本实用新型专利技术公开了一种抽油机传动系统智能调整装置，涉及抽油机领域，针对现有的抽油机传动系统皮带的松紧度调节多为人工调节，费时费力，影响抽油机工作效率的问题，现提出如下方案，包括底座，底座上固定安装有竖向设置的支撑板，支撑板的顶端固定安装有横向设置的吊板，所述吊板的上表面安装有控制面板，下表面与支撑板之间安装有调节电机，吊板远离支撑板的一端固定安装有竖向设置的圆盘，圆盘的中心处通过轴承转动连接有横向设置的第一轴杆。本实用新型专利技术在传动皮带断裂前后向工作人员发出语音警示，提高了抽油机工作的安全性，能够智能的实现对传动皮带张紧力的调整，保证抽油机的正常传动，减少停机次数，提高了抽油机的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种抽油机传动系统智能调整装置
本技术涉及抽油机领域，尤其涉及一种抽油机传动系统智能调整装置。
技术介绍
抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”。抽油机是有杆抽油系统中最主要举升设备。根据是否有游梁，可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。在各种石油抽油机中，电机输出的动力多是通过带传动方式传递给减速器，抽油机带传动的负荷大、连续运转，随着时间与气候条件的变化，皮带逐渐被拉长、变松，造成皮带打滑、磨损加剧，进而造成抽油机的电机空转，特别是在雨季，因皮带的松紧度变化频繁，打滑、丢转时常发生，使得抽油机不能正常工作，其直接影响油田的能耗与采油量，也势必减少原油产量。现有技术下，抽油机的传动皮带出打滑和变松等情况时，常用的解决方法为停机更换皮带或，通过改变电机的位置来调节皮带松紧的，费时费力，影响抽油机的工作效率，且人工调整易造成两侧带轮的轴线不平行，进而造成偏载使得皮带磨损严重；另外较长的空转时间与人工调整时间，使得油井下的抽油泵无法及时将原油抽出，抽油管堵塞，使井下抽油设备损坏，要清理维修井下的设备，设备维护耗时耗材，造成极大的浪费，为此我们设计出了一种抽油机传动系统智能调整装置。
技术实现思路
本技术提出的一种抽油机传动系统智能调整装置，解决了现有的抽油机传动系统皮带的松紧度调节多为人工调节，费时费力，影响抽油机工作效率的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种抽油机传动系统智能调整装置，包括底座，所述底座上固定安装有竖向设置的支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有横向设置的吊板，所述吊板的上表面安装有控制面板，下表面与支撑板之间安装有调节电机，吊板远离支撑板的一端固定安装有竖向设置的圆盘，所述圆盘的中心处通过轴承转动连接有横向设置的第一轴杆，所述第一轴杆的一端穿过圆盘与调节电机的输出轴固定相连，另一端转动安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮的上侧设有安装在圆盘上的厚度检测机构下侧设有第二皮带轮，所述第二皮带轮的中心处转动连接有第二轴杆，所述第二轴杆与第一轴杆之间安装有连接调节机构。优选的，所述底座远离支撑板的一端为开口朝下的U形防倾倒板，U形防倾倒板与支撑板之间连接有加强筋。优选的，所述厚度检测机构包括横向设置的固定板，固定板的一端固定安装在圆盘上，另一端开设有两个导向通孔，两个导向通孔内滑动配合有导向杆，两个导向杆的底端固定连接有连杆，底端连接有压板，压板的底面中部安装有第一压力传感器，且压板与固定板之间连接有套接在导向杆上的弹簧，连杆的中部转动连接有横向设置的第三轴杆，且第三轴杆的一端固定安装有压轮。优选的，所述压轮位于第一皮带轮的正上方。优选的，所述连接调节机构包括固定安装在第一轴杆上的套管，且套管位于调节电机和圆盘之间，套管上固定连接有安装板，安装板靠近套管的一端设有电动推杆，另一端固定安装C形的导向滑块，圆盘的两侧均设有与导向滑块相配的弧形滑轨，电动推杆的推杆伸缩端固接有移动框，且移动框滑动连接在安装板上，移动框上固定安装有传动杆。优选的，所述电动推杆和导向滑块位于安装板的两侧，传动杆与第二轴杆固定相连。优选的，所述弧形滑轨的圆心在圆盘的轴线上，弧形滑轨的l两端均安装有挡块，且挡块上安装有第二压力传感器。优选的，所述第二轴杆上安装有L形支架，L形支架的端部安装有光电式转速传感器，光电式转速传感器与第二皮带轮在同一平面内，且第二皮带轮上贴覆有与光电式转速传感器相配合的反射膜。优选的，所述控制面板内设有处理器和警报模块，处理器的输入端与第一压力传感器和第二压力传感器以及光电式转速传感器的输出端相连，处理器的输出端与电动推杆、调节电机和警报模块的输入端相连，且警报模块为语音警示器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，当检测到第二皮带轮的转速直接为零时，说明皮带可能断裂，警报模块向工作人员发出语音警示，当转速明显逐渐减小时，说明传动皮带的张紧力变小，可通过调节电机的转动调节初步调节第二皮带轮的位置，调节第一皮带轮和第二皮带轮之间传动皮带的角度，从而调整传动皮带的张紧力，当调节位置到达弧形滑轨的两端时，改为通过电动推杆内推杆的伸缩实现第二皮带轮位置的进一步调整，同时配合调节电机的转动，进一步的调节第二皮带轮相对第二皮带轮的位置，直至第二皮带轮的转速恢复到初始的转速为止，实现传动皮带张紧力的调节，能够在长时间内智能的实现对传动皮带张紧力的调整，保证抽油机的正常传动，提高了抽油机的工作效率；2、本技术中，传动皮带在传动的过程中，