一种墙板制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种墙板，包括阵列凹板和阵列凸板，所述阵列凹板表面设置有阵列布置的槽位部，所述阵列凸板表面设置有阵列布置的凸起部；所述凸起部可对应地卡入至所述槽位部中；所述凸起部的端部设置有沿所述凸起部径向向外凸出的凸块部，所述槽位部的端部处设置有缝隙部；当所述凸起部卡入至所述槽位部，所述凸块部穿过所述缝隙部并且卡紧所述槽位部。通过这样的设置，阵列凹板与阵列凸板之间可以快速组装，节省了安装时间和费用。

【技术实现步骤摘要】
一种墙板
本技术涉及建筑材料
，尤其涉及一种墙板。
技术介绍
新型的建筑墙板为金属墙板，所述金属墙板安装时，首先要在建筑的外墙面安装一个支架，所述支架上形成有阵列设置的墙板安装位。安装时需要先将金属墙板的边缘折弯，然后通过折弯处挂设在支架的一个安装位上，并且通过爆炸螺栓将墙板与支架固定。这种安装方式较为复杂，工序繁琐，劳动强度大。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点与不足，提升安装效率，降低劳动强度，本技术实施例公开了一种墙板，包括阵列凹板和阵列凸板，所述阵列凹板表面设置有阵列布置的槽位部，所述阵列凸板表面设置有阵列布置的凸起部；所述凸起部可对应地卡入至所述槽位部中；所述凸起部的端部设置有沿所述凸起部径向向外凸出的凸块部，所述槽位部的端部处设置有缝隙部；当所述凸起部卡入至所述槽位部，所述凸块部穿过所述缝隙部并且卡紧所述槽位部。通过这样的设置，阵列凹板与阵列凸板之间可以快速组装，节省了安装时间和费用。作为本技术实施例的进一步改进，所述阵列凸板在设置有凸起部的端面处设置有平面部，所述阵列凹板设置有凹陷的安装部，所述平面部的位置与所述安装部对应。作为本技术实施例的进一步改进，还包括紧固件，所述紧固件穿过所述安装部。作为本技术实施例的进一步改进，还包括外膜，所述外膜设置在所述阵列凸板远离所述阵列凹板的端面处。作为本技术实施例的进一步改进，所述外膜为不锈钢膜或铝膜。作为本技术实施例的进一步改进，还包括内膜，所述内膜设置在所述阵列凹板远离所述阵列凸板的端面处。作为本技术实施例的进一步改进，所述凸起部的高度为3至10mm，所述槽位部的高度为2至9mm。作为本技术实施例的进一步改进，所述阵列凹板和所述阵列凸板均由改性塑料制成。作为本技术实施例的进一步改进，所述缝隙部的形状为“米”字形。本技术实施例中的一种墙板通过将凸起部快速卡入至槽位部中，并且凸块部顶穿缝隙部，依靠凸块部顶紧槽位部的外部完成阵列凹板与阵列凸板之间的固定，快速方便。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1是本技术实施例中阵列凸板与阵列凹板连接前的示意图。图2是本技术实施例中阵列凹板安装至墙体处的示意图。图3是本技术实施例中墙板安装至墙体处的示意图。图4是本技术实施例中阵列凹板与阵列凸板连接后的示意图。图5是本技术实施例中阵列凹板的部分示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-5，本技术实施例公开了一种墙板，其包括阵列凹板100和阵列凸板200，所述阵列凹板100表面设置有阵列布置的槽位部110，所述阵列凸板200表面设置有阵列布置的凸起部210；所述凸起部210可对应地卡入至所述槽位部110中；所述凸起部210的端部设置有沿所述凸起部210径向向外凸出的凸块部220，所述槽位部110的端部处设置有缝隙部111；当所述凸起部210卡入至所述槽位部110，所述凸块部220穿过所述缝隙部111并且顶紧所述槽位部110。通过这样的设置，在安装墙板时，可以先将所述阵列凹板100与建筑的墙体500固定，然后再将所述阵列凸板200与所述阵列凹板100组装，将所述凸起部210对准所述槽位部110卡入，在所述凸起部210卡入至所述槽位部110的过程中，所述凸块部220的半径比所述槽位部110略大，所述凸块部220由具备一定弹性的材料制成，使得所述凸块被所述槽位部110的内壁挤压，直至所述凸块部220顶穿所述缝隙部111并穿过所述槽位部110，最后所述凸块部220恢复原状并卡紧在所述槽位部110处。这样的结构组装过程快速简便，节省时间，降低了劳动强度。本实施例中，所述阵列凹板100和所述阵列凸板200均由改性塑料制成，质量轻强度高，并且具备一定的弹性，方便组装。