本实用新型专利技术实施例公开了一种墙板，包括外膜、面板、阵列凸板和阵列凹板，所述面板设置在所述阵列凸板远离所述阵列凹板的一侧，所述外膜设置在所述面板远离所述阵列凸板的一侧；所述阵列凹板表面设置有阵列布置的槽位部，所述阵列凸板表面设置有阵列布置的凸起部，所述凸起部可卡入至所述槽位部中,与所述槽位部固定。
【技术实现步骤摘要】
一种墙板
本技术涉及建筑材料
，尤其涉及一种墙板。
技术介绍
新型的建筑墙板为金属墙板，所述金属墙板安装时，首先要在建筑的外墙面安装一个支架，所述支架上形成有阵列设置的墙板安装位。安装时需要先将金属墙板的边缘折弯，然后通过折弯处挂设在支架的一个安装位上，并且通过爆炸螺栓将墙板与支架固定。这种安装方式较为复杂，工序繁琐，劳动强度大。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点与不足，本技术实施例公开了一种墙板，可以通过快速组装以达到节省安装时间和降低工人劳动强度的效果，其包括外膜、面板、阵列凸板和阵列凹板，所述阵列凸板与所述阵列凹板卡扣配合，所述面板设置在所述阵列凸板远离所述阵列凹板的一侧，所述外膜设置在所述面板远离所述阵列凸板的一侧；所述阵列凹板表面设置有阵列布置的槽位部，所述阵列凸板表面设置有阵列布置的凸起部，所述凸起部可卡入至所述槽位部中，所述凸起部与所述槽位部过盈配合。作为本技术实施例的进一步改进，阵列布置的所述槽位部布满所述阵列凹板的表面，阵列布置的所述凸起部布满所述阵列凸板的表面。作为本技术实施例的进一步改进，还包括底铝板，所述底铝板设置在所述阵列凹板远离所述阵列凸板的一侧。作为本技术实施例的进一步改进，所述外膜由环氧树脂涂料制成。作为本技术实施例的进一步改进，所述凸起部可对应地被摁入至所述槽位部中；所述槽位部的侧壁设置有卡口以及沿所述卡口边缘向外延伸的倒刺，所述凸起部外表面设置有凸块部；当所述凸起部被摁入至所述槽位部，所述凸块部被摁入至所述卡口中，并且所述倒刺顶紧所述凸块部。作为本技术实施例的进一步改进，所述卡口为所述槽位部从内表面向外表面被顶穿后形成，所述倒刺为被顶穿后形成在所述卡口周边的毛刺。作为本技术实施例的进一步改进，所述凸块部为所述凸起部从内表面向外表面顶压后形成。作为本技术实施例的进一步改进，还包括安装条，所述安装条间隔设置在所述阵列凹板底面，所述安装条的厚度比所述槽位部的高度高。作为本技术实施例的进一步改进，所述凸起部可对应地卡入至所述槽位部中；所述槽位部的内壁设置有定位部，所述凸起部设置有与所述定位部配合的凸块部，当所述凸起部卡入至所述槽位部，所述凸块部与所述定位部卡合；所述定位部为设置在所述槽位部的内侧面的凹槽，所述凸块部为设置在所述凸起部的外侧面并与所述定位部相对应的凸块。作为本技术实施例的进一步改进，所述定位部为设置在所述槽位部的内侧面的环形槽，所述凸块部为设置在所述凸起部的外侧面并与所述定位部相对应的环形凸块。作为本技术实施例的进一步改进，所述阵列凸板和/或所述阵列凹板为不锈钢板。作为本技术实施例的进一步改进，所述面板为不锈钢板，所述面板与所述阵列凸板通过焊接固定。本实施例中的一种墙板，通过将阵列凹板与阵列凸板之间卡扣配合连接，使得装配过程快捷方便。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1是本技术实施例一中墙板安装后的示意图。图2是本技术实施例一中墙板凸起部与槽位部配合示意图。图3是本技术实施例一中阵列凸板与阵列凹板未组装时的示意图。图4是为图3的部分放大示意图。图5是本技术实施例一中阵列凹板的部分示意图。图6是图5中槽位部的放大示意图。图7是本技术实施例二的示意图。图8是本技术实施例三中墙板结合时的示意图。图9是本技术实施例三中墙板未结合时的示意图。图10是图9中的部分放大示意图。图11是本技术实施例三中阵列凸板的示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。实施例一请参阅图1-6，本技术实施例公开了一种墙板，其包括外膜310、面板300、阵列凸板200和阵列凹板100，所述阵列凸板200与所述阵列凹板100卡扣配合，所述面板设置在所述阵列凸板200远离所述阵列凹板100的一侧，所述外膜设置在所述面板远离所述阵列凸板200的一侧，所述阵列凹板100表面设置有阵列布置的槽位部110，所述阵列凸板200表面设置有凸起部210，所述凸起部210可被摁入至所述槽位部110中。