一种多功能的液体槽车自动充装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种多功能的液体槽车自动充装装置，包括储液仓，阀门，第一连接管，输料泵，过滤器，平衡逆止阀，回流管，第二输送管，流量变送器，单向阀，第三输送管，鹤管，支撑工作台结构，支撑杆，PLC，驱动开关，可调节保护套接筒结构，可活动清理架结构和显示器，所述的阀门法兰连接在储液仓的右下部和第一连接管的左端；所述的输料泵法兰连接在第一连接管的右侧和过滤器的左侧。本实用新型专利技术的有益效果为：通过可活动清理架结构的设置，进而在使用时，能够进行喷水，从而实现对鹤管进行冲洗的功能，且增加了功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能的液体槽车自动充装装置
本技术属于液体槽车充装
，尤其涉及一种多功能的液体槽车自动充装装置。
技术介绍
低温液体槽车充装是空分装置生产中最重要的部分，随着工业的高速发展，空分行业在国内的地位显得越来越重要，充装过程中，完全依赖手动开关阀门进行充装槽车，经常出现少装、多装等情况，甚至影响高安全生产，在充装管路上加装一个流量累积仪，手动阀改成自动调节阀，可以避免少装、多装现象，也给安全生产提供了保障。但是，现有的液体槽车自动充装装置还存在着不具备起到清理残留液体的功能、不具备起到保护储放的功能和不便于进行操作的问题。因此，专利技术一种多功能的液体槽车自动充装装置显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种多功能的液体槽车自动充装装置，以解决现有的液体槽车自动充装装置不具备起到清理残留液体的功能、不具备起到保护储放的功能和不便于进行操作的问题。一种多功能的液体槽车自动充装装置，包括储液仓，阀门，第一连接管，输料泵，过滤器，平衡逆止阀，回流管，第二输送管，流量变送器，单向阀，第三输送管，鹤管，支撑工作台结构，支撑杆，PLC，驱动开关，可调节保护套接筒结构，可活动清理架结构和显示器，所述的阀门法兰连接在储液仓的右下部和第一连接管的左端；所述的输料泵法兰连接在第一连接管的右侧和过滤器的左侧；所述的平衡逆止阀法兰连接在过滤器的右侧和第二输送管的左侧；所述的回流管一端法兰连接在平衡逆止阀的上端，另一端焊接在第一连接管的上部；所述的流量变送器一端法兰连接在第二输送管的右侧，另一端法兰连接在单向阀的左侧；所述的第三输送管一端法兰连接在单向阀的右侧，另一端法兰连接在鹤管的左侧；所述的支撑工作台结构安装在鹤管的外侧；所述的支撑杆焊接在支撑工作台结构上部的前侧右方；所述的PLC螺栓安装在支撑杆的上端；所述的驱动开关和显示器分别镶嵌在PLC前表面的上下两部；所述的可调节保护套接筒结构安装在支撑工作台结构上部的右侧；所述的可活动清理架结构安装在支撑工作台结构的上部的右侧；所述的可活动清理架结构包括储水箱，水泵，活动软管，固定架，喷水头，支撑座和刮取板，所述的水泵法兰连接在储水箱前部的右侧；所述的活动软管一端镶嵌在水泵的上端，另一端镶嵌有喷水头；所述的喷水头嵌入在固定架内部下侧的中间部位；所述的支撑座分别焊接在固定架内壁上部的左右两侧，且内侧镶嵌有刮取板。优选的，所述的可调节保护套接筒结构包括套接筒，活动管道，连接环，套接管和伸缩杆，所述的套接管一端螺栓安装在套接筒前表面上部的中间部位，另一端焊接有伸缩杆；所述的伸缩杆上端螺栓安装在连接环下部前侧的中间部位。优选的，所述的支撑工作台结构包括支撑架，站立台，后护边，前护边，进出孔，侧护边，竖立柱和攀爬杆，所述的支撑架焊接在站立台下端的四周；所述的站立台焊接在鹤管外壁的上部，且站立台上表面右侧的中间部位和前部分别镶嵌有套接筒和储水箱；所述的后护边和前护边分别焊接在站立台上表面的前后两部；所述的进出孔开设在前护边内部的右侧；所述的侧护边分别焊接在后护边和前护边的左右两端；所述的竖立柱分别焊接在站立台前表面的左右两侧；所述的攀爬杆焊接在竖立柱和竖立柱之间。优选的，所述的水泵一端与储水箱连通，另一端通过活动软管与喷水头连通。优选的，所述的支撑座内的刮取板设置为弧形，且刮取板设置有两个。优选的，所述的固定架采用弧形钢板架，且内侧分别安装有喷水头和支撑座。优选的，所述的套接筒、活动软管和连接环右侧分别设置有开口。优选的，所述的活动管道采用橡胶软管，所述的活动管道嵌入在套接筒的上端，且上部镶嵌有连接环。优选的，所述的套接管和伸缩杆相适配，并通过螺栓固定住，且安装在套接筒和连接环之间。