一种新式罗茨真空泵制造技术

本实用新型专利技术属于真空泵领域，尤其是一种新式罗茨真空泵，针对现有的罗茨真空泵在齿轮和齿轮之间不方便添加润滑油，泵壳的内部热量过大，不能对泵壳内部的热量进行很好的集热和散热，叶形转子容易受热发生形变，缩短罗茨真空泵的使用寿命的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有泵壳，所述泵壳上设有腔室，所述腔室的内部转动安装有对称设置的两个转轴，两个转轴的外侧均固定安装有叶形转子，本实用新型专利技术较之传统的罗茨真空泵，可以方便对腔室内部的齿轮进行加注润滑油，传动组件产生的热量小，腔室内部的热量会集聚散发至腔室的外部，叶形转子不会出现变形的状况，大大延长了罗茨真空泵的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新式罗茨真空泵
本技术涉及真空泵
，尤其涉及一种新式罗茨真空泵。
技术介绍
罗茨真空泵(简称：罗茨泵)是指泵内装有两个相反方向同步旋转的叶形转子，转子间、转子与泵壳内壁间有细小间隙而互不接触的一种变容真空泵。现有的罗茨真空泵在齿轮和齿轮之间不方便添加润滑油，泵壳的内部热量过大，不能对泵壳内部的热量进行很好的集热和散热，叶形转子容易受热发生形变，缩短罗茨真空泵的使用寿命，所以我们提出了一种新式罗茨真空泵，用以解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在罗茨真空泵在齿轮和齿轮之间不方便添加润滑油，泵壳的内部热量过大，不能对泵壳内部的热量进行很好的集热和散热，叶形转子容易受热发生形变，缩短罗茨真空泵的使用寿命的缺点，而提出的一种新式罗茨真空泵。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新式罗茨真空泵，包括底座，所述底座的顶部固定安装有泵壳，所述泵壳上设有腔室，所述腔室的内部转动安装有对称设置的两个转轴，两个转轴的外侧均固定安装有叶形转子，且两个转轴的外侧均固定套设有齿轮，两个齿轮啮合的正上方设置有润滑组件，所述腔室的顶部内壁上开设有散热口，且散热口的两侧内壁上固定安装有同一个金属导热片，所述泵壳的顶部固定安装有弧形壳，所述弧形壳的内部和腔室的内部密封相连通，所述弧形壳的底部内壁上固定安装有呈环形排布的多个散热组件。优选的，为了提高泵壳安装的稳定性，所述底座的顶部中心位置开设有安装槽，所述安装槽的两侧内壁上固定安装有同一个底板，且底板设置有两个，两个底板的顶部均和泵壳的底部固定安装。优选的，为了便于罗茨真空泵的抽空气操作，所述腔室的两侧内壁上分别开设有进气口和出气口，进气口和出气口的内部分别密封固定安装有进气通道和出气通道，所述进气通道和出气通道相互远离的一端分别延伸至泵壳的两侧。优选的，为了降低传动组件产生的热量，所述润滑组件包括固定安装有腔室顶部内壁上的润滑油管，所述润滑油管的底部密封连通有加注头，所述加注头位于两个齿轮啮合处的正上方，所述润滑油管的一端密封连通有补充管，且补充管的顶部贯穿腔室的顶部内壁并延伸至泵壳的上方，所述补充管的端口密封螺纹连接有堵塞。优选的，为了使腔室内部的热量有效的散发至外部空气中，所述散热组件包括固定安装在弧形壳内壁上呈环形排布的多个散热胶层，多个散热胶层远离弧形壳内壁的一侧均固定安装有散热片，多个散热片远离散热胶层的一侧均固定安装有导热胶层。优选的，为了将弧形壳内部集聚的热量散发至外部空气中，所述弧形壳的外侧固定安装有制冷片，所述制冷片的外侧固定安装有呈环形排布的多个散热鳍片。本技术中，在一个叶形转子上设置了驱动电机，两个叶形转子呈反向同步转动，使用时，按下驱动电机的开关，经由设置的两个齿轮的啮合关系，可以实现两个叶形转子的反向同步转动，外部的空气经由设置的进气通道被吸入腔室的内部，进入腔室的空气在两个叶形转子的作用下经由设置的出气通道排布，在两个齿轮的转动过程中，可以经由设置的加注头和补充管向两个齿轮的啮合处补充添加润滑油，减少齿轮转动产生的热量，腔室内部的热量会被集中在金属导热片所在的区域进入弧形壳的内部，经由设置的导热胶层、散热片和散热胶层，可以将热量经由设置的散热鳍片散发至腔室的外部，较之传统的罗茨真空泵，可以方便对腔室内部的齿轮进行加注润滑油，传动组件产生的热量小，腔室内部的热量会集聚散发至腔室的外部，叶形转子不会出现变形的状况，大大延长了罗茨真空泵的使用寿命；为了解决腔室内部的齿轮不方便降温的问题，通过在两个齿轮的正上方设置的加注头，补充管的一端设置在泵壳的外部，可以方便向两个齿轮的啮合处添加润滑油，有效对齿轮降温；为了解决集聚在弧形壳内部的热量不容易散发的问题，通过在弧形壳的外侧设置的制冷片，制冷片的外侧设置的多个散热鳍片，可以有效的将弧形壳内部的热量散发至外部空气中。附图说明图1为本技术提出的一种新式罗茨真空泵的部分结构立体图；图2为本技术提出的一种新式罗茨真空泵的泵壳结构示意图；图3为本技术提出的一种新式罗茨真空泵的叶形转子结构立体图。