一种便于清理杂质的水冷设备制造技术

技术编号:26948555 阅读:18 留言:0更新日期:2021-01-05 21:02
本实用新型专利技术公开了一种便于清理杂质的水冷设备,包括冷却箱和加液口,所述冷却箱内部设置有分流管和冷却水,且冷却水设置在分流管外侧,所述分流管右端设置有进液口,且分流管左端设置有出液口,所述进液口与水冷管左端之间以及出液口与连接管右端之间均通过管道连接器密封连接,且水冷管右端贯穿冷却箱右侧,所述连接管贯穿冷却箱左侧,且连接管左端与水箱相连接,所述水箱内部设置有水泵和冷却液,且冷却液设置在水泵外侧,所述水泵与水冷管左端相连接。该便于清理杂质的水冷设备,设置有分流管和管道连接器,分流管使用一段时间后,分流管表面粘有杂质,通过回水管排出冷却箱内的冷却水,松开取下管道连接器,便于取出分流管进行清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清理杂质的水冷设备
本技术涉及水冷设备
,具体为一种便于清理杂质的水冷设备。
技术介绍
空分设备在持续运行时会产生大量热量,为了辅助空分设备降低热量,使空分设备长期安全地运转,因此需要使用到水冷设备。现有的水冷设备内的水冷介质直接与冷却塔相连接,而冷却塔为了获得更高的冷却效率,通常与外界连通,容易导致空气中的杂质进入水冷介质内,而水冷设备的水冷管截流面积一般较小,杂质容易吸附在水冷管内壁,导致水冷管堵塞,使空分设备的换热效率降低,影响空分设备产出产品的质量,针对上述问题,需要对现有设备进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于清理杂质的水冷设备,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的水冷设备内的水冷介质直接与冷却塔相连接,而冷却塔为了获得更高的冷却效率,通常与外界连通,容易导致空气中的杂质进入水冷介质内,而水冷设备的水冷管截流面积一般较小,杂质容易吸附在水冷管内壁,导致水冷管堵塞,使空分设备的换热效率降低,影响空分设备产出产品的质量的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种便于清理杂质的水冷设备,包括冷却箱和加液口,所述冷却箱内部设置有分流管和冷却水,且冷却水设置在分流管外侧,所述分流管右端设置有进液口,且分流管左端设置有出液口,所述进液口与水冷管左端之间以及出液口与连接管右端之间均通过管道连接器密封连接,且水冷管右端贯穿冷却箱右侧,所述连接管贯穿冷却箱左侧,且连接管左端与水箱相连接,所述水箱内部设置有水泵和冷却液,且冷却液设置在水泵外侧,所述水泵与水冷管左端相连接,且水冷管左端贯穿水箱左侧,所述冷却箱后侧设置有冷却塔,且冷却塔左端通过输水管与冷却箱左端后侧顶部相连接,同时冷却塔右端通过回水管与冷却箱右端前侧底部相连接。优选的,所述分流管的截流面积大于水冷管的截流面积,且分流管呈扁平状设置。优选的,所述水箱、分流管、水冷管以及连接管之间相连通,且水箱、分流管、水冷管以及连接管构成密封结构。优选的,所述水箱顶部设置有加液口,且加液口内部设置有滤芯。优选的,所述加液口顶部与密封盖密封连接。优选的,所述回水管最下端与冷却箱最下端位于同一水平面上。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该便于清理杂质的水冷设备,(1)设置有冷却箱、水箱和分流管,水箱、分流管、水冷管以及连接管连通构成密封结构,且水箱、分流管、水冷管以及连接管内部密封设置有冷却液,冷却液经过分流管,冷却箱内的冷却水对分流管进行降温,冷却液不与外界接触也可进行降温,使水冷管内部保持洁净,提高了设备的使用寿命;(2)设置有分流管和管道连接器,分流管使用一段时间后,分流管表面粘有杂质,通过回水管排出冷却箱内的冷却水,松开取下管道连接器,便于取出分流管进行清洗;(3)设置有分流管,分流管呈扁平状,增大了分流管与冷却箱内冷却水的接触面积,同时分流管截流面积大于水冷管截流面积,降低了分流管内冷却液的流速,使分流管内的冷却液降温更加均匀高效。附图说明图1为本技术主视剖面结构示意图;图2为本技术冷却箱右侧视剖面结构示意图;图3为本技术俯视结构示意图。图中:1、冷却箱,2、分流管,3、冷却水,4、进液口,5、出液口,6、水冷管,7、连接管,8、管道连接器,9、水箱,10、水泵,11、加液口,12、滤芯,13、密封盖,14、冷却塔,15、输水管,16、回水管,17、冷却液。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案:一种便于清理杂质的水冷设备,如图1和图2所示,冷却箱1内部设置有分流管2和冷却水3,且冷却水3设置在分流管2外侧,分流管2的截流面积大于水冷管6的截流面积,且分流管2呈扁平状设置,水冷管6内的冷却液17流入分流管2,使冷却液17的流速降低,同时增大冷却液17与冷却水3之间的接触面积,便于更加均匀高效的降低冷却液17的温度,分流管2右端设置有进液口4,且分流管2左端设置有出液口5,进液口4与水冷管6左端之间以及出液口5与连接管7右端之间均通过管道连接器8密封连接,且水冷管6右端贯穿冷却箱1右侧。