出风格栅及出风装置制造方法及图纸

本申请总体来说涉及送风设备领域，具体而言，涉及一种出风格栅及出风装置，其中出风格栅具有轴向设置的第一进风口及周向设置的出风口和第二进风口，所述出风口位于所述第一进风口与所述第二进风口之间，所述出风口设置有交叉连接的第一格栅筋及第二格栅筋，所述第一格栅筋沿所述出风格栅的轴向方向呈螺旋结构延伸设置，出风格栅强度好，螺旋结构的第一格栅筋改善了出风方式，提高了送风效率，减小了出风噪声，出风格栅装配双离心叶轮，第一进风口和第二进风口同时进风，出风格栅周侧出风，出风量大，出风效果好。

【技术实现步骤摘要】
出风格栅及出风装置
本申请总体来说涉及送风设备领域，具体而言，涉及一种出风格栅及出风装置。
技术介绍
现如今，人们生活质量不断提高，对电风扇的要求不仅限于风量大这种情况，更偏向关注电风扇的舒适性，现有出风格栅采用横向格栅筋、纵向格栅筋或横向格栅筋与纵向格栅筋结合结构，出风格栅风阻大，出风不流畅，且气流经过格栅会产生一定噪声。
技术实现思路
在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本申请内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。为了解决出风噪声的技术问题，本申请的主要目的在于，提供一种出风格栅及出风装置。为实现上述技术目的，本申请采用如下技术方案：一种出风格栅，安装于双离心风机，所述出风格栅具有轴向设置的第一进风口及周向设置的出风口和第二进风口，所述出风口位于所述第一进风口与所述第二进风口之间；所述出风口设置有交叉连接的第一格栅筋及第二格栅筋，所述第一格栅筋沿所述出风格栅的轴向方向呈螺旋结构延伸设置。进一步的，在本方案的一种实施例中，上述出风格栅包括用于与双离心叶轮连接的第一格栅件及用于与驱动电机连接的第二格栅件；所述第一进风口设置于所述第一格栅件的轴向方向，所述出风口设置于所述第一格栅件的周向，所述第二进风口设置于所述第二格栅件的周向。进一步的，在本方案的一种实施例中，上述第一格栅件及所述第二格栅件均为柱状结构，且轴向连接。r>进一步的，在本方案的一种实施例中，上述第二格栅件内部设置有用于安装电机的散热架。进一步的，在本方案的一种实施例中，上述第二进风口设置有多个。进一步的，在本方案的一种实施例中，上述出风口呈圆周状延伸设置，所述第二格栅筋为横向设置的圆环结构，且所述第一格栅筋与所述第二格栅筋在所述出风口形成弧形出风面。进一步的，在本方案的一种实施例中，上述第一格栅筋和第二格栅筋分别设置有多个；所述第一格栅筋在所述出风格栅的周向间隔排列设置，所述第二格栅筋沿所述出风格栅的轴向方向间隔排列设置。进一步的，在本方案的一种实施例中，上述出风格栅在所述第一进风口设置有集风器。一种出风装置，包括上述出风格栅及分别设置于所述出风格栅内部的双离心叶轮和驱动件。进一步的，在本方案的一种实施例中，上述双离心叶轮包括两个轴向连接的叶轮，每个所述叶轮内部分别设置有空气处理件。由上述技术方案可知，本申请的出风格栅及出风装置的优点和积极效果在于：出风格栅强度好，并且改善了出风方式，提高了送风效率，减小了出风噪声。所述出风格栅包括轴向设置的第一进风口及周向设置的出风口和第二进风口，所述出风口位于所述第一进风口与所述第二进风口之间，所述出风口设置有交叉连接的第一格栅筋及第二格栅筋，所述第一格栅筋沿所述出风格栅的轴向方向呈螺旋结构延伸设置。出风装置内部安装有双离心叶轮，第一进风口和第二进风口同时进风，出风格栅周侧出风，出风量大，出风效果好。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据一示例性实施方式示出的一种出风格栅的第一格栅件结构示意图。图2是根据一示例性实施方式示出的一种出风格栅的第二格栅件结构示意图。图3是根据一示例性实施方式示出的一种出风装置结构示意图；图4是根据一示例性实施方式示出的一种出风装置剖面结构示意图；图5是根据一示例性实施方式示出的一种出风装置具有空气处理件的一种结构示意图；图6是根据一示例性实施方式示出的一种出风装置结构具有空气处理件的另一种结构示意图。其中，附图标记说明如下：100-出风格栅；200-驱动件；300-双离心叶轮；110-第一格栅件；120-第二格栅件；130-散热架；140-集风器；150-加热电阻丝；160-空气滤芯；111-第一进风口；112-出风口；113-第一格栅筋；114-第二格栅筋；121-第二进风口。