为方便将所述阵列凹板100安装至墙体500，本实施例中，所述阵列凸板200在设置有凸起部210的端面处设置有平面部230，所述阵列凹板100设置有凹陷的安装部120，所述平面部230的位置与所述安装部120对应。将所述阵列凹板100安装至墙体500时，可以采取螺栓紧固件配合夹板夹紧的方式又或者卡扣等方式进行固定。本实施例中，本墙板还包括紧固件，所述紧固件穿过所述安装部120，所述紧固件为钉子600或螺钉，本实施例中，所述紧固件为钉子600，在安装时，使用者将所述阵列凹板100贴近至墙体500表面，然后利用钉子600从所述安装部120穿过所述阵列凹板100，从而将所述阵列凹板100钉在墙体500处。所述平面部230可以在相邻的所述凸起部210之间间隔设置，所述平面部230为与所述阵列凸板200表面平齐的平面，在一些实施例中，所述平面部230也可以为高度比所述凸起部210低的凸台，只要所述平面部230不接触到安装部120处的紧固件以及不影响所述阵列凸板200与所述阵列凹板100之间的贴合即可。本实施例中，所述安装部120的高度比所述凸起部210的高度与所述凸块部220的高度之和更高，这样的设置可以让所述安装部120在所述阵列凹板100与所述墙体500之间形成空隙，避免所述凸块部220难以穿过所述槽位部110。本实施例中，所述缝隙部111的形状为“米”字形。在其它实施例中，所述缝隙部111的形状也可以为“十”字形等形状。所述缝隙部111可以在所述阵列凹板100的槽位部110加工后形成，通过冲压加工在所述槽位部110的端部处加工形成缝隙，以方便后续组装过程中所述凸起部210顶穿所述槽位部110。本实施例中，本墙板还包括外膜300和内膜400，所述外膜300设置在所述阵列凸板200远离所述阵列凹板100的端面处。所述内膜400设置在所述阵列凹板100远离所述阵列凸板200的端面处。所述外膜300和所述内膜400可以为不锈钢膜或铝膜，所述外膜300和所述内膜400的膨胀系数应与所述阵列凸板200和所述阵列凹板100的膨胀系数相近，避免在受热受冷的环境中膨胀程度相差过大而影响稳定性。所述凸起部的高度为3至10mm，所述槽位部的高度为2至9mm。本实施例中，为进一步增强所述凸起部210与所述槽位部110之间结合的稳定性，优选地设置所述凸起部210的高度为2mm，所述凸块部220的高度为1mm，所述槽位部110的高度为2mm。通过这样的设置，在所述凸块部220穿过所述缝隙部111后，所述凸块部220可以顶紧在所述槽位部110外，所述凸起部210的高度与所述凸块部220的高度之和比所述槽位部的高度大1mm，避免脱出所述槽位部110。所述凸块部220的直径比所述槽位部110稍大，并且所述凸块部220的边缘为圆弧状，方便卡入通过所述槽位部110。缝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种墙板，其特征在于：包括阵列凹板和阵列凸板，所述阵列凹板表面设置有阵列布置的槽位部，所述阵列凸板表面设置有阵列布置的凸起部；所述凸起部可对应地卡入至所述槽位部中；所述凸起部的端部设置有沿所述凸起部径向向外凸出的凸块部，所述槽位部的端部处设置有缝隙部；当所述凸起部卡入至所述槽位部，所述凸块部穿过所述缝隙部并且卡紧所述槽位部。/n

【技术特征摘要】
1.一种墙板，其特征在于：包括阵列凹板和阵列凸板，所述阵列凹板表面设置有阵列布置的槽位部，所述阵列凸板表面设置有阵列布置的凸起部；所述凸起部可对应地卡入至所述槽位部中；所述凸起部的端部设置有沿所述凸起部径向向外凸出的凸块部，所述槽位部的端部处设置有缝隙部；当所述凸起部卡入至所述槽位部，所述凸块部穿过所述缝隙部并且卡紧所述槽位部。


2.根据权利要求1所述的一种墙板，其特征在于：所述阵列凸板在设置有凸起部的端面处设置有平面部，所述阵列凹板设置有凹陷的安装部，所述平面部的位置与所述安装部对应。


3.根据权利要求2所述的一种墙板，其特征在于：还包括紧固件，所述紧固件穿过所述安装部。


4.根据权利要求1所述的一种墙板，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：马春印，姜才军，靳竹，
申请(专利权)人：佛山北科科技创新有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44