一种熔涂-深冷处理一体化强化泥浆泵缸套制造技术

本发明专利技术创造提供了一种熔涂‑深冷处理一体化强化泥浆泵缸套，包括缸套基体、内衬熔涂层、经熔涂强化在缸套基体和内衬熔涂层之间形成的冶金结合界面层。内衬熔涂层厚度为0.5~2mm，其中金属底层厚度在0.05~0.2mm之间，金属陶瓷工作层的厚度在在2mm以内，其工艺步骤包括缸套基体前加工→内衬涂层预制备→重熔处理→深冷处理→去应力回火→缸套后精加工过程。通过特种熔涂层的硬耐磨耐蚀与基体强韧性相统一的缸套结构设计，将熔涂强化与深冷处理相结合，制备出了高耐磨耐蚀、高界面结合力的泥浆泵缸套，克服了现有泥浆泵缸套存在的问题，确保了泥浆泵缸套的长寿命化，保证了钻采工作效率，降低了运行成本，具有很好的应用价值和广阔的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
一种熔涂-深冷处理一体化强化泥浆泵缸套
本专利技术创造涉及钻采
，尤其涉及一种熔涂-深冷处理一体化强化泥浆泵缸套。
技术介绍
在石油钻采行业中，钻采泥浆泵作为钻机的八大部件之一，在钻采过程中起着不可或缺的作用。泥浆泵的主要作用是使钻采冲洗液造成井筒内外的循环，冲洗井底，冷却钻头，固着井壁，并且把岩屑携带到地面。随着石油、化工工艺的发展与改进，对泥浆泵的功率和压力的要求进一步地提高，这将使泥浆泵液力端的工作条件变得更为恶劣，对其易损件的要求也将会变得更为苛刻，对泥浆泵缸套来说，更是首当其冲。泥浆泵缸套的磨损及腐蚀问题，多年来，众多研究者致力于解决泥浆泵缸套的磨损及腐蚀问题，目前典型的缸套工艺途径主要有：第一，在碳素钢内部整体浇注高铬铸铁内套，或内外套以锥度配合形成双金属缸套，在恶劣工况条件下耐磨损和抗腐蚀性能差，使用寿命很短。第二，采用内衬工程陶瓷缸套，尽管耐磨损性和抗腐蚀性有明显提升，但是整体价格较高，且内孔加工困难，生产效率低下，在装配和使用过程中，容易出现配合过紧，内衬陶瓷破碎或脱落等问题。专利技术内容本专利技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔涂-深冷处理一体化强化泥浆泵缸套，其特征在于，包括缸套基体、熔涂-深冷处理一体化强化内衬熔涂层、经熔涂强化在缸套基体和内衬熔涂层之间形成的冶金结合界面层，所述熔涂-深冷处理一体化强化内衬熔涂层由熔涂金属底层和熔涂金属陶瓷工作层组成。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔涂-深冷处理一体化强化泥浆泵缸套，其特征在于，包括缸套基体、熔涂-深冷处理一体化强化内衬熔涂层、经熔涂强化在缸套基体和内衬熔涂层之间形成的冶金结合界面层，所述熔涂-深冷处理一体化强化内衬熔涂层由熔涂金属底层和熔涂金属陶瓷工作层组成。


2.如权利要求1所述的一种熔涂-深冷处理一体化强...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟长生，郑国栋，刘晓荔，刘永军，杨吉旺，王平，孔玲，吕金朋，朱晓梅，李贲，
申请(专利权)人：河南华中科翔石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41