用于去除高盐废水中有机物的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于去除高盐废水中有机物的装置，包括：反应池，所述反应池上设有进水口和出水口；设置在所述反应池内的载钛活性炭填料层；直流电源设备；以及连接在所述直流电源设备上的至少一个阳极电极和至少一个阴极电极，所述阳极电极和所述阴极电极分别设置在反应池内，并接触连接所述载钛活性炭填料层两端。本实用新型专利技术通过设置所述载钛活性炭填料层，可以将COD吸附在所述载钛活性炭填料层的空隙内，同时由于电催化的作用，可以在所述载钛活性炭填料层里产生大量的羟基自由基，提高了羟基自由基与COD的接触和反应机率，减少了废水中氯离子对羟基自由基的消耗，提高了COD的去除效率，同时降低了运行成本。

【技术实现步骤摘要】
用于去除高盐废水中有机物的装置
本技术涉及污水处理
，尤其涉及一种用于去除高盐废水中有机物的装置。
技术介绍
很多行业都存在高含盐废水中COD(ChemicalOxygenDemand，化学需氧量)难以去除问题，例如煤化工零排放项目RO浓水端的COD去除、电厂脱硫废水或SCR催化剂再生废水中COD的去除等，在污水处理过程中，造成了污水处理系统不能达标排放或者零排放项目中膜系统污堵严重或者蒸发结晶系统的结晶盐纯度低的问题。目前，针对污水处理中难降解COD的去除，常用去除工艺主要为活性炭吸附、臭氧催化氧化、芬顿工艺、电催化氧化以及光催化氧化等技术。其中活性炭吸附属于物理吸附方法，并未能实现COD的彻底去除，而且在很多行业中，吸附饱和的活性炭需要按照危废做进一步处置。其它工艺如臭氧催化氧化、芬顿工艺、电催化氧化和光催化氧化在低含盐废水(Cl-<5000mg/L)中对COD的去除尚有效果，但在高含盐废水(Cl->10000mg/L)中，其对COD的去除效率则大大下降。
技术实现思路
鉴于此，本技术实施例提供了一种用于去除高盐废水中有机物的装置，以解决现有技术高盐废水中COD难以去除的问题。本技术提供一种用于去除高盐废水中有机物的装置，包括反应池，所述反应池上设有进水口和出水口；设置在所述反应池内的载钛活性炭填料层；直流电源设备；以及连接在所述直流电源设备上的至少一个阳极电极和至少一个阴极电极，所述阳极电极和所述阴极电极分别设置在反应池内，并接触连接所述载钛活性炭填料层两端。在一些实施例中，所述载钛活性炭填料层由多孔结构载钛活性炭颗粒堆叠形成。在一些实施例中，优选地，所述载钛活性炭颗粒粒径为0.5～1cm。在一些实施例中，所述阳极电极为二氧化钛膜电极，包括导电玻璃电极以及设置在所述导电玻璃电极外侧的二氧化钛镀膜。在一些实施例中，所述阴极电极为活性炭电极，所述阴极电极为片状结构。在一些实施例中，所述直流电源设备为可调直流电源设备，电压可调范围为0～30V，所述直流电源设备上还设有电压控制器。在一些实施例中，所述装置还包括COD传感器，用于监测反应过程中所述反应池内有机物的含量。在一些实施例中，所述进水口与所述出水口上分别设有电动阀门。在一些实施例中，所述反应池还设有再生液进水口以及再生液排水口。在一些实施例中，所述反应池内设有折流板。本技术的有益效果是，所述用于去除高盐废水中有机物的装置通过设置所述载钛活性炭填料层，可以将COD吸附在所述载钛活性炭填料层的空隙内，同时由于电催化的作用，可以在所述载钛活性炭填料层里产生大量的羟基自由基，提高了羟基自由基与COD的接触和反应机率，减少了废水中氯离子对羟基自由基的消耗，提高了COD的去除效率，同时降低了运行成本。本技术的附加优点、目的，以及特征将在下面的描述中将部分地加以阐述，且将对于本领域普通技术人员在研究下文后部分地变得明显，或者可以根据本技术的实践而获知。本技术的目的和其它优点可以通过在本公开内容以及附图中具体指出的结构实现到并获得。本领域技术人员将会理解的是，能够用本技术实现的目的和优点不限于以上具体所述，并且根据以下详细说明将更清楚地理解本技术能够实现的上述和其他目的。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术的限定。附图中的部件不是成比例绘制的，而只是为了示出本技术的原理。为了便于示出和描述本技术的一些部分，附图中对应部分可能被放大，即，相对于依据本技术实际制造的示例性装置中的其它部件可能变得更大。在附图中：图1为本技术一实施例所述用于去除高盐废水中有机物的装置的结构示意图；图2为本技术一实施例所述用于去除高盐废水中有机物的装置中阳极电极的结构示意图；图3为本技术另一实施例所述用于去除高盐废水中有机物的装置中折流板结构示意图。