一种大跨度玻璃肋支撑幕墙系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种大跨度玻璃肋支撑幕墙系统，包括中空钢化玻璃、钢化夹胶玻璃肋、不锈钢拉索、隐索球铰夹具、固索件、吊挂组件与横向拉杆组件，钢化夹胶玻璃肋与不锈钢拉索对幕墙进行双重保护，避免在外部振动情况下玻璃的破损，保持幕墙整体完整性。本实用新型专利技术具有提高幕墙跨度，提高幕墙通透性，减少建筑自重，满足结构性能要求，环保等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种大跨度玻璃肋支撑幕墙系统
本技术涉及装配式墙板
，特别是一种大跨度玻璃肋支撑幕墙系统。
技术介绍
玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。大跨度玻璃肋幕墙：建筑不再是四堵墙围合，上面开窗洞的形式，现代建筑极具体现现代特征和未来的科技感。国内幕墙发展史：①20世纪80-90年代：开创阶段(简单的幕墙系统)；②21世纪前十年：发展阶段；③21世纪10-20年代：普遍运用玻璃幕墙，但作为特种玻璃：玻璃肋幕墙系统近年来快速发展。传统的玻璃幕墙需要用大型钢龙骨来支撑玻璃幕墙系统，跨度越大，钢龙骨的截面就越大，导致室内外的视线受阻，立面呈现一根根的大钢柱，室内的体验感较差，室外的外观视觉也不友好。当前，建筑已经不再是一个仅仅限于可以居住的物体，建筑已经成为一个城市的象征与记忆，复杂的建筑还是科技发展的助推剂，如何解决建筑的一些特殊要求，那么新型的幕墙系统就会孕育而生，以满足建筑师对建筑的极致要求。为此我们研发了一种大跨度玻璃肋支撑幕墙系统。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种大跨度玻璃肋支撑幕墙系统，具有提高幕墙跨度，提高幕墙通透性，减少建筑自重，满足结构性能要求，环保等优点。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种大跨度玻璃肋支撑幕墙系统，包括中空钢化玻璃、钢化夹胶玻璃肋、不锈钢拉索、隐索球铰夹具、固索件、吊挂组件与横向拉杆组件，四个所述中空钢化玻璃的之间拼接有一腔室，所述腔室的中心位置处设有所述固索件，所述固索件的水平两侧处设有所述不锈钢拉索，所述不锈钢拉索设置在所述中空钢化玻璃之间的横向缝隙内，所述中空钢化玻璃通过硅酮耐候密封胶粘接成一整片，所述中空钢化玻璃的横向缝隙处通过硅酮结构胶垂直设有所述钢化夹胶玻璃肋，所述腔室四周的所述中空钢化玻璃通过所述隐索球铰夹具固定连接，所述吊挂组件设置在所述钢化夹胶玻璃肋的顶端位置处，所述横向拉杆组件设置在所述钢化夹胶玻璃肋的底端连接处。优选的，所述中空钢化玻璃的一角处设有玻璃倒角，所述玻璃倒角围设成长方体结构的所述腔室。优选的，所述隐索球铰夹具包括硬质玻璃垫块、不锈钢玻璃托板、压接槽、玻璃连接孔与夹片，所述不锈钢玻璃托板设置在所述中空钢化玻璃之间的缝隙处，所述压接槽内通过所述硬质玻璃垫块设有所述中空钢化玻璃，所述玻璃连接孔内通过注射式胶粘剂和螺栓将所述中空钢化玻璃压紧，所述夹片通过不锈钢螺栓与所述钢化夹胶玻璃肋压接。优选的，所述固索件包括第一压块与第二压块，所述第一压块与所述第二压块之间压接有所述不锈钢拉索，所述不锈钢拉索位于所述中空钢化玻璃的一端处设有卡圈。优选的，所述吊挂组件包括斜拉镀锌钢方通、水平镀锌钢方通、内衬钢板、不锈钢连接板、加强钢板与连接件，所述斜拉镀锌钢方通与所述水平镀锌钢方通的顶端固定连接，所述水平镀锌钢方通内设有所述内衬钢板，所述水平镀锌钢方通的底端通过所述不锈钢连接板与所述加强钢板连接，所述加强钢板水平连接至所述连接件。优选的，所述钢化夹胶玻璃肋的顶端通过双头螺栓连接有玻璃肋夹板，所述玻璃肋夹板与所述加强钢板的底端通过不锈钢螺栓组件连接。优选的，所述横向拉杆组件包括拉杆以及与所述拉杆连接的拉杆接头，所述拉杆接头与所述玻璃肋夹板的底端连接。优选的，一种大跨度玻璃肋支撑幕墙系统的安装工艺，包括以下步骤：8.1、所述中空钢化玻璃与所述钢化夹胶玻璃肋通过硅酮结构胶垂直粘接，并且通过所述不锈钢拉索承受所述所述中空钢化玻璃的重量，所述不锈钢拉索通过所述固索件固定连接，四个所述中空钢化玻璃的拼接处通过所述隐索球铰夹具固定连接，采用拼接式的所述钢化夹胶玻璃肋支撑龙骨，由于跨度大，需要采用三段所述钢化夹胶玻璃肋拼接，拼接处保证所述钢化夹胶玻璃肋的强度与刚度不小于所述钢化夹胶玻璃肋本身；8.2、采用所述玻璃肋夹板对夹，并设置两道安全保障措施：第一道安全措施：使用所述双头螺栓对夹，所述双头螺栓承受抗拉抗剪切力，通过独立计算，所述双头螺栓满足抗剪、抗拉与抗弯等要求；第二道安全措施：通过高强度的环氧树脂胶粘接，使得所述玻璃肋夹板与所述钢化夹胶玻璃肋成为一个整体；8.3、所述钢化夹胶玻璃肋的上部采用吊挂受力方式，并且下部支座采用竖向开孔，在竖向方向自由伸缩，释放底部竖直方向的约束，使所述钢化夹胶玻璃肋为拉弯构件；8.4、所述钢化夹胶玻璃肋跨度加大，在分段的所述玻璃肋夹板处设置水平的所述拉杆。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.最大跨度达18米，可做大跨度幕墙系统；2.全透明玻璃安装，通透，大气；3.钢化夹胶玻璃肋通过硅酮结构胶连接，外壁连接处使用硅酮耐候密封胶粘接，重量轻，减少建筑自重，满足结构性能要求；4.使用钢化玻璃材料，环保，后期无需保养。附图说明附图1为本技术所述中空钢化玻璃侧面结构的连接示意图；附图2为本技术附图1中A-A处剖视图；附图3为本技术所述中空钢化玻璃正面结构的连接示意图；附图4为本技术所述中空钢化玻璃与钢化夹胶玻璃肋的连接结构示意图；附图5为本技术所述不锈钢玻璃肋夹板的连接结构示意图；附图6为本技术所述吊装组件的结构示意图；附图7为本技术所述钢化夹胶玻璃肋的底部结构示意图；附图8为本技术所述拉杆组件的连接结构示意图。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。附图1至附图4中，一种大跨度玻璃肋支撑幕墙系统，包括规格为15LOW-E(超白)+16A+15的中空钢化玻璃10、规格为19(超白)+2.28SGP+19(超白)+2.28SGP+19(超白)的钢化夹胶玻璃肋20、φ12不锈钢拉索30、隐索球铰夹具40、固索件50、吊挂组件与横向拉杆组件。通透，减少玻璃幕墙的自重。四个中空钢化玻璃10的之间拼接有一腔室45，腔室45的中心位置处粘设有固索件50，固索件50的水平两侧处设有不锈钢拉索30。不锈钢拉索30设置在中空钢化玻璃10之间的横向缝隙内，中空钢化玻璃10通过硅酮耐候密封胶15粘接成一整片。中空钢化玻璃10的横向缝隙处通过硅酮结构胶16垂直设有钢化夹胶玻璃肋20，腔室45四周的中空钢化玻璃10通过隐索球铰夹具40固定连接。吊挂组件设置在钢化夹胶玻璃肋20的顶端位置处，横向拉杆组件设置在钢化夹胶玻璃肋20的底端连接处。中空钢化玻璃10的一角处设有玻璃倒角11，玻璃倒角11围设成长方体结构的腔室45。隐索球铰夹具40包括硬质玻璃垫块41、不锈钢玻璃托板42、压接槽43、玻璃连接孔46与夹片47。不锈钢玻璃托板42设置在中空钢化玻璃10之间的缝隙处，压接槽43内通过硬质玻璃垫块41设有中空钢化玻璃10，玻璃连接孔46内通过HY本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大跨度玻璃肋支撑幕墙系统，其特征在于：包括中空钢化玻璃、钢化夹胶玻璃肋、不锈钢拉索、隐索球铰夹具、固索件、吊挂组件与横向拉杆组件，四个所述中空钢化玻璃的之间拼接有一腔室，所述腔室的中心位置处设有所述固索件，所述固索件的水平两侧处设有所述不锈钢拉索，所述不锈钢拉索设置在所述中空钢化玻璃之间的横向缝隙内，所述中空钢化玻璃通过硅酮耐候密封胶粘接成一整片，所述中空钢化玻璃的横向缝隙处通过硅酮结构胶垂直设有所述钢化夹胶玻璃肋，所述腔室四周的所述中空钢化玻璃通过所述隐索球铰夹具固定连接，所述吊挂组件设置在所述钢化夹胶玻璃肋的顶端位置处，所述横向拉杆组件设置在所述钢化夹胶玻璃肋的底端连接处。/n