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围，应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。本方案提供一种出风格栅100及出风装置，出风格栅100应用于双离心风机，出风格栅100的轴向方向设置有第一进风口111，出风格栅100的周向设置有出风口112和第二进风口121，第二进风口121位于出风格栅100远离第一进风口111一端的周侧，出风口112位于第一进风口111和第二进风口121之间，出风格栅100内部安装离心风机后，第一进风口111和第二进风口121同时进风，位于周侧的出风口112出风，本方案中的出风装置相对于普通风扇增大了进出风量，出风口112设置有交叉连接的第一格栅筋113和第二格栅筋114，第一格栅筋113沿出风格栅100的轴向方形呈螺旋结构设置，第一格栅筋113与第二格栅筋114在出风口112形成弧状的出风面，第一格栅筋113和第二格栅筋114将出风口112分成多个出风流道，第一格栅筋113的延伸方向与离心风的出风方向存在一定角度，螺旋结构的第一格栅筋113改变了气体流出方向，相比于竖直状格栅筋，本方案中螺旋结构的第一格栅筋113出风更加柔和，风感更佳，降低了出风噪声。参考图1-4所示，本实施例提供一种出风格栅100及出风装置，其中出风格栅100包括第一格栅件110和第二格栅件120，第一格栅件110和第二格栅件120均为柱状结构，第一格栅件110连接双离心叶轮300，第二格栅件120与驱动件200连接，本实施例中，驱动件200采用直流无刷电机。第一格栅件110与第二格栅件120轴向连接，第一格栅件110轴向远离第二格栅件120一端具有第一进风口111，第一格栅件110的周侧设置出风口112，第二格栅件120的周侧设置第二进风口121。结合图4所示，当离心叶轮工作时，朝向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种出风格栅(100)，安装于双离心风机，其特征在于，所述出风格栅(100)具有轴向设置的第一进风口(111)及周向设置的出风口(112)和第二进风口(121)，所述出风口(112)位于所述第一进风口(111)与所述第二进风口(121)之间；/n所述出风口(112)设置有交叉连接的第一格栅筋(113)及第二格栅筋(114)，所述第一格栅筋(113)沿所述出风格栅(100)的轴向方向呈螺旋结构延伸设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种出风格栅(100)，安装于双离心风机，其特征在于，所述出风格栅(100)具有轴向设置的第一进风口(111)及周向设置的出风口(112)和第二进风口(121)，所述出风口(112)位于所述第一进风口(111)与所述第二进风口(121)之间；
所述出风口(112)设置有交叉连接的第一格栅筋(113)及第二格栅筋(114)，所述第一格栅筋(113)沿所述出风格栅(100)的轴向方向呈螺旋结构延伸设置。


2.根据权利要求1所述的出风格栅(100)，其特征在于，所述出风格栅(100)包括用于与双离心叶轮(300)连接的第一格栅件(110)及用于与驱动电机连接的第二格栅件(120)；
所述第一进风口(111)设置于所述第一格栅件(110)的轴向方向，所述出风口(112)设置于所述第一格栅件(110)的周向，所述第二进风口(121)设置于所述第二格栅件(120)的周向。


3.根据权利要求2所述的出风格栅(100)，其特征在于，所述第一格栅件(110)及所述第二格栅件(120)均为柱状结构，所述第一格栅件(110)及所述第二格栅件(120)轴向连接。


4.根据权利要求2所述的出风格栅(100)，其特征在于，所述第二格栅件(120)内部设置有用于安装电机的散热架(130...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彬，李小辉，张岩，付山，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44