一种集合有洗涤过滤功能的干燥设备制造技术

一种集合有洗涤过滤功能的干燥设备，包括作为主体容器的罐体，罐体包括位于上部的筒状的上罐体以及连接在上罐体下的锥状下罐体，上罐体上设置有电机和与电机输出轴连接的搅拌器，上罐体内置有滤网，所述的下罐体的内壁内设置有加热夹层，所述加热夹层通电后发热；所述的上罐体上还设置有多个溢流口。本实用新型专利技术通过设置的加热夹层，缩短了与物料的烘干距离，提升了烘干效率和加热均匀性；并设置有多个垂直设置的溢流口，对过滤后的醇洗液的排放进行预排放，大幅提升了过滤效率。综上所述，整体地提升了洗涤、过滤以及烘干效率。

【技术实现步骤摘要】
一种集合有洗涤过滤功能的干燥设备
本技术涉及干燥领域，具体涉及一种集合洗涤过滤功能的干燥设备。
技术介绍
干燥设备广泛用于对于物料的干燥，又称干燥器和干燥机，通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定含湿量的固体物料。现有的干燥设备一方面采用加热盘管加热，热效率低，干燥耗时过长；另一方面在滤网和罐壁之间容易堆积物料，加剧了过滤的时长。
技术实现思路
根据
技术介绍
提出的问题，本技术提供一种集合有洗涤过滤功能的干燥设备来解决，接下来对本技术做进一步地阐述。一种集合有洗涤过滤功能的干燥设备包括作为主体容器的罐体，罐体包括位于上部的筒状的上罐体以及连接在上罐体下的锥状下罐体，上罐体上设置有电机和与电机输出轴连接的搅拌器，罐体的底部设置为排出口，顶部设有进料口和通气口；上罐体内置有滤网，搅拌器的搅拌叶置于上罐体内且位于滤网上；所述的下罐体的内壁内设置有加热夹层，所述加热夹层通电后发热；所述的上罐体上还设置有多个溢流口，溢流口在筒状上罐体的轴向方向设置，不同的溢流口的设置高度不同。作为优选地，所述的加热夹层设置于下罐体全部内壁内，或靠近滤网的上部；不仅提升了发热的均匀性，也缩短了加热夹层与滤网的平均距离，提升了烘干的效率。作为优选地，所述溢流口的数量为三个，对醇洗液进行预排放，由最高向最低依次开启溢流口。有益效果：与现有技术相比，本技术通过设置的加热夹层，缩短了与物料的烘干距离，提升了烘干效率和加热均匀性；并设置有多个垂直设置的溢流口，对过滤后的醇洗液的排放进行预排放，大幅提升了过滤效率。综上所述，整体地提升了洗涤、过滤以及烘干效率。附图说明图1：现有技术下的干燥设备的结构示意图；图2：本技术的结构示意图；图中：罐体10、排出口11、进料口12、通气口13、溢流口14、上罐体15、下罐体16、电机20、搅拌器30、滤网40、盘管50、加热夹层60。具体实施方式接下来结合附图1-2对本技术的一个具体实施例来做详细地阐述。参考附图1显示的现有技术下的干燥设备，包括作为主体容器的罐体10，罐体10上设置有电机20和与电机20输出轴连接的搅拌器30，电机20驱动搅拌器30的转动对罐体10内的物料进行搅拌，罐体10内置有滤网40，处于滤网40下部的罐体10内壁设置有盘管50，所述盘管50通电后发热；罐体10的底部设置为排出口11，顶部设有进料口12和通气口13。现有技术的干燥设备工作时，从进料口物料堆积在滤网40上，加入醇洗液后启动搅拌器30和盘管50，对物料和醇洗液进行搅拌、加热，使得可溶性杂质快速溶解在醇洗液中，而后关闭搅拌器30和盘管50，静置一段时长后，打开罐体10的底部的排出口11，将醇洗液排出罐体10，得到洗涤过滤后沉淀在滤网40上的物料；最后再启动盘管50，对滤网40上的物料进行烘干。经长期运行发现，现有技术存在以下诸多不足：其一，过滤的时间长，醇洗液需经过堆积在滤网40的物料再从排出口11排出，因此醇洗液的排出时间过长，延缓了整体的洗涤、过滤的时间；其二，热效率低，现有技术的盘管加热方式，能耗高且加热不均匀，温升速率慢，致使烘干的时长过长。给予对现有技术的分析，本技术提出了一种集合有洗涤过滤功能的干燥设备，参考附图2，包括作为主体容器的罐体10，罐体10包括位于上部的筒状的上罐体15以及连接在上罐体15下的锥状下罐体16，上罐体10上设置有电机20和与电机20输出轴连接的搅拌器30，罐体10的底部设置为排出口11，顶部设有进料口12和通气口13；上罐体15内置有滤网40，搅拌器30的搅拌叶置于上罐体10内且位于滤网40上，电机20驱动搅拌器30的转动对罐体10内的物料进行搅拌；下罐体11的内壁内设置有加热夹层60，所述加热夹层60通电后发热；所述的上罐体15上还设置有多个溢流口14，溢流口14在筒状上罐体15的轴向方向设置，不同的溢流口14的设置高度不同，对罐体10的醇洗液进行预排放。