一种高压控制阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高压控制阀，包括阀体、设于阀体上端的阀盖和设于阀体和阀盖之间的控制组件，阀体的左右两侧分别开设有进料腔和出料腔，控制组件包括内螺纹套、压帽、阀杆、填料和阀芯，阀芯包括上阀笼、压盘、内阀笼、芯柱、外阀笼和端盖；上阀笼竖直嵌设在出料腔的内端上方内壁中，对应地，外阀笼竖直嵌设在进料腔和出料腔内端之间并设于上阀笼的下方，压盘设于外阀笼和上阀笼之间，内阀笼竖直嵌设在外阀笼中，芯柱竖直且可活动的设于内阀笼中，端盖固定在外阀笼的下端；本实用新型专利技术无需增大阀体体积就能实现降压效果并保证物料的流通能力不受影响，而且大幅减弱了噪声，扩大了适用范围，适合大面积推广。

【技术实现步骤摘要】
一种高压控制阀
本技术涉及一种高压控制阀。
技术介绍
高压控制阀是指用来对压力较高的物料进行控制与调节的阀门，目前国内外市场上的高压控制阀按其降压方式主要分为多芯式降压和迷宫式降压，这两种方式为了实现降压效果都必须延长物流在阀体中的停留时间，这就需要增大阀体体积，因此用料多，制造成本高，同时一定程度上影响了物料的流通能力，而且伴随着较大的噪声，适用范围较小，难以满足国内外相关自动化控制企业对于降压、降噪等方面的实际要求，有待于进一步改进。
技术实现思路
针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种无需增大阀体体积就能实现降压效果并保证物料的流通能力不受影响，而且大幅减弱了噪声、扩大了适用范围的高压控制阀。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种高压控制阀，包括阀体、设于阀体上端的阀盖和设于阀体和阀盖之间的控制组件，阀体的左右两侧分别开设有进料腔和出料腔，控制组件包括内螺纹套、压帽、阀杆、填料和阀芯，其特征在于，所述阀芯包括上阀笼、压盘、内阀笼、芯柱、外阀笼和端盖；所述上阀笼竖直嵌设在出料腔的内端上方内壁中，对应地，所述外阀笼竖直嵌设在进料腔和出料腔内端之间并设于上阀笼的下方，所述压盘设于外阀笼和上阀笼之间，所述内阀笼竖直嵌设在外阀笼中，所述芯柱竖直且可活动的设于内阀笼中，所述端盖固定在外阀笼的下端；所述阀杆的下端可转动的连接在芯柱的上端，所述芯柱的下端开设有容料腔，所述容料腔的内壁上开设有多个竖向排布的过料孔单元，每个所述过料孔单元包括多个沿圆周方向等角度分布的过料孔，所述内阀笼的上端内壁上开设有多个竖向排布的出料锥形孔单元，每个所述出料锥形孔单元包括多个沿圆周方向等角度分布的出料锥形孔，对应地，所述外阀笼的上端内壁上开设有相同数量的竖向排布的出料孔单元，每个所述出料孔单元包括多个沿圆周方向等角度分布的出料孔，同个出料孔单元中的所述出料孔的数量与对应的一个出料锥形孔单元中的出料锥形孔的数量相同，同个出料孔单元中的多个所述出料孔分别与对应的一个出料锥形孔单元中的多个出料锥形孔同心设置；所述内阀笼的下端内壁上开设有多个竖向排布的进料锥形孔单元，每个所述进料锥形孔单元包括多个沿圆周方向等角度分布的进料锥形孔，对应地，所述外阀笼的下端内壁上开设有相同数量的竖向排布的进料孔单元，每个所述进料孔单元包括多个沿圆周方向等角度分布的进料孔，同个进料孔单元中的所述进料孔的数量与对应的一个进料锥形孔单元中的进料锥形孔的数量相同，同个进料孔单元中的多个所述进料孔分别与对应的一个进料锥形孔单元中的多个进料锥形孔同心设置。