一种便于拆装的承插式矩形风管制造技术

本实用新型专利技术公开了风管技术领域的一种便于拆装的承插式矩形风管，包括矩形风管、凸侧、凹侧，所述矩形风管左侧为凸侧，所述矩形风管右侧为凹侧，所述凸侧顶端和底端均匀开设有凸侧插孔，所述凹侧顶端和底端均匀开设有凹侧插孔，所述凸侧顶端设置有转轴，所述转轴顶端固定连接有转动板，所述转动板前表面固定设置有插板，此实用新型专利技术结构简单，安装和拆卸都很方便，省时省力，适宜推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装的承插式矩形风管
本技术涉及风管
，具体为一种便于拆装的承插式矩形风管。
技术介绍
目前，在管井内安装通过法兰连接的风管时，需先在每对风管的法兰位置上钻孔，将风管吊入管井内后，通过安装螺丝紧固风管，由于风管和管井壁之间的空间有限，靠近风管的井壁一侧没有安装操作空间，造成该侧的法兰无法用螺栓连接紧固，只能采用三边甚至单边紧固风管，造成风管严密性差，漏风量大，其安装质量难以保证；若采用先将风管通过法兰紧固后，再进行整体吊装的风管安装方式，则由于风管管段过长，现场难以具备足够条件实现这种整体安装方式，安装不方便，且拆卸时也同样不方便，为此，我们提出一种便于拆装的承插式矩形风管。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于拆装的承插式矩形风管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于拆装的承插式矩形风管，包括矩形风管、凸侧、凹侧，所述矩形风管左侧为凸侧，所述矩形风管右侧为凹侧，所述凸侧顶端和底端均匀开设有凸侧插孔，所述凹侧顶端和底端均匀开设有凹侧插孔，所述凸侧顶端设置有转轴，所述转轴顶端固定连接有转动板，所述转动板前表面固定设置有插板。优选的，所述凸侧与凹侧相匹配，即凸侧可以套设在凹侧外围。优选的，所述插板右侧开设有凹槽，所述凹槽远离转动板一侧与转动板之间的距离等于矩形风管的厚度，所述凹槽的宽度与凹侧外围厚度相同。优选的，所述凸侧插孔和凹侧插孔与插板相匹配，即插板的截面积等于凸侧插孔的截面积、凹侧插孔的截面积。优选的，所述凸侧插孔设置有四个，四个所述凸侧插孔分为两组，每组两个，每组凸侧插孔分别设置于凸侧的顶端和底端，所述凸侧顶端开设的凸侧插孔由上到下的投影与凸侧底端开设的凸侧插孔重合。优选的，所述凸侧插孔远离转轴一侧与转轴之间的距离等于转动板远离转轴一侧与转轴之间的距离。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置有凸侧和凹侧，将凹侧套设在凸侧内，引导了两个矩形风管的对接，方便了矩形风管的安装，设置有凸侧插孔、凹侧插孔和插板，将插板插进凸侧插孔和凹侧插孔，将两个矩形风管进行固定，避免两个矩形风管脱落，设置有凹槽，将凹侧外围套在凹槽内，保障了两个矩形风管之间连接的稳定性，避免了插板脱落的情况，此技术结构简单，安装和拆卸都很方便，省时省力，适宜推广使用。附图说明图1为本技术侧面剖视结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图中：1、矩形风管；2、凸侧；3、凹侧；4、凸侧插孔；5、凹侧插孔；6、插板；61、凹槽；7、转动板；8、转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种便于拆装的承插式矩形风管，包括矩形风管1、凸侧2、凹侧3，矩形风管1左侧为凸侧2，矩形风管1右侧为凹侧3，凸侧2与凹侧3相匹配，即凸侧2可以套设在凹侧3外围，引导了两个矩形风管1的对接，方便了矩形风管1的安装，凸侧2顶端和底端均匀开设有凸侧插孔4，凹侧3顶端和底端均匀开设有凹侧插孔5，凸侧2顶端设置有转轴8，转轴8顶端固定连接有转动板7，转动板7可通过转轴8进行0-90°的转动，转动板7前表面固定设置有插板6。请参阅图1-2，插板6右侧开设有凹槽61，凹槽61远离转动板7一侧与转动板7之间的距离等于矩形风管1的厚度，凹槽61的宽度与凹侧3外围厚度相同，凹侧3外围可套在凹槽61内，保障了两个矩形风管1之间连接的稳定性，避免了插板6脱落的情况。请参阅图1-2，凸侧插孔4和凹侧插孔5与插板6相匹配，即插板6的截面积等于凸侧插孔4的截面积、凹侧插孔5的截面积，可通过将插板6插在凸侧插孔4和凹侧插孔5内侧来固定两个连接的矩形风管1。请参阅图1-2，凸侧插孔4设置有四个，四个凸侧插孔4分为两组，每组两个，每组凸侧插孔4分别设置于凸侧2的顶端和底端，凸侧2顶端开设的凸侧插孔4由上到下的投影与凸侧2底端开设的凸侧插孔4重合，凹侧插孔5与凸侧插孔4设置相同，且当凸侧2套在凹侧3外围时，凸侧插孔4和凹侧插孔5重合。凸侧插孔4和凹侧插孔5都设置有四个，加强了两个矩形风管1之间的固定，使得固定更加稳固。请参阅图2，凸侧插孔4远离转轴8一侧与转轴8之间的距离等于转动板7远离转轴8一侧与转轴8之间的距离，即转动板7转动后插板6能够正好插进凸侧插孔4和凹侧插孔5。工作原理：安装时，将凸侧2套在凹侧3外围，将凸侧插孔4和凹侧插孔5对齐，然后转动转动板7，将插板6插入凸侧插孔4和凹侧插孔5后，向两边拉扯两个矩形风管1，使得凹侧3外围套在凹槽61内即安装成功，拆卸时，向里退两个矩形风管1，使得凹侧3外围于凹槽61分离，然后转动转动板7使得插板6与凸侧插孔4和凹侧插孔5分离即可完成拆卸。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于拆装的承插式矩形风管，包括矩形风管(1)、凸侧(2)、凹侧(3)，其特征在于：所述矩形风管(1)左侧为凸侧(2)，所述矩形风管(1)右侧为凹侧(3)，所述凸侧(2)顶端和底端均匀开设有凸侧插孔(4)，所述凹侧(3)顶端和底端均匀开设有凹侧插孔(5)，所述凸侧(2)顶端设置有转轴(8)，所述转轴(8)顶端固定连接有转动板(7)，所述转动板(7)前表面固定设置有插板(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的承插式矩形风管，包括矩形风管(1)、凸侧(2)、凹侧(3)，其特征在于：所述矩形风管(1)左侧为凸侧(2)，所述矩形风管(1)右侧为凹侧(3)，所述凸侧(2)顶端和底端均匀开设有凸侧插孔(4)，所述凹侧(3)顶端和底端均匀开设有凹侧插孔(5)，所述凸侧(2)顶端设置有转轴(8)，所述转轴(8)顶端固定连接有转动板(7)，所述转动板(7)前表面固定设置有插板(6)。


2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的承插式矩形风管，其特征在于：所述凸侧(2)与凹侧(3)相匹配，即凸侧(2)可以套设在凹侧(3)外围。


3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的承插式矩形风管，其特征在于：所述插板(6)右侧开设有凹槽(61)，所述凹槽(61)远离转动板(7)一侧与转动板(7)之间的距离等于矩形风管(1)的厚度，所述凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：李乐谱，
申请(专利权)人：苏州普源机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32