压轮与第一皮带轮之间的距离逐渐减小，同时压板与固定板之间的距离也在缩小，到达危险厚度时，压板上第一压力传感器与固定板相贴，产生压力信号，并发送给处理器，使得警报模块向工作人员发出语音警示，可及时提醒工作人员进行皮带的更换，避免出现传动皮带断裂而导致抽油机骤停的现象；3、本技术可通过控制面板，在传动皮带出现打滑或者变松的情况时，智能的对其松紧度进行调节，且调节速度快，相较于传统的调节方式，不存在皮带调偏移的问题，还可在不停机的情况下完成对传动皮带张紧度的调节，保证抽油机传动系统的正常传动，避免出现空转的问题，提高了抽油机的工作效率，减轻了工作人员的劳动强度，同时可在传动皮带断裂前后向工作人员发出语音警示，提高了抽油机工作的安全性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视图；图3为图1中的A处放大图；图4为本技术智能调整的控制框图。图中标号：1、底座；2、支撑板；3、吊板；4、调节电机；5、圆盘；6、第一轴杆；7、第一皮带轮；8、厚度检测机构；81、固定板；82、导向杆；83、连杆；84、压板；85、第一压力传感器；86、弹簧；87、第三轴杆；88、压轮；9、第二皮带轮；10、第二轴杆；11、连接调节机构；111、套管；112、安装板；113、电动推杆；114、导向滑块；115、弧形滑轨；116、移动框；117、传动杆；118、挡块；119、第二压力传感器；12、控制面板；13、光电式转速传感器；14、反射膜；15、L形支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种抽油机传动系统智能调整装置，包括包括底座1，底座1上固定安装有竖向设置的支撑板2，支撑板2的顶端固定安装有横向设置的吊板3，吊板3的上表面安装有控制面板12，下表面与支撑板2之间安装有调节电机4，吊板3远离支撑板2的一端固定安装有竖向设置的圆盘5，圆盘5的中心处通过轴承转动连接有横向设置的第一轴杆6，第一轴杆6的一端穿过圆盘5与调节电机4的输出轴固定相连，另一端转动安装有第一皮带轮7，第一皮带轮7的上侧设有安装在圆盘5上的厚度检测机构8下侧设有第二皮带轮9，第二皮带轮9的中心处转动连接有第二轴杆10，第二轴杆10与第一轴杆6之间安装有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种抽油机传动系统智能调整装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固定安装有竖向设置的支撑板（2），所述支撑板（2）的顶端固定安装有横向设置的吊板（3），所述吊板（3）的上表面安装有控制面板（12），下表面与支撑板（2）之间安装有调节电机（4），吊板（3）远离支撑板（2）的一端固定安装有竖向设置的圆盘（5），所述圆盘（5）的中心处通过轴承转动连接有横向设置的第一轴杆（6），所述第一轴杆（6）的一端穿过圆盘（5）与调节电机（4）的输出轴固定相连，另一端转动安装有第一皮带轮（7），所述第一皮带轮（7）的上侧设有安装在圆盘（5）上的厚度检测机构（8）下侧设有第二皮带轮（9），所述第二皮带轮（9）的中心处转动连接有第二轴杆（10），所述第二轴杆（10）与第一轴杆（6）之间安装有连接调节机构（11）。/n
【技术特征摘要】
1.一种抽油机传动系统智能调整装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固定安装有竖向设置的支撑板（2），所述支撑板（2）的顶端固定安装有横向设置的吊板（3），所述吊板（3）的上表面安装有控制面板（12），下表面与支撑板（2）之间安装有调节电机（4），吊板（3）远离支撑板（2）的一端固定安装有竖向设置的圆盘（5），所述圆盘（5）的中心处通过轴承转动连接有横向设置的第一轴杆（6），所述第一轴杆（6）的一端穿过圆盘（5）与调节电机（4）的输出轴固定相连，另一端转动安装有第一皮带轮（7），所述第一皮带轮（7）的上侧设有安装在圆盘（5）上的厚度检测机构（8）下侧设有第二皮带轮（9），所述第二皮带轮（9）的中心处转动连接有第二轴杆（10），所述第二轴杆（10）与第一轴杆（6）之间安装有连接调节机构（11）。
2.根据权利要求1所述的一种抽油机传动系统智能调整装置，其特征在于，所述底座（1）远离支撑板（2）的一端为开口朝下的U形防倾倒板，U形防倾倒板与支撑板（2）之间连接有加强筋。
3.根据权利要求1所述的一种抽油机传动系统智能调整装置，其特征在于，所述厚度检测机构（8）包括横向设置的固定板（81），固定板（81）的一端固定安装在圆盘（5）上，另一端开设有两个导向通孔，两个导向通孔内滑动配合有导向杆（82），两个导向杆（82）的底端固定连接有连杆（83），底端连接有压板（84），压板（84）的底面中部安装有第一压力传感器（85），且压板（84）与固定板（81）之间连接有套接在导向杆（82）上的弹簧（86），连杆（83）的中部转动连接有横向设置的第三轴杆（87），且第三轴杆（87）的一端固定安装有压轮（88）。
4.根据权利要求3所述的一种抽油机传动系统智能调整装置，其特征在于，所述压轮（88）位于第一皮带轮（7）的正上方。
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：张超，王新，崔晓磊，
申请(专利权)人：安徽锞锞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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