一种旋流式开棉除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纺织机械领域，具体涉及一种旋流式开棉除杂装置，其特征在于：包括壳体、进料管、出料管和杂料箱，壳体内部形成上大下小的圆锥形的腔体，壳体侧壁靠近顶部设有进料口，壳体顶端中央设有出料口，进料管与进料口连通，出料管与出料口连通，腔体内设有与腔体同轴线的分离管，分离管外壁与腔体内壁间形成旋流通道，分离管的顶部与出料口连通、底部开放，壳体底部设有排杂口，杂料箱设置于壳体下方并与排杂口连通。本实用新型专利技术提供的旋流式开棉除杂装置能够对原棉和杂物进行分离，从而将原棉中混有的棉籽、籽棉、金属或其他较重杂物剔除，提升原棉品质，增加机器使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种旋流式开棉除杂装置
本技术涉及纺织机械领域，具体的涉及一种旋流式开棉除杂装置。
技术介绍
开清棉工序的任务是通过开清棉联合机完成的。目前，广泛采用的开清棉机械，按其作用和在流程中所处的位置可以分为抓棉机、混棉机、开棉机、给棉机、清棉成卷机辅助装置六类，其中开棉机的主要作用是把密实的棉包开松成小棉束，而进入开棉机前的原棉中可能混有杂质或金属，金属杂质应该及时清除，否则可能会损坏机器零部件或引起火灾，而杂物则会影响原棉的品质。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种旋流式开棉除杂装置，能够有效的清除原棉中混有的较重的杂物。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种旋流式开棉除杂装置，其特征在于：包括壳体、进料管、出料管和杂料箱，所述壳体内部形成上大下小的圆锥形的腔体，所述壳体侧壁靠近顶部设有进料口，所述壳体顶端中央设有出料口，所述进料管与进料口连通，所述出料管与出料口连通，所述腔体内设有与腔体同轴线的分离管，分离管外壁与腔体内壁间形成旋流通道，俯视投影下，所述进料管的中轴线与旋流通道的中心圆相切，分离管的顶部与出料口连通、底部开放，所述壳体底部设有排杂口，所述杂料箱设置于壳体下方并与排杂口连通。进一步的，所述杂料箱上设有通气口。进一步的，所述通气口上设有过滤网。进一步的，所述杂料箱上设有可以开合的排杂门。由上述描述可知，本技术提供的旋流式开棉除杂装置能够对原棉和杂物进行分离，从而将原棉中混有的棉籽、籽棉、金属或其他较重杂物剔除，提升原棉品质，增加机器使用寿命。附图说明图1为本技术旋流式开棉除杂装置的结构示意图。图2为本技术旋流式开棉除杂装置的剖视图。具体实施方式以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。如图1和图2所示，本技术所述的一种旋流式开棉除杂装置，包括壳体1、进料管2、出料管3和杂料箱4，壳体1内部形成上大下小的圆锥形的腔体11，壳体1侧壁靠近顶部设有进料口11，壳体1顶端中央设有出料口12，进料管2与进料口11连通，出料管3与出料口12连通，腔体11内设有与腔体11同轴线的分离管13，分离管13外壁与腔体1内壁间形成旋流通道14，俯视投影下，进料管2的中轴线与旋流通道14的中心圆相切，分离管13的顶部与出料口12连通、底部开放，壳体1底部设有排杂口15，杂料箱4设置于壳体1下方并与排杂口15连通，杂料箱4上设有通气口41，该通气口41上设有过滤网，杂料箱4上设有可以开合的排杂门42。如图1和图2所示，原棉从进料口11沿切向进入旋流通道14形成向下的旋流，在离心力的分层作用下，较重的杂物贴合腔体11的内壁向下汇聚并经由排杂口15进入杂料箱4，较轻的原棉处于旋流中间，并经由分离管13进入出料管3，从而完成杂料的分离。上述仅为本技术的若干具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋流式开棉除杂装置，其特征在于：包括壳体、进料管、出料管和杂料箱，所述壳体内部形成上大下小的圆锥形的腔体，所述壳体侧壁靠近顶部设有进料口，所述壳体顶端中央设有出料口，所述进料管与进料口连通，所述出料管与出料口连通，所述腔体内设有与腔体同轴线的分离管，分离管外壁与腔体内壁间形成旋流通道，俯视投影下，所述进料管的中轴线与旋流通道的中心圆相切，分离管的顶部与出料口连通、底部开放，所述壳体底部设有排杂口，所述杂料箱设置于壳体下方并与排杂口连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋流式开棉除杂装置，其特征在于：包括壳体、进料管、出料管和杂料箱，所述壳体内部形成上大下小的圆锥形的腔体，所述壳体侧壁靠近顶部设有进料口，所述壳体顶端中央设有出料口，所述进料管与进料口连通，所述出料管与出料口连通，所述腔体内设有与腔体同轴线的分离管，分离管外壁与腔体内壁间形成旋流通道，俯视投影下，所述进料管的中轴线与旋流通道的中心圆相切，分离管的顶部与出料口连通、底部开放，...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：石狮市优云服装设计有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35