如图1和图3所示,连接管7贯穿冷却箱1左侧,且连接管7左端与水箱9相连接,水箱9、分流管2、水冷管6以及连接管7之间相连通,且水箱9、分流管2、水冷管6以及连接管7构成密封结构,避免冷却液17接触外界空气,使水冷管6内保持洁净,水箱9顶部设置有加液口11,且加液口11内部设置有滤芯12,经过加液口11向水箱9内加注冷却液17,滤芯12过滤冷却液17的杂质,进一步保障水冷管6的洁净,加液口11顶部与密封盖13密封连接,转动密封盖13,使加液口11密封,水箱9内部设置有水泵10和冷却液17,且冷却液17设置在水泵10外侧,水泵10与水冷管6左端相连接,且水冷管6左端贯穿水箱9左侧,冷却箱1后侧设置有冷却塔14,且冷却塔14左端通过输水管15与冷却箱1左端后侧顶部相连接,同时冷却塔14右端通过回水管16与冷却箱1右端前侧底部相连接,回水管16最下端与冷却箱1最下端位于同一水平面上,便于通过回水管16排空冷却箱1内的冷却水3。工作原理:在使用该便于清理杂质的水冷设备时,首先转动打开密封盖13,经过加液口11向水箱9内加注冷却液17,滤芯12起到过滤冷却液17的作用,反向转动关闭密封盖13,水箱9、分流管2、连接管7以及水冷管6之间构成密封连通结构,冷却塔14通过输水管15向冷却箱1内注入冷却水3,接通外部电源,启动水泵10,水泵10抽取水箱9内的冷却液17经过水冷管6,同时吸收空风机散发的热量,携带热量的冷却液17经过进液口4进入分流管2,分流管2截流面积大于水冷管6,使冷却液17的流速降低,同时分流管2与冷却水3的接触面积大,便于吸收冷却液17内的热量,启动冷却塔14,冷却塔14通过输水管15以及回水管16持续更换冷却箱1内的冷却水3,使冷却箱1内的冷却水3保持在较低的温度,同时冷却塔14内的杂质只会粘附在分流管2表面,降温后的冷却液17经过出液口5以及连接管7回到水箱9,便于下一次的循环,需要清洗分流管2时,冷却塔14通过回水管16排空冷却箱1内的冷却水3,取下管道连接器8,使分流管2与连接管7以及水冷管6分离,便于取出分流管2,对分流管2表面的污垢进行清洗,这就完成了全部工作,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本技术的简化描述,而不是指示或暗指所指的装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于清理杂质的水冷设备,包括冷却箱(1)和加液口(11),其特征在于:所述冷却箱(1)内部设置有分流管(2)和冷却水(3),且冷却水(3)设置在分流管(2)外侧,所述分流管(2)右端设置有进液口(4),且分流管(2)左端设置有出液口(5),所述进液口(4)与水冷管(6)左端之间以及出液口(5)与连接管(7)右端之间均通过管道连接器(8)密封连接,且水冷管(6)右端贯穿冷却箱(1)右侧,所述连接管(7)贯穿冷却箱(1)左侧,且连接管(7)左端与水箱(9)相连接,所述水箱(9)内部设置有水泵(10)和冷却液(17),且冷却液(17)设置在水泵(10)外侧,所述水泵(10)与水冷管(6)左端相连接,且水冷管(6)左端贯穿水箱(9)左侧,所述冷却箱(1)后侧设置有冷却塔(14),且冷却塔(14)左端通过输水管(15)与冷却箱(1)左端后侧顶部相连接,同时冷却塔(14)右端通过回水管(16)与冷却箱(1)右端前侧底部相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于清理杂质的水冷设备,包括冷却箱(1)和加液口(11),其特征在于:所述冷却箱(1)内部设置有分流管(2)和冷却水(3),且冷却水(3)设置在分流管(2)外侧,所述分流管(2)右端设置有进液口(4),且分流管(2)左端设置有出液口(5),所述进液口(4)与水冷管(6)左端之间以及出液口(5)与连接管(7)右端之间均通过管道连接器(8)密封连接,且水冷管(6)右端贯穿冷却箱(1)右侧,所述连接管(7)贯穿冷却箱(1)左侧,且连接管(7)左端与水箱(9)相连接,所述水箱(9)内部设置有水泵(10)和冷却液(17),且冷却液(17)设置在水泵(10)外侧,所述水泵(10)与水冷管(6)左端相连接,且水冷管(6)左端贯穿水箱(9)左侧,所述冷却箱(1)后侧设置有冷却塔(14),且冷却塔(14)左端通过输水管(15)与冷却箱(1)左端后侧顶部相连接,同时冷却塔(14)右端通过回水管(16)与冷却箱(1)右端前侧底部相连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员:闫昕王军李鹏
申请(专利权)人:韩城盈达气体有限公司
类型:新型
国别省市:陕西;61

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