优选的，所述的站立台通过支撑架支撑住，且前部安装有竖立柱和攀爬杆。优选的，所述的后护边和前护边分别设置在站立台的前后两侧，且前护边内的进出孔与竖立柱和攀爬杆对应，所述的后护边和前护边左右两侧安装有侧护边。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的水泵一端与储水箱连通，另一端通过活动软管与喷水头连通，进而在使用时，能够进行喷水，从而实现对鹤管进行冲洗的功能，且增加了功能性。2.本技术中，所述的支撑座内的刮取板设置为弧形，且刮取板设置有两个，进而在使用时，能够随着刮取残留在鹤管的杂物，且增加了其清理的效果。3.本技术中，所述的固定架采用弧形钢板架，且内侧分别安装有喷水头和支撑座，便于相互连接并随之进行使用。4.本技术中，所述的套接筒、活动软管和连接环右侧分别设置有开口，便于插接该鹤管内并随之进行防尘保护的功能，且增加了其防护的效果。5.本技术中，所述的活动管道采用橡胶软管，所述的活动管道嵌入在套接筒的上端，且上部镶嵌有连接环，便于使活动管道活动并到达合适的高度进行使用。6.本技术中，所述的套接管和伸缩杆相适配，并通过螺栓固定住，且安装在套接筒和连接环之间，在活动管道完成调节之后，起到了支撑固定的功能。7.本技术中，所述的站立台通过支撑架支撑住，且前部安装有竖立柱和攀爬杆，使用时，便于通过竖立柱和攀爬杆到达站立台上进行工作或者观察液体槽车的情况。8.本技术中，所述的后护边和前护边分别设置在站立台的前后两侧，且前护边内的进出孔与竖立柱和攀爬杆对应，所述的后护边和前护边左右两侧安装有侧护边，进而起到了保护的功能。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的可活动清理架结构的结构示意图。图3是本技术的可调节保护套接筒结构的结构示意图。图4是本技术的支撑工作台结构的结构示意图。图5是本技术的电气逻辑示意图。图中：1、储液仓；2、阀门；3、第一连接管；4、输料泵；5、过滤器；6、平衡逆止阀；7、回流管；8、第二输送管；9、流量变送器；10、单向阀；11、第三输送管；12、鹤管；13、支撑工作台结构；131、支撑架；132、站立台；133、后护边；134、前护边；135、进出孔；136、侧护边；137、竖立柱；138、攀爬杆；14、支撑杆；15、PLC；16、驱动开关；17、可调节保护套接筒结构；171、套接筒；172、活动管道；173、连接环；174、套接管；175、伸缩杆；18、可活动清理架结构；181、储水箱；182、水泵；183、活动软管；184、固定架；185、喷水头；186、支撑座；187、刮取板；19、显示器。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1和附图2所示，一种多功能的液体槽车自动充装装置，包括储液仓1，阀门2，第一连接管3，输料泵4，过滤器5，平衡逆止阀6，回流管7，第二输送管8，流量变送器9，单向阀10，第三输送管11，鹤管12，支撑工作台结构13，支撑杆14，PLC15，驱动开关16，可调节保护套接筒结构17，可活动清理架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能的液体槽车自动充装装置，其特征在于，该多功能的液体槽车自动充装装置，包括储液仓（1），阀门（2），第一连接管（3），输料泵（4），过滤器（5），平衡逆止阀（6），回流管（7），第二输送管（8），流量变送器（9），单向阀（10），第三输送管（11），鹤管（12），支撑工作台结构（13），支撑杆（14），PLC（15），驱动开关（16），可调节保护套接筒结构（17），可活动清理架结构（18）和显示器（19），所述的阀门（2）法兰连接在储液仓（1）的右下部和第一连接管（3）的左端；所述的输料泵（4）法兰连接在第一连接管（3）的右侧和过滤器（5）的左侧；所述的平衡逆止阀（6）法兰连接在过滤器（5）的右侧和第二输送管（8）的左侧；所述的回流管（7）一端法兰连接在平衡逆止阀（6）的上端，另一端焊接在第一连接管（3）的上部；所述的流量变送器（9）一端法兰连接在第二输送管（8）的右侧，另一端法兰连接在单向阀（10）的左侧；所述的第三输送管（11）一端法兰连接在单向阀（10）的右侧，另一端法兰连接在鹤管（12）的左侧；所述的支撑工作台结构（13）安装在鹤管（12）的外侧；所述的