【技术实现步骤摘要】
一种具有排气功能的机械密封装置
本技术涉及机械密封
，特别涉及一种具有排气功能的机械密封装置。
技术介绍
机械密封在使用中受到泵腔与冲洗水两种压力的影响，如冲洗水压力过高，会推动动密封环向静密封环处移动，导致弹簧力过大甚至压并圈，两个密封环磨损严重，从而造成机械密封泄露。为了避免这种现象的产生，需要在动密封环下部安装橡胶密封件，使冲洗压力不能作用在动密封环上。然而现有的机械密封结构中，动密封环与动环座组装时，受上下橡胶密封件影响，安装困难及安装不到位的现象时有发生，目前解决的方法有两种。一种方法是从动环座内打孔，一直打通到动环座轴套内，这样可以解决排气的问题，但是打孔时角度要求很高，孔小深度大容易折断钻头，而且孔打在动环座轴套内侧，正好是与轴的配合处，孔口倒角不好清理，安装拆卸时极易划伤轴表面，如图4所示；另一种方法是在组装时只安装动密封环上面的橡胶密封件，组装到位后再用工具填充动密封环下面的橡胶密封件，这种方式一般都会填充不均匀，起到的效果不明显，如图5所示。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种解决...
【技术保护点】
1.一种具有排气功能的机械密封装置，其特征在于，包括动密封环(3)、动密封环安装组件、静密封环(4)、定位组件、水端静密封环(13)、水端动密封环(14)和水端动环座(16)；其中，/n动密封环安装组件由动环座(1)和动环座轴套(2)构成；自动环座(1)后端端面沿轴向开设有与动密封环(3)相互配合的第一环形凹槽，使动密封环(3)的前端插装在环形凹槽内，且动密封环(3)与第一环形凹槽的内、外侧槽壁之间分别形成有设置第一密封件(5)和第二密封件(6)的环形密封件安装槽；动环座(1)套装并固定在动环座轴套(2)前端外侧，且在动环座(1)前端内壁处设有环形凸台，使动环座(1)的内壁...
【技术特征摘要】
1.一种具有排气功能的机械密封装置，其特征在于，包括动密封环(3)、动密封环安装组件、静密封环(4)、定位组件、水端静密封环(13)、水端动密封环(14)和水端动环座(16)；其中，
动密封环安装组件由动环座(1)和动环座轴套(2)构成；自动环座(1)后端端面沿轴向开设有与动密封环(3)相互配合的第一环形凹槽，使动密封环(3)的前端插装在环形凹槽内，且动密封环(3)与第一环形凹槽的内、外侧槽壁之间分别形成有设置第一密封件(5)和第二密封件(6)的环形密封件安装槽；动环座(1)套装并固定在动环座轴套(2)前端外侧，且在动环座(1)前端内壁处设有环形凸台，使动环座(1)的内壁与动环座轴套(2)的外壁之间留有径向间隙，动环座轴套(2)前端端面与动环座(1)的环形凸台下端面之间留有与径向间隙相连通的轴向间隙；自动环座(1)的内侧槽壁斜向向上开设有与径向间隙连通的第一排气孔(7)；静密封环(4)与动密封环(3)同轴设置，且其前端抵在动密封环(3)的后端端面上；
水端静密封环(13)、水端动密封环(14)和水端动环座(16)依次套装在动环座轴套(2)的后端外壁上，且均与动环座(1)同轴设置；自水端动环座(16)前端端面沿轴向开设有与水端动密封环(14)相配合的第二环形凹槽，使水端动密封环(14)前端抵在水端静密封环(13)的后端端面上、后端插装在水端动环座(16)的第二环形凹槽内，且水端动密封环(14)与第二环形凹槽的内、外侧槽壁之间分别形成有设置第三密封件(21)和第四密封件(22)的环形密封件安装槽；在水端动环座(16)的外壁上开设有与第二环形凹槽槽底相连通的第二排气孔(1601)；
定位组件包括端盖(10)、运输定位板(15)、两个推环(11)和多个弹簧(12)；端盖(10)套装在静密封环(4)和水端静密封环(13)的外侧，且与动环座(1)同轴设置；沿端盖(10)的中心通孔的外周方向均布开设有多个轴向定位孔，且在每个轴向定位孔内设置有一个弹簧(12)；两个推环(11)分别抵在静密封环(4)的后端端面上和水端静密封环(13)的前端端面上，在与每个轴向定位孔相对应的两个推环(11)上各穿装有两个定位销钉(17)，两个定位销钉(17)相向设置并穿装在位于轴向定位孔内的弹簧(12)内，使弹簧(12)呈压缩的状态且两端分别抵在两个推环(11)的端面上；运输定位板(15)套装在水端静密封环(13)和水端动密封环(14)的外侧，其前端固定在端盖(10)上、后端固定在水端动环座(16)上。
2.根据权利要求1所述的具有排气功能的机械密封装置，其特征在于，动环座(1)的内壁与动环座轴套(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：于建军，白海洋，张梓原，高芹，
申请(专利权)人：天津市合润科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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