蜗舌本体、风机蜗舌和风机蜗壳制造技术

本实用新型专利技术提供了一种蜗舌本体、风机蜗舌和风机蜗壳，蜗舌本体包括：由蜗舌本体二维曲线簇、蜗舌本体与蜗壳围板连接的切点直线、以及蜗舌本体出口曲线拟合成的空间曲面；其中，蜗舌本体二维曲线簇包括多条蜗舌本体二维曲线；沿着蜗舌本体的中心到两端的延伸方向，多条蜗舌本体二维曲线的截面逐渐增大；在蜗舌本体与蜗壳围板连接的切点直线处，蜗舌本体与蜗壳围板的曲率连续；蜗舌本体出口曲线为内凹曲线；蜗舌本体二维曲线簇和蜗舌本体出口曲线拟合成蜗舌本体的第一内凹曲面；通过将蜗舌本体设计成变截面内凹弧曲面的结构形式，可以更好的分离气流，减少出口气流的冲击损失，从而降低了风机的蜗舌区域的气动噪声。

【技术实现步骤摘要】
蜗舌本体、风机蜗舌和风机蜗壳
本技术涉及风机
，尤其是涉及一种蜗舌本体、风机蜗舌和风机蜗壳。
技术介绍
在吸油烟机噪声组成中，空气动力性气动噪声影响最大。多翼离心风机内部的压力脉动、射流-尾流结构、边界层分离和旋涡脱落对风道系统的气动特性和噪音特性有很大的影响，其中，蜗舌区域由于不断受到多翼离心风机出口气流的强烈冲击，成为多翼离心风机主要的气动噪声源之一，而蜗舌的结构和位置又对风机的内部流场有较大影响，针对现有技术中存在的多翼离心风机的蜗舌区域气动噪声较大的问题，尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蜗舌本体、风机蜗舌和风机蜗壳，以降低风机的蜗舌区域的气动噪声。第一方面，本技术提供的一种蜗舌本体，所述蜗舌本体包括：由蜗舌本体二维曲线簇、蜗舌本体与蜗壳围板连接的切点直线、以及蜗舌本体出口曲线拟合成的空间曲面；其中，所述蜗舌本体二维曲线簇包括多条蜗舌本体二维曲线；沿着所述蜗舌本体的中心到两端的延伸方向，所述多条蜗舌本体二维曲线的截面逐渐增大；在所述蜗舌本体与蜗壳围板连接的切点直线处，所述蜗舌本体与所述蜗壳围板的曲率连续；所述蜗舌本体出口曲线为内凹曲线；所述蜗舌本体二维曲线簇和所述蜗舌本体出口曲线拟合成所述蜗舌本体的第一内凹曲面。进一步的，沿着所述蜗舌本体的中心到两端的延伸方向，所述蜗舌本体的截面积逐渐变大。进一步的，所述蜗舌本体还包括第一安装面；所述第一安装面设置在所述蜗舌本体的第一端；所述第一安装面设置有第一安装孔，以通过螺丝连接至蜗壳前板。进一步的，所述蜗舌本体还包括第二安装面；所述第二安装面设置在所述蜗舌本体的第二端；所述第二安装面设置有第二安装孔，以通过螺丝连接至蜗壳后板。进一步的，所述蜗舌本体还包括第三安装面，所述第三安装面的圆角半径与所述蜗壳围板上的蜗舌本体安装处的圆角半径相同。第二方面，本技术提供的一种风机蜗舌，包括气流导向件，以及上述第一方面任一项所述的蜗舌本体；所述气流导向件包括：由气流导向曲线、上曲线、下曲线和所述蜗舌本体出口曲线拟合成的第二内凹曲面；所述第二内凹曲面和所述蜗舌本体的第一内凹曲面通过所述蜗舌本体出口曲线连接。进一步的，所述气流导向曲线、所述上曲线和所述下曲线均为内凹曲线。第三方面，本技术提供的一种风机蜗壳，包括止回阀，以及上述第二方面任一项所述的风机蜗舌。进一步的，所述风机蜗舌设置在所述止回阀上。进一步的，所述风机蜗舌的第一内凹曲面和第二内凹曲面设置在所述风机蜗壳的出口侧。本技术提供的一种蜗舌本体、风机蜗舌和风机蜗壳，蜗舌本体包括：由蜗舌本体二维曲线簇、蜗舌本体与蜗壳围板连接的切点直线、以及蜗舌本体出口曲线拟合成的空间曲面；其中，蜗舌本体二维曲线簇包括多条蜗舌本体二维曲线；沿着蜗舌本体的中心到两端的延伸方向，多条蜗舌本体二维曲线的截面逐渐增大；在蜗舌本体与蜗壳围板连接的切点直线处，蜗舌本体与蜗壳围板的曲率连续；蜗舌本体出口曲线为内凹曲线；蜗舌本体二维曲线簇和蜗舌本体出口曲线拟合成蜗舌本体的第一内凹曲面；通过将蜗舌本体设计成变截面内凹弧曲面的结构形式，可以更好的分离气流，减少出口气流的冲击损失，从而降低了风机的蜗舌区域的气动噪声。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种蜗舌本体的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种蜗舌本体与传统蜗舌本体的对比示意图；图3为本技术实施例提供的一种蜗舌本体与蜗壳围板位置关系示意图；图4为本技术实施例提供的一种蜗舌本体二维曲线示意图；图5为本技术实施例提供的一种安装传统蜗舌本体的风机蜗壳结构示意图；图6为本技术实施例提供的一种安装蜗舌本体的风机蜗壳结构示意图；图7为本技术实施例提供的一种气流导向件的结构示意图；图8为本技术实施例提供的一种蜗舌本体与气流导向件的连接示意图；图9为本技术实施例提供的一种风机蜗壳的出口侧的结构示意图；图10为本技术实施例提供的一种安装气流导向件后的气流图；图11为本技术实施例提供的一种风机蜗壳的结构示意图；图12为本技术实施例提供的一种安装传统蜗舌本体的蜗壳出口区域速度场云图；图13为本技术实施例提供的一种安装风机蜗舌的蜗壳出口区域速度场云图；图14为本技术实施例提供的一种安装传统蜗舌本体的涡流区域速度矢量图；图15为本技术实施例提供的一种安装风机蜗舌的涡流区域速度矢量图；图16为本技术实施例提供的一种安装传统蜗舌本体的叶轮中间截面出口总压云图；图17为本技术实施例提供的一种安装风机蜗舌的叶轮中间截面出口总压云图；图18为本技术实施例提供的一种传统蜗舌本体宽频噪声仿真云图的示意图；图19为本技术实施例提供的一种风机蜗舌宽频噪声仿真云图的示意图；图20为本技术实施例提供的一种风机蜗舌的安装示意图；图21为本技术实施例提供的另一种风机蜗壳的结构示意图。图标：10-蜗舌本体；11-蜗舌本体二维曲线簇；12-蜗舌本体与蜗壳围板连接的切点直线；13-蜗舌本体出口曲线；20-传统蜗舌本体；21-止回阀；22-蜗壳后板；23-电机；24-蜗壳围板；25-蜗壳前板；30-气流导向件；31-气流导向曲线；32-上曲线；33-下曲线；34-叶轮中盘；35-叶轮；36-蜗壳安装法兰；37-导风圈；40-风机蜗舌。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。随着社会生活水平的提高，人们对吸油烟机噪声要求也越来越高。而在吸油烟机噪声组成中，空气动力性气动噪声影响最大。其中，吸油烟机的蜗舌区域由于不断受到多翼离心风机出口气流的强烈冲击，成为多翼离心风机主要的气动噪声源之一，而蜗舌的结构和位置又对风机的内部流场有较大影响。针对如何减小气流对蜗舌的冲击和蜗舌区域的涡流强度，降低风机的气动噪声的技术问题，许多学者已开展了大量的研究，但目前尚未提出有效的解决方案。基于此，本技术实施例提供了一种蜗舌本体、风机蜗舌和风机蜗壳，该技术可以应用于降低风机的蜗舌区域的气动噪声应用中。为便于对本实施例进行理解，首先对本技术实施例所公开的一种蜗舌本体进行详细介绍；参见图1所示的一种蜗舌本体的结构示意图，该蜗舌本体10包括：由蜗舌本体二维曲线簇11、蜗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜗舌本体，其特征在于，所述蜗舌本体包括：由蜗舌本体二维曲线簇、蜗舌本体与蜗壳围板连接的切点直线、以及蜗舌本体出口曲线拟合成的空间曲面；/n其中，所述蜗舌本体二维曲线簇包括多条蜗舌本体二维曲线；沿着所述蜗舌本体的中心到两端的延伸方向，所述多条蜗舌本体二维曲线的截面逐渐增大；/n在所述蜗舌本体与蜗壳围板连接的切点直线处，所述蜗舌本体与所述蜗壳围板的曲率连续；/n所述蜗舌本体出口曲线为内凹曲线；所述蜗舌本体二维曲线簇和所述蜗舌本体出口曲线拟合成所述蜗舌本体的第一内凹曲面。/n