所述槽位部110的侧壁设置有卡口120以及沿所述卡口120边缘向外延伸的倒刺121，所述凸起部210外表面设置有凸块部220；当所述凸起部被摁入至所述槽位部，所述凸块部220被摁入至所述卡口中，并且所述倒刺121顶紧所述凸块部220。还包括底铝板600，所述底铝板600设置在所述阵列凹板远离所述阵列凸板的一侧。所述外膜由环氧树脂涂料制成。本实施例中，所述墙板为铝质墙板，所述阵列凹板100和阵列凸板200均为铝板。安装时，首先将所述底铝板600用螺丝安装到建筑墙面，然后将所述阵列凹板100与所述底铝板600固定，然后将配合的阵列凸板200通过辊压机等机械与所述阵列凹板100压合，压合过程中所述凸起部210被摁入至所述槽位部110。通过所述凸起部210被摁入至所述槽位部110，使得所述阵列凹板100和所述阵列凸板200可以快速完成组装，倒刺121顶紧所述凸块部220，所述凸起部210与所述槽位部110相互稳定配合，从而代替传统技术中利用折弯金属墙板边缘和通过螺栓紧固件固定的方案。在一些实施例中，所述槽位部110与所述凸起部210之间为过盈配合，这样的设置可以使得所述槽位部110与所述凸起部210之间的配合更加紧密，增加稳定性。本实施例中，所述槽位部110为凹帽状。所述槽位部110为凹帽状也即所述槽位部110向远离所述阵列凸板200的一面凸出，形成帽状结构，所述槽位部110内设置有用于容纳所述凸起部210的容纳空间，该容纳空间朝向所述阵列凸板200的一侧开口，以供所述凸起部210卡入至所述容纳空间内。本实施例中，所述槽位部110的侧壁形成有卡口120，所述卡口120为所述槽位部110侧壁的一段开口，可以通过模具对所述阵列凹板冲压并且通过模具表面顶穿所述槽位部局部从而形成所述卡口，当所述阵列凹板被顶穿时，所述阵列凹板的一部分向外翻出形成倒刺121。当所述凸起部210被摁入至所述槽位部110内时，使得所述凸起部210外表面的凸块部220撑开所述卡口120，并且所述凸块部220被摁入至所述卡口120中，所述倒刺121顶紧所述凸块部220，从而让所述凸块部220与所述卡口120之间形成类似于摁扣的连接结构，加强所述凸起部210与所述槽位部110之间结合的稳定性。本实施例中，所述凸块部220表面为圆弧面，这样的设置可以使得所述凸块部220更顺畅地撑开所述卡口120并卡入至所述卡口120中。所述凸起部210外表面至少设置有四个所述凸块部2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种墙板，其特征在于：包括外膜、面板、阵列凸板和阵列凹板，所述面板设置在所述阵列凸板远离所述阵列凹板的一侧，所述外膜设置在所述面板远离所述阵列凸板的一侧；所述阵列凹板表面设置有阵列布置的槽位部，所述阵列凸板表面设置有阵列布置的凸起部，所述凸起部可卡入至所述槽位部中,与所述槽位部固定。/n
【技术特征摘要】
1.一种墙板，其特征在于：包括外膜、面板、阵列凸板和阵列凹板，所述面板设置在所述阵列凸板远离所述阵列凹板的一侧，所述外膜设置在所述面板远离所述阵列凸板的一侧；所述阵列凹板表面设置有阵列布置的槽位部，所述阵列凸板表面设置有阵列布置的凸起部，所述凸起部可卡入至所述槽位部中,与所述槽位部固定。
2.根据权利要求1所述的一种墙板，其特征在于：阵列布置的所述槽位部布满所述阵列凹板的表面，阵列布置的所述凸起部布满所述阵列凸板的表面。
3.根据权利要求1所述的一种墙板，其特征在于：还包括底铝板，所述底铝板设置在所述阵列凹板远离所述阵列凸板的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种墙板，其特征在于：所述外膜由环氧树脂涂料制成。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种墙板，其特征在于：所述凸起部可对应地被摁入至所述槽位部中；所述槽位部的侧壁设置有卡口以及沿所述卡口边缘向外延伸的倒刺，所述凸起部外表面设置有凸块部；当所述凸起部被摁入至所述槽位部，所述凸块部被摁入至所述卡口中，并且所述倒刺顶紧所述凸块部。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：马春印，靳竹，
申请(专利权)人：佛山北科科技创新有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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