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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