粉煤气化炉制造技术

本申请实施例公开了一种粉煤气化炉，用于解决渣屏挂渣的问题。本申请实施例提供的粉煤气化炉，包括炉体，所述炉体内从上到下设有顺次连通的反应室、倒锥形下渣口和渣屏，所述倒锥形下渣口的底部设有外延的竖直导流管，所述竖直导流管上设有冷却流道。

【技术实现步骤摘要】
粉煤气化炉
本技术涉及粉煤气化
，尤其涉及一种粉煤气化炉。
技术介绍
目前常规的粉煤气化炉由于渣口附近存在合成气的反流，未反应粉煤会附着在渣屏上，造成渣屏挂渣，挂渣脱落后会引起渣池堵渣。而渣屏表面分为高温区和低温区。渣屏高温区位于渣屏上半段，其表面温度高达1300-1500℃。渣屏低温区位于渣屏下半段，其表面温度高达1100-1300℃之间。入炉粉煤的灰熔点一般在1350-1420℃之间，低于渣屏高温区的表面温度。因此运行一段时间后，吸附在渣屏高温区表面的粉煤被高温熔化向下方流动到低温区后重新凝固形成渣屏表面初始渣层(类似冬季屋檐下冰锥的形成机理)。固态渣层导热系数很低，仅0.058-0.232W/Mk，相当于保温材料，阻碍渣屏空间热传递，导致渣屏高温区进一步升温。随着气化炉运行时间的增加，未反应粉煤附着在渣屏表面初始渣层上，被初始渣层表面高温熔化向下方流动到低温区后重新凝固形成渣屏中间渣层。随运行时间延长，渣屏挂渣厚度不断增加，当固态渣层厚度达到一定程度时，由于重力的作用或者其他原因，渣块落入渣池堵塞出口管造成停车，这将严重影响气化炉的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.粉煤气化炉，包括炉体，所述炉体内从上到下设有顺次连通的反应室、倒锥形下渣口和渣屏，其特征在于：所述倒锥形下渣口的底部设有外延的竖直导流管，所述竖直导流管上设有冷却流道。/n

【技术特征摘要】
1.粉煤气化炉，包括炉体，所述炉体内从上到下设有顺次连通的反应室、倒锥形下渣口和渣屏，其特征在于：所述倒锥形下渣口的底部设有外延的竖直导流管，所述竖直导流管上设有冷却流道。


2.根据权利要求1所述的粉煤气化炉，其特征在于：所述冷却流道的两端与炉体中的压力水源连接，构成循环冷却回路。


3.根据权利要求2所述的粉煤气化炉，其特征在于：所述倒锥形下渣口上设有第一循环水冷管，所述第一循环水冷管的两端与所述压力水源连接，构成第一循环水冷回路。


4.根据权利要求3所述的粉煤气化炉，其特征在于：所述第一循环水冷管均匀铺设在所述倒锥形下渣口的内表面上，相邻的两所述第一循环水冷管之间保持密封接触。


5.根据权利要求2所述的粉煤气化炉，其特征在于：所述渣屏上设有第二循环水冷管，所述第二循环水冷管的两端与所述压力水源连接，构...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜辉，叶莲祥，陈飞鹏，梁少求，周学荣，宋星星，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司巴陵分公司，
类型：新型
国别省市：北京;11