附图标记说明：110：反应池；111：进水口；112：出水口；120：载钛活性炭填料层；130：直流电源设备；140：阳极电极；141：导电玻璃电极；142：二氧化钛镀膜；150：阴极电极；160：电动阀门；170：再生液进水口；180：再生液排水口；190：折流板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本技术做进一步详细说明。在此，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，但并不作为对本技术的限定。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、要素、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、要素、步骤或组件的存在或附加。在此，还需要说明的是，如果没有特殊说明，术语“连接”在本文不仅可以指直接连接，也可以表示存在中间物的间接连接。在下文中，将参考附图描述本技术的实施例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的部件，或者相同或类似的步骤。工业废水、生活污水或农业污水中COD的去除一般采用活性污泥法、活性炭吸附、臭氧催化氧化、芬顿工艺、电催化氧化以及光催化氧化等技术。但针对高盐废水，活性污泥法由于微生物活性被抑制，导致生物降解效果大打折扣；活性炭吸附法无法彻底吸附COD，而臭氧催化氧化、芬顿工艺、电催化氧化以及光催化氧化等方法在高盐环境下对COD的去除效率也会极大降低。本技术针对上述问题，提供一种用于去除高盐废水中有机物的装置，针对高盐废水，高效去除其中的COD。如图1所示，所述装置包括：反应池110，反应池110上设有进水口111和出水口112；设置在反应池110内的载钛活性炭填料层120；直流电源设备130；以及连接在直流电源设备130上的至少一个阳极电极140和至少一个阴极电极150，阳极电极140和阴极电极150分别设置在反应池110内，并接触连接载钛活性炭填料层120两端。在本实施例中，如图1所示，反应池110用于储存停留高盐废水，并作为电解池产生大量的羟基自由基，用于对高盐废水进行净化处理。沿水利流向分别在反应池110的上下游设置进水口111和出水口112，进水口111与出水口112的直径可以根据处理废水的流量确定。进一步的，还可以设置多个进水口111和出水口112，以提高对反应池110内废水量的调节能力。如图1所示，反应池110内的载钛活性炭填料层120是由多孔结构载钛活性炭颗粒(图中未示出)堆叠形成，具体的，载钛活性炭颗粒是以活性炭为载体，将活性炭粉(AC)与硫酸氧钛进行混合、浸渍和高温煅烧制成，使活性炭表面附着大量二氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于去除高盐废水中有机物的装置，其特征在于，包括：/n反应池，所述反应池上设有进水口和出水口；/n设置在所述反应池内的载钛活性炭填料层；/n直流电源设备；以及/n连接在所述直流电源设备上的至少一个阳极电极和至少一个阴极电极，所述阳极电极和所述阴极电极分别设置在反应池内，并接触连接所述载钛活性炭填料层两端。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于去除高盐废水中有机物的装置，其特征在于，包括：
反应池，所述反应池上设有进水口和出水口；
设置在所述反应池内的载钛活性炭填料层；
直流电源设备；以及
连接在所述直流电源设备上的至少一个阳极电极和至少一个阴极电极，所述阳极电极和所述阴极电极分别设置在反应池内，并接触连接所述载钛活性炭填料层两端。


2.根据权利要求1所述的用于去除高盐废水中有机物的装置，其特征在于，所述载钛活性炭填料层由多孔结构载钛活性炭颗粒堆叠形成。


3.根据权利要求2所述的用于去除高盐废水中有机物的装置，其特征在于，所述载钛活性炭颗粒粒径为0.5～1cm。


4.根据权利要求3所述的用于去除高盐废水中有机物的装置，其特征在于，所述阳极电极为二氧化钛膜电极，包括导电玻璃电极以及设置在所述导电玻璃电极外侧的二氧化钛镀膜。


5.根据权利要求4所述的用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春，管鸿飞，李丹，
申请(专利权)人：北京国水环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11