【技术特征摘要】
1.一种蜗舌本体，其特征在于，所述蜗舌本体包括：由蜗舌本体二维曲线簇、蜗舌本体与蜗壳围板连接的切点直线、以及蜗舌本体出口曲线拟合成的空间曲面；
其中，所述蜗舌本体二维曲线簇包括多条蜗舌本体二维曲线；沿着所述蜗舌本体的中心到两端的延伸方向，所述多条蜗舌本体二维曲线的截面逐渐增大；
在所述蜗舌本体与蜗壳围板连接的切点直线处，所述蜗舌本体与所述蜗壳围板的曲率连续；
所述蜗舌本体出口曲线为内凹曲线；所述蜗舌本体二维曲线簇和所述蜗舌本体出口曲线拟合成所述蜗舌本体的第一内凹曲面。


2.根据权利要求1所述的蜗舌本体，其特征在于，沿着所述蜗舌本体的中心到两端的延伸方向，所述蜗舌本体的截面积逐渐变大。


3.根据权利要求1所述的蜗舌本体，其特征在于，所述蜗舌本体还包括第一安装面；所述第一安装面设置在所述蜗舌本体的第一端；
所述第一安装面设置有第一安装孔，以通过螺丝连接至蜗壳前板。


4.根据权利要求1所述的蜗舌本体，其特征在于，所述蜗舌本体还包括第二安装面；所述第二安装面设置在所述蜗舌本体的第二端；
...

【专利技术属性】
技术研发人员：任富佳，李智宝，于巍巍，温俊生，周海昕，余国成，
申请(专利权)人：杭州老板电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33