图中：1底座、2安装槽、3底板、4泵壳、5腔室、6进气通道、7出气通道、8齿轮、9叶形转子、10润滑油管、11加注头、12补充管、13堵塞、14散热口、15金属导热片、16弧形壳、17导热胶层、18散热片、19散热胶层、20制冷片、21散热鳍片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，一种新式罗茨真空泵，包括底座1，底座1的顶部固定安装有泵壳4，泵壳4上设有腔室5，腔室5的内部转动安装有对称设置的两个转轴，两个转轴的外侧均固定安装有叶形转子9，且两个转轴的外侧均固定套设有齿轮8，两个齿轮8啮合的正上方设置有润滑组件，腔室5的顶部内壁上开设有散热口14，且散热口14的两侧内壁上固定安装有同一个金属导热片15，泵壳4的顶部固定安装有弧形壳16，弧形壳16的内部和腔室5的内部密封相连通，弧形壳16的底部内壁上固定安装有呈环形排布的多个散热组件。实施例二在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：本技术中，为了提高泵壳4安装的稳定性，底座1的顶部中心位置开设有安装槽2，安装槽2的两侧内壁上固定安装有同一个底板3，且底板3设置有两个，两个底板3的顶部均和泵壳4的底部固定安装。本技术中，为了便于罗茨真空泵的抽空气操作，腔室5的两侧内壁上分别开设有进气口和出气口，进气口和出气口的内部分别密封固定安装有进气通道6和出气通道7，进气通道6和出气通道7相互远离的一端分别延伸至泵壳4的两侧。本技术中，为了降低传动组件产生的热量，润滑组件包括固定安装有腔室5顶部内壁上的润滑油管10，润滑油管10的底部密封连通有加注头11，加注头11位于两个齿轮8啮合处的正上方，润滑油管10的一端密封连通有补充管12，且补充管12的顶部贯穿腔室5的顶部内壁并延伸至泵壳4的上方，补充管12的端口密封螺纹连接有堵塞13。本技术中，为了使腔室5内部的热量有效的散发至外部空气中，散热组件包括固定安装在弧形壳16内壁上呈环形排布的多个散热胶层19，多个散热胶层19远离弧形壳16内壁的一侧均固定安装有散热片18，多个散热片18远离散热胶层19的一侧均固定安装有导热胶层17。本技术中，为了将弧形壳16内部集聚的热量散发至外部空气中，弧形壳16的外侧固定安装有制冷片20，制冷片20的外侧固定安装有呈环形排布的多个散热鳍片21。本技术中，使用时，按下驱动电机的开关，经由设置的两个齿轮8的啮合关系，可以实现两个叶形转子9的反向同步转动，外部的空气经由设置的进气通道6被吸入腔室5的内部，进入腔室6的空气在两个叶形转子9的作用下经由设置的出气通道7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新式罗茨真空泵，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有泵壳(4)，所述泵壳(4)上设有腔室(5)，所述腔室(5)的内部转动安装有对称设置的两个转轴，两个转轴的外侧均固定安装有叶形转子(9)，且两个转轴的外侧均固定套设有齿轮(8)，两个齿轮(8)啮合的正上方设置有润滑组件，所述腔室(5)的顶部内壁上开设有散热口(14)，且散热口(14)的两侧内壁上固定安装有同一个金属导热片(15)，所述泵壳(4)的顶部固定安装有弧形壳(16)，所述弧形壳(16)的内部和腔室(5)的内部密封相连通，所述弧形壳(16)的底部内壁上固定安装有呈环形排布的多个散热组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种新式罗茨真空泵，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有泵壳(4)，所述泵壳(4)上设有腔室(5)，所述腔室(5)的内部转动安装有对称设置的两个转轴，两个转轴的外侧均固定安装有叶形转子(9)，且两个转轴的外侧均固定套设有齿轮(8)，两个齿轮(8)啮合的正上方设置有润滑组件，所述腔室(5)的顶部内壁上开设有散热口(14)，且散热口(14)的两侧内壁上固定安装有同一个金属导热片(15)，所述泵壳(4)的顶部固定安装有弧形壳(16)，所述弧形壳(16)的内部和腔室(5)的内部密封相连通，所述弧形壳(16)的底部内壁上固定安装有呈环形排布的多个散热组件。


2.根据权利要求1所述的一种新式罗茨真空泵，其特征在于，所述底座(1)的顶部中心位置开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的两侧内壁上固定安装有同一个底板(3)，且底板(3)设置有两个，两个底板(3)的顶部均和泵壳(4)的底部固定安装。


3.根据权利要求1所述的一种新式罗茨真空泵，其特征在于，所述腔室(5)的两侧内壁上分别开设有进气口和出气口，进气口和出气口的内部分别密封固定安装有进气通道(6)和出...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪良东，
申请(专利权)人：成都华特邦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51