一种重质碳酸钙粉分散干燥装置制造方法及图纸

技术编号:26948580 阅读:20 留言:0更新日期:2021-01-05 21:02
本实用新型专利技术涉及碳酸钙粉干燥技术领域,具体涉及一种重质碳酸钙粉分散干燥装置,包括箱体、初步粉碎分散机构、加热机构、粉碎分散腔和传送机构,传送机构包含有第一传送带和第二传送带,初步粉碎分散机构包含有初步粉碎辊,加热机构包含有加热板和加热片,粉碎分散腔内设置有粉碎分散机构,粉碎分散机构包含有电机和转轴,转轴的外部设置有粉碎桨;初步粉碎辊为电磁加热辊,对碳酸钙进行初步粉碎并加热,加快碳酸钙干燥速度。转轴的外部设置有粉碎桨,粉碎桨对碳酸钙进行二次粉碎、分散,使其颗粒更小,更加分散。转轴连接有撞击球,撞击球与过滤网碰撞,加快过滤网过滤速度。总而言之,本实用新型专利技术具有粉碎颗粒小、分散度高、干燥速度快的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种重质碳酸钙粉分散干燥装置
本技术涉及碳酸钙粉干燥
,具体涉及一种重质碳酸钙粉分散干燥装置。
技术介绍
碳酸钙是一种无机化合物,碳酸钙是重要的建筑材料,工业上用途甚广;市场上的重质碳酸钙粉分散干燥装置在使用时对碳酸钙的粉碎大多只经过一次粉碎,粉碎不彻底,而碳酸钙在含水的情况下,又容易黏合在一起,导致分散效果不好。碳酸钙颗粒过大,也会导致加热时间长,容易出现外干内湿的情况;因此,需要一种粉碎颗粒小、分散度高、干燥速度快的重质碳酸钙粉分散干燥装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种粉碎颗粒小、分散度高、干燥速度快的一种重质碳酸钙粉分散干燥装置。为实现上述专利技术目的,本技术的技术方案是:一种重质碳酸钙粉分散干燥装置,包括箱体、箱体上方设置的初步粉碎分散机构、箱体内部设置的加热机构、粉碎分散腔和传送机构,所述箱体的上方设置有下料口,所述箱体的下方设置有出料口,所述传送机构包含有第一传送带和第二传送带,所述初步粉碎分散机构包含有进粉口,所述进粉口与下料口连通,所述进粉口处设置有两个初步粉碎辊,所述加热机构包含有加热板和加热片,所述加热板设置在箱体内侧的顶部且位于第一传送带的上方,所述加热片设置在箱体内侧的前后壁且位于第二传送带的前后方,所述粉碎分散腔内设置有粉碎分散机构,所述粉碎分散机构包含有电机,所述电机的输出轴端连接有转轴,所述转轴贯穿箱体的前壁,并通过轴承固定在箱体的前后内壁上,所述转轴的外部设置有粉碎桨。进一步地,两个所述初步粉碎辊通过驱动电机驱动,且转向相反,所述初步粉碎辊均为电磁加热辊;电磁加热辊在对碳酸钙进行初步粉碎的同时,对其加热,加快其内部水分的挥发,加快干燥速度。进一步地,所述加热机构包含有控制箱,所述控制箱电性连接有加热板和加热片;通过操作控制箱,调整加热板和加热片的加热功率好加热时间。进一步地,所述第一传送带的右端设置有粉碎分散腔,所述粉碎分散腔的左侧设置有与箱体前后侧壁固定连接的分隔板,所述粉碎分散腔的前后侧壁上均设置有倾斜设置的滑槽,所述滑槽内共同设置有过滤网,所述箱体与粉碎分散腔相对的位置设置有侧开门;粉碎分散机构将碳酸钙进行二次粉碎,分散,使经过初步粉碎辊的片状的碳酸钙在粉碎桨的作用下,进行分散。粉碎后的碳酸钙从过滤网过滤出,使碳酸钙颗粒更小,从而增大其表面积,增大与空气接触面积,加快干燥速度。