优选地，所述填料包括填料压盖、高密度凹环、低密度V型环、高密度凸环、编织端环和垫块；所述填料压盖和垫块均嵌设在阀盖的上端内部，所述填料压盖设于垫块的上方，所述编织端环包括两个，两个所述编织端环分别设于填料压盖的下方和垫块的上方，所述高密度凹环和高密度凸环分别设于两个编织端环的下方和上方，所述低密度V型环包括多个，多个所述低密度V型环竖向叠置在高密度凹环和高密度凸环之间。优选地，所述阀芯还包括密封圈，所述上阀笼的下端开口处内壁上开设有环向分布的缺口槽，对应地，所述压盘的上端向外形成有凸圈，所述凸圈嵌入在缺口槽中，所述密封圈嵌设在缺口槽中并套设在芯柱外且设于凸圈的上方。优选地，所述阀芯还包括第一缠绕垫和第二缠绕垫，所述第一缠绕垫设于内阀笼和外阀笼之间，所述第二缠绕垫设于外阀笼和阀体之间。优选地，所述内阀笼的上端内壁还开设有环向分布的限位孔，对应地，所述芯柱的外侧向外形成有限位圈，所述限位圈可活动的设于限位孔中。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术无需增大阀体体积就能实现降压效果并保证物料的流通能力不受影响，而且大幅减弱了噪声，扩大了适用范围，适合大面积推广。附图说明图1为本技术的前视剖面结构图；图2为本技术的内阀笼和外阀笼的前视剖面结构图；图3为本技术的填料的前视剖面结构图。具体实施方式除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。如图1～3所示，一种高压控制阀，包括阀体1、设于阀体1上端的阀盖2和设于阀体1和阀盖2之间的控制组件，阀体1的左右两侧分别开设有进料腔102和出料腔101，控制组件包括内螺纹套15、压帽14、阀杆3、填料12和阀芯，内螺纹套15嵌设于阀盖2上端内部，阀杆3竖直穿插螺接在内螺纹套15中，压帽14套设固定在阀杆3上并设于内螺纹套15的上方，阀芯设于阀体1的内部并与阀杆3相连；填料12套设在阀杆3外并嵌设在阀盖2内且设于内螺纹套15的下方，旋转压帽14以带动阀杆3一起转动，进而依据阀杆3与内螺纹套15的螺纹连接关系使得阀杆3在填料12中上下移动，上述原理为现有技术，而本技术的特点在于：阀芯包括上阀笼7、压盘5、内阀笼8、芯柱4、外阀笼9和端盖13；上阀笼7竖直嵌设在出料腔101的内端上方内壁中，对应地，外阀笼9竖直嵌设在进料腔102和出料腔101内端之间并设于上阀笼7的下方，压盘5设于外阀笼9和上阀笼7之间，内阀笼8竖直嵌设在外阀笼9中，芯柱4竖直且可活动的设于内阀笼8中，端盖13固定在外阀笼9的下端；阀杆3的下端可转动的连接在芯柱4的上端，芯柱4的下端开设有容料腔41，容料腔41的内壁上开设有多个竖向排布的过料孔单元，每个过料孔单元包括多个沿圆周方向等角度分布的过料孔43，内阀笼8的上端内壁上开设有多个竖向排布的出料锥形孔单元，每个出料锥形孔单元包括多个沿圆周方向等角度分布的出料锥形孔82，对应地，外阀笼9的上端内壁上开设有相同数量的竖向排布的出料孔单元，每个出料孔单元包括多个沿圆周方向等角度分布的出料孔92，同个出料孔单元中的出料孔92的数量与对应的一个出料锥形孔单元中的出料锥形孔82的数量相同，同个出料孔单元中的多个出料孔92分别与对应的一个出料锥形孔单元中的多个出料锥形孔82同心设置；内阀笼8的下端内壁上开设有多个竖向排布的进料锥形孔单元，每个进料锥形孔单元包括多个沿圆周方向等角度分布的进料锥形孔81，对应地，外阀笼9的下端内壁上开设有相同数量的竖向排布的进料孔单元，每个进料孔单元包括多个沿圆周方向等角度分布的进料孔91，同个进料孔单元中的进料孔91的数量与对应的一个进料锥形孔单元中的进料锥形孔81的数本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