值得注意的是，在现有所采用的盘管50在其形状的限制下制约了盘管50与滤网40的距离，而本技术采用的加热夹层60，不仅提升了发热的均匀性，也缩短了加热夹层60与滤网40的平均距离，提升了烘干的效率。上罐体15上设置有的多个溢流口14，优选为三个，在搅拌器30对物料搅拌洗涤后，静置一定时长后，罐体10内的物料将静置分层，靠近最上的溢流口14的醇洗液为上清液，靠近静置于滤网40上的物料的则为最浑浊层，在开启排出口11前，开启溢流口14进行预排放，具体的，由最高向最低依次开启溢流口14，快速的对醇洗液进行预排放；在溢流口14处溢流停止后，再开启排出口11，启动真空抽滤，将剩余的醇洗液抽滤排出。同时，现有技术下在搅拌器30的搅拌洗涤后，会产生涡旋，物料在离心力的作用下会堆积在靠近罐体10内壁的滤网40上，进而影响了过滤效率；而本技术设置的溢流口14，在预排放醇洗液时，醇洗液流体向溢流口14流动，对物料产生一定的扰动，破坏其堆积状态并向滤网40中心滚动，一定程度提升了过滤效率。本技术在使用时，首先进行洗涤操作，将一定质量的物料与酒精醇洗液混入上罐体反应室，设置搅拌器的频率与以及加热夹层的热温度，并启动搅拌器与加热夹层，加热醇洗1～2h后，关闭搅拌器与加热夹层，静置沉淀；而后进行过滤操作，垂直向下依次开启溢流口，放出大量的酒精，待最下的溢流口无酒精流出后，关闭溢流口，打开真空抽滤，将剩余的酒精通过过滤网滤出，待检测到物料失重低于50％时，停止抽滤；最后进行干燥操作，设置加热夹层的干燥温度与搅拌器的搅拌频率，启动加热夹层与搅拌器，通过搅拌使物料均匀干燥，待物料失重低于6～7％时，停止干燥，即完成洗涤-过滤-干燥工艺过程。本技术通过设置的加热夹层，缩短了与物料的烘干距离，提升了烘干效率和加热均匀性；并设置有多个垂直设置的溢流口，对过滤后的醇洗液的排放进行预排放，大幅提升了过滤效率。综上所述，整体地提升了洗涤、过滤以及烘干效率。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集合有洗涤过滤功能的干燥设备，包括作为主体容器的罐体(10)，罐体(10)包括位于上部的筒状的上罐体(15)以及连接在上罐体(15)下的锥状下罐体(16)，上罐体(10)上设置有电机(20)和与电机(20)输出轴连接的搅拌器(30)，罐体(10)的底部设置为排出口(11)，顶部设有进料口(12)和通气口(13)；上罐体(15)内置有滤网(40)，搅拌器(30)的搅拌叶置于上罐体(10)内且位于滤网(40)上；其特征在于：/n所述的下罐体(16)的内壁内设置有加热夹层(60)，所述加热夹层(60)通电后发热；/n所述的上罐体(15)上还设置有多个溢流口(14)，溢流口(14)在筒状上罐体(15)的轴向方向设置，不同的溢流口(14)的设置高度不同。/n

【技术特征摘要】
1.一种集合有洗涤过滤功能的干燥设备，包括作为主体容器的罐体(10)，罐体(10)包括位于上部的筒状的上罐体(15)以及连接在上罐体(15)下的锥状下罐体(16)，上罐体(10)上设置有电机(20)和与电机(20)输出轴连接的搅拌器(30)，罐体(10)的底部设置为排出口(11)，顶部设有进料口(12)和通气口(13)；上罐体(15)内置有滤网(40)，搅拌器(30)的搅拌叶置于上罐体(10)内且位于滤网(40)上；其特征在于：
所述的下罐体(16)的内壁内设置有加热夹层(60)，所述加热夹层(60)通电后发热；
所述的上罐体(15)上还设置有多个溢流口(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍立新，戴亨堂，
申请(专利权)人：江西盖比欧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36