进一步地,所述转轴的两端均固定连接有固定环,所述固定环上均固定连接有多个连接件,所述连接件为弹簧,所述连接件的自由端均连接有撞击球;在转轴的转动下,固定环随之转动,从而带动连接件和撞击球一起转动,使撞击球于过滤网发生碰撞,从而加快过滤网过滤速度,也避免碳酸钙粉末堵塞过滤网。进一步地,所述撞击球的外部设置有海绵层,避免撞击球对过滤网造成损坏。进一步地,所述第二传送带的右端设置在粉碎分散腔的下方,使粉碎过的碳酸钙粉末直接落至第二传送带上,在第二传送带的带动下,进行移动。进一步地,所述箱体的内部设置有与出料口连通的导料斗,所述导料斗的右侧设置在第二传送带左端的下方,从而使第二传送带上的碳酸钙粉末到达第二传送带左端时,从导料斗滑出。本技术的有益效果是:本技术通过将初步粉碎辊设置为电磁加热辊,电磁加热辊在对碳酸钙进行初步粉碎的同时对其加热,加快碳酸钙内部水分的挥发,加快碳酸钙干燥速度。在第一传送带和第二传送带的运输过程中,避免碳酸钙堆叠,从而增大碳酸钙与空气接触的表面积,加快其内部水分的挥发。加热板和加热片可分别对第一传送带和第二传送带上的碳酸钙进行加热,使其快速干燥。转轴的外部设置有粉碎桨,粉碎桨对碳酸钙进行二次粉碎,使经过初步粉碎辊的片状的碳酸钙在粉碎桨的作用下,进行分散,使其颗粒更小,更加分散。从而增大其表面积,增大与空气接触面积,加快干燥速度。转轴的两端均固定连接有固定环,固定环带动连接件和撞击球随着转轴一起转动,使撞击球与过滤网发生碰撞,加快过滤网过滤速度,避免碳酸钙粉末堵塞过滤网,影响过滤效率。箱体的右侧壁上与粉碎分散腔相对的位置设置有侧开门。通过打开侧开门,可将过滤网取出,进行清理,便于下次使用;总而言之,本技术具有粉碎颗粒小、分散度高、干燥速度快的优点。附图说明图1是本技术一种重质碳酸钙粉分散干燥装置的正视图;图2是本技术一种重质碳酸钙粉分散干燥装置中粉碎分散机构的结构图;图3是图1中A的放大图;其中:1-箱体,11-下料口,12-分隔板,13-侧开门,14-导料斗,15-出料口,16-滑槽,17-过滤网,21-进粉口,22-初步粉碎辊,31-第一传送带,32-第二传送带,41-加热板,42-加热片,43-控制箱,5-粉碎分散腔,51-转轴,52-粉碎桨,53-电机,54-固定环,55-连接件,56-撞击球。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。如图1所示,一种重质碳酸钙粉分散干燥装置,包括箱体1、箱体1上方设置的初步粉碎分散机构、箱体1内部设置的加热机构、粉碎分散腔5和传送机构。初步粉碎分散机构包含有进粉口21,箱体1的上方设置有下料口11,进粉口21与下料口11连通。进粉口21处设置有两个初步粉碎辊22,两个初步粉碎辊22通过驱动电机驱动,且转向相反,初步粉碎辊22均为电磁加热辊。电磁加热辊在对碳酸钙进行初步粉碎的同时,对其加热,加快其内部水分的挥发,加快干燥速度。如图1和图3所示,传送机构包含有第一传送带31和第二传送带32,第一传送带31的左端设置在下料口11的下方,便于将下料口11落下的碳酸钙及时运走。第一传送带31的右端设置有粉碎分散腔5,粉碎分散腔5的左侧设置有与箱体1前后侧壁固定连接的金属分隔板12,粉碎分散腔5的前后侧壁上均设置有倾斜设置的滑槽16,滑槽16内共同设置有过滤网17,箱体1的右侧壁上与粉碎分散腔5相对的位置设置有侧开门13。通过打开侧开门13,可将过滤网17取出,进行清理。