一种整体锻截止阀阀体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种整体锻截止阀阀体，包括阀本体，所述阀本体的两端分别连通有进水法兰和出水法兰以及与密封圈，所述密封圈的一侧设置有U型架，所述U型架的两端通过套环与阀本体的内表壁连接，所述U型架的外侧壁上设置有连杆，所述连杆的外部套设有空管，所述空管通过支撑杆与阀本体的内表壁固定连接。本实用新型专利技术中，通过转动轴、U型架、空管、凸轮的设置，利用转动轴的转动带动凸轮转动，凸轮在转动过程中与连杆抵触，推动连杆向空管的外部滑动，连杆的滑动带动U型架向靠近密封圈的方向移动，U型架的移动使其端部推动密封圈向靠近球阀的方向移动，从而使得密封圈与球阀过盈配合，增强阀体的的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种整体锻截止阀阀体
本技术涉及阀体
，尤其涉及一种整体锻截止阀阀体。
技术介绍
阀体为管件间的连接部件,目前，市场上的阀体两端均为连接端，现有的阀体内部通常是通过橡胶密封圈与球阀的之间的正面挤压实现密封效果，长时间使用情况下，球阀的转动会使密封圈产生磨损，大大降低了阀体的密封效果，而且现有的阀体在使用过程中水流在阀体的内部对球阀形成直接冲击，降低了球阀的使用寿命。因此本技术提供了一种整体锻截止阀阀体。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决阀体颞部密封圈磨损后密封性下降的问题，而提出的一种整体锻截止阀阀体。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种整体锻截止阀阀体，包括阀本体，所述阀本体的两端分别连通有进水法兰和出水法兰以及与密封圈，所述密封圈的一侧设置有U型架，所述U型架的两端通过套环与阀本体的内表壁连接，所述U型架的外侧壁上设置有连杆，所述连杆的外部套设有空管，所述空管通过支撑杆与阀本体的内表壁固定连接，所述空管的内部位于连杆的一侧设置有凸轮，所述凸轮的轴心处连接有贯穿空管和阀本体的转动轴。作为上述技术方案的进一步描述：所述U型架与套环滑动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述连杆的端部贯穿空管与其滑动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述阀本体的端部与进水法兰连接的端部内腔设置有锥形腔。作为上述技术方案的进一步描述：所述U型架的端部与密封圈固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述转动轴的顶端旋合连接有螺栓。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过转动轴、U型架、空管、凸轮的设置，利用转动轴的转动带动凸轮转动，凸轮在转动过程中与连杆抵触，推动连杆向空管的外部滑动，连杆的滑动带动U型架向靠近密封圈的方向移动，U型架的移动使其端部推动密封圈向靠近球阀的方向移动，从而使得密封圈与球阀过盈配合，增强阀体的的密封性。2、本技术中，通过锥形腔的设置，利用锥形腔改变了阀本体内部的水的流速，使得进水法兰内部的水流速度逐渐减小，从而降低水流对阀本体内部球阀的冲击，延长了球阀的使用寿命。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的一种整体锻截止阀阀体主视结构示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的一种整体锻截止阀阀体主视内部结构示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的一种整体锻截止阀阀体A部放大结构示意图；图4示出了根据本技术实施例提供的一种整体锻截止阀阀体凸轮结构示意图；图例说明：1、阀本体；2、进水法兰；3、出水法兰；4、密封圈；5、套环；6、U型架；7、连杆；8、空管；9、支撑杆；10、转动轴；11、凸轮；12、锥形腔；13、螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种整体锻截止阀阀体，包括阀本体1，阀本体1的两端分别连通有进水法兰2和出水法兰3以及与密封圈4，密封圈4的一侧设置有U型架6，U型架6的两端通过套环5与阀本体1的内表壁连接，提高了了U型架6的稳定性，U型架6的外侧壁上设置有连杆7，连杆7的外部套设有空管8，空管8通过支撑杆9与阀本体1的内表壁固定连接，空管8的内部位于连杆7的一侧设置有凸轮11，凸轮11在转动过程中与连杆7抵触，推动连杆7向空管8的外部滑动，凸轮11的轴心处连接有贯穿空管8和阀本体1的转动轴10，从外部即可驱动凸轮11发生转动，操作简单高效，转动轴10与阀本体1的连接处可设置密封垫，增强阀本体1的密封性。具体的，如图3所示，U型架6与套环5滑动连接，保证了U型架6能够进行水平方向的移动。具体的，如图3所示，连杆7的端部贯穿空管8与其滑动连接，使得连杆7能够在空管8的限位作用下进行水平方向的移动。具体的，如图2所示，阀本体1的端部与进水法兰2连接的端部内腔设置有锥形腔12，使得进水法兰2内部的水流速度逐渐减小，从而降低水流对阀本体1内部球阀的冲击。具体的，如图3所示，U型架6的端部与密封圈4固定连接，使得U型架6的移动带动密封圈4同步移动，与球阀形成正面挤压效果。具体的，如图3所示，转动轴10的顶端旋合连接有螺栓13，通过螺栓13的旋合锁紧使其端部与阀本体1外表壁抵触配合。工作原理：使用时，密封圈4与球阀产生摩擦，使得密封圈4磨损，密封圈4与球阀之间产生缝隙，此时转动转动轴10，转动轴10的转动带动凸轮11转动，凸轮11在转动过程中与连杆7抵触，推动连杆7向空管8的外部滑动，连杆7的滑动带动U型架6向靠近密封圈4的方向移动，U型架6的移动使其端部推动密封圈4向靠近球阀的方向移动，从而使得密封圈4与球阀正面挤压形成密封状态，再旋紧螺栓13，使螺栓13的端部与阀本体1的外表面抵触连接，防止转动轴10发生转动，增强阀体的的密封性；且阀本体1内部的锥形腔12改变了阀本体1内部的水的流速，使得进水法兰2内部的水流速度逐渐减小，从而降低水流对阀本体1内部球阀的冲击，延长了球阀的使用寿命。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种整体锻截止阀阀体，包括阀本体(1)，所述阀本体(1)的两端分别连通有进水法兰(2)和出水法兰(3)以及与密封圈(4)，其特征在于，所述密封圈(4)的一侧设置有U型架(6)，所述U型架(6)的两端通过套环(5)与阀本体(1)的内表壁连接，所述U型架(6)的外侧壁上设置有连杆(7)，所述连杆(7)的外部套设有空管(8)，所述空管(8)通过支撑杆(9)与阀本体(1)的内表壁固定连接，所述空管(8)的内部位于连杆(7)的一侧设置有凸轮(11)，所述凸轮(11)的轴心处连接有贯穿空管(8)和阀本体(1)的转动轴(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种整体锻截止阀阀体，包括阀本体(1)，所述阀本体(1)的两端分别连通有进水法兰(2)和出水法兰(3)以及与密封圈(4)，其特征在于，所述密封圈(4)的一侧设置有U型架(6)，所述U型架(6)的两端通过套环(5)与阀本体(1)的内表壁连接，所述U型架(6)的外侧壁上设置有连杆(7)，所述连杆(7)的外部套设有空管(8)，所述空管(8)通过支撑杆(9)与阀本体(1)的内表壁固定连接，所述空管(8)的内部位于连杆(7)的一侧设置有凸轮(11)，所述凸轮(11)的轴心处连接有贯穿空管(8)和阀本体(1)的转动轴(10)。


2.根据权利要求1所述的一种整体锻截止阀阀体，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨选中，杨聪，
申请(专利权)人：温州中海阀门锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33