【技术特征摘要】
1.一种大跨度玻璃肋支撑幕墙系统，其特征在于：包括中空钢化玻璃、钢化夹胶玻璃肋、不锈钢拉索、隐索球铰夹具、固索件、吊挂组件与横向拉杆组件，四个所述中空钢化玻璃的之间拼接有一腔室，所述腔室的中心位置处设有所述固索件，所述固索件的水平两侧处设有所述不锈钢拉索，所述不锈钢拉索设置在所述中空钢化玻璃之间的横向缝隙内，所述中空钢化玻璃通过硅酮耐候密封胶粘接成一整片，所述中空钢化玻璃的横向缝隙处通过硅酮结构胶垂直设有所述钢化夹胶玻璃肋，所述腔室四周的所述中空钢化玻璃通过所述隐索球铰夹具固定连接，所述吊挂组件设置在所述钢化夹胶玻璃肋的顶端位置处，所述横向拉杆组件设置在所述钢化夹胶玻璃肋的底端连接处。


2.根据权利要求1所述大跨度玻璃肋支撑幕墙系统，其特征在于，所述中空钢化玻璃的一角处设有玻璃倒角，所述玻璃倒角围设成长方体结构的所述腔室。


3.根据权利要求2所述大跨度玻璃肋支撑幕墙系统，其特征在于，所述隐索球铰夹具包括硬质玻璃垫块、不锈钢玻璃托板、压接槽、玻璃连接孔与夹片，所述不锈钢玻璃托板设置在所述中空钢化玻璃之间的缝隙处，所述压接槽内通过所述硬质玻璃垫块设有所述中空钢化玻璃，所述玻璃连接孔内通过注射...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永华，尤建东，季仁国，李芳，邵海东，
申请(专利权)人：中亿丰苏州绿色建筑发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32