如图2-3所示,粉碎分散腔5内设置有粉碎分散机构,粉碎分散机构包含有电机53,电机53固定设置在箱体1的外壁上,电机53的输出轴端连接有转轴51,转轴51贯穿箱体1的前壁,并通过轴承固定在箱体1的前后内壁上,转轴51的外部设置有粉碎桨52。转轴51的两端均固定连接有固定环54,固定环54上均固定连接有多个连接件55,连接件55为弹簧,连接件55的自由端均连接有撞击球56;在转轴51的转动下,固定环54随之转动,从而带动连接件55和撞击球56一起转动,使撞击球56与过滤网17发生碰撞,从而加快过滤网17过滤速度,也避免碳酸钙粉末堵塞过滤网17,影响过滤效率。撞击球56的外部设置有海绵层,避免撞击球56对过滤网17造成损坏。粉碎分散机构将碳酸钙进行二次粉碎、分散,使经过初步粉碎辊22的片状的碳酸钙在粉碎桨52的作用下,进行分散。粉碎后的碳酸钙从过滤网17过滤出,使碳酸钙颗粒更小,从而增大其表面积,增大与空气接触面积,加快干燥速度。如图1所示,加热机构包含有加热板41本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重质碳酸钙粉分散干燥装置,包括箱体、箱体上方设置的初步粉碎分散机构、箱体内部设置的加热机构、粉碎分散腔和传送机构,所述箱体的上方设置有下料口,所述箱体的下方设置有出料口,所述传送机构包含有第一传送带和第二传送带,其特征在于:所述初步粉碎分散机构包含有进粉口,所述进粉口与下料口连通,所述进粉口处设置有两个初步粉碎辊,所述加热机构包含有加热板和加热片,所述加热板设置在箱体内侧的顶部且位于第一传送带的上方,所述加热片设置在箱体内侧的前后壁且位于第二传送带的前后方,所述粉碎分散腔内设置有粉碎分散机构,所述粉碎分散机构包含有电机,所述电机的输出轴端连接有转轴,所述转轴贯穿箱体的前壁,并通过轴承固定在箱体的前后内壁上,所述转轴的外部设置有粉碎桨。/n

【技术特征摘要】
1.一种重质碳酸钙粉分散干燥装置,包括箱体、箱体上方设置的初步粉碎分散机构、箱体内部设置的加热机构、粉碎分散腔和传送机构,所述箱体的上方设置有下料口,所述箱体的下方设置有出料口,所述传送机构包含有第一传送带和第二传送带,其特征在于:所述初步粉碎分散机构包含有进粉口,所述进粉口与下料口连通,所述进粉口处设置有两个初步粉碎辊,所述加热机构包含有加热板和加热片,所述加热板设置在箱体内侧的顶部且位于第一传送带的上方,所述加热片设置在箱体内侧的前后壁且位于第二传送带的前后方,所述粉碎分散腔内设置有粉碎分散机构,所述粉碎分散机构包含有电机,所述电机的输出轴端连接有转轴,所述转轴贯穿箱体的前壁,并通过轴承固定在箱体的前后内壁上,所述转轴的外部设置有粉碎桨。


2.根据权利要求1所述的重质碳酸钙粉分散干燥装置,其特征在于:两个所述初步粉碎辊通过驱动电机驱动,且转向相反,所述初步粉碎辊均为电磁加热辊。


3.根据权利要求1所述的重质碳酸钙粉分散干燥装置,其特征在于:所述加热机构包含有控制箱,所述控制箱电性连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员:裴纳新郝雨梁建军
申请(专利权)人:河南仁合汇金化工有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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