压控制阀，包括阀体、设于阀体上端的阀盖和设于阀体和阀盖之间的控制组件，阀体的左右两侧分别开设有进料腔和出料腔，控制组件包括内螺纹套、压帽、阀杆、填料和阀芯，其特征在于，所述阀芯包括上阀笼、压盘、内阀笼、芯柱、外阀笼和端盖；所述上阀笼竖直嵌设在出料腔的内端上方内壁中，对应地，所述外阀笼竖直嵌设在进料腔和出料腔内端之间并设于上阀笼的下方，所述压盘设于外阀笼和上阀笼之间，所述内阀笼竖直嵌设在外阀笼中，所述芯柱竖直且可活动的设于内阀笼中，所述端盖固定在外阀笼的下端；所述阀杆的下端可转动的连接在芯柱的上端，所述芯柱的下端开设有容料腔，所述容料腔的内壁上开设有多个竖向排布的过料孔单元，每个所述过料孔单元包括多个沿圆周方向等角度分布的过料孔，所述内阀笼的上端内壁上开设有多个竖向排布的出料锥形孔单元，每个所述出料锥形孔单元包括多个沿圆周方向等角度分布的出料锥形孔，对应地，所述外阀笼的上端内壁上开设有相同数量的竖向排布的出料孔单元，每个所述出料孔单元包括多个沿圆周方向等角度分布的出料孔，同个出料孔单元中的所述出料孔的数量与对应的一个出料锥形孔单元中的出料锥形孔的数量相同，同个出料孔单元中的多个所述出料孔分别与对应的一个出料锥形孔单元中的多个出料锥形孔同心设置；所述内阀笼的下端内壁上开设有多个竖向排布的进料锥形孔单元，每个所述进料锥形孔单元包括多个沿圆周方向等角度分布的进料锥形孔，对应地，所述外阀笼的下端内壁上开设有相同数量的竖向排布的进料孔单元，每个所述进料孔单元包括多个沿圆周方向等角度分布的进料孔，同个进料孔单元中的所述进料孔的数量与对应的一个进料锥形孔单元中的进料锥形孔的数量相同，同个进料孔单元中的多个所述进料孔分别与对应的一个进料锥形孔单元中的多个进料锥形孔同心设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高压控制阀，包括阀体、设于阀体上端的阀盖和设于阀体和阀盖之间的控制组件，阀体的左右两侧分别开设有进料腔和出料腔，控制组件包括内螺纹套、压帽、阀杆、填料和阀芯，其特征在于，所述阀芯包括上阀笼、压盘、内阀笼、芯柱、外阀笼和端盖；所述上阀笼竖直嵌设在出料腔的内端上方内壁中，对应地，所述外阀笼竖直嵌设在进料腔和出料腔内端之间并设于上阀笼的下方，所述压盘设于外阀笼和上阀笼之间，所述内阀笼竖直嵌设在外阀笼中，所述芯柱竖直且可活动的设于内阀笼中，所述端盖固定在外阀笼的下端；所述阀杆的下端可转动的连接在芯柱的上端，所述芯柱的下端开设有容料腔，所述容料腔的内壁上开设有多个竖向排布的过料孔单元，每个所述过料孔单元包括多个沿圆周方向等角度分布的过料孔，所述内阀笼的上端内壁上开设有多个竖向排布的出料锥形孔单元，每个所述出料锥形孔单元包括多个沿圆周方向等角度分布的出料锥形孔，对应地，所述外阀笼的上端内壁上开设有相同数量的竖向排布的出料孔单元，每个所述出料孔单元包括多个沿圆周方向等角度分布的出料孔，同个出料孔单元中的所述出料孔的数量与对应的一个出料锥形孔单元中的出料锥形孔的数量相同，同个出料孔单元中的多个所述出料孔分别与对应的一个出料锥形孔单元中的多个出料锥形孔同心设置；所述内阀笼的下端内壁上开设有多个竖向排布的进料锥形孔单元，每个所述进料锥形孔单元包括多个沿圆周方向等角度分布的进料锥形孔，对应地，所述外阀笼的下端内壁上开设有相同数量的竖向排布的进料孔单元，每个所述进料孔单元包括多个沿圆周...

【专利技术属性】
技术研发人员：程路，李庆，戚斌，
申请(专利权)人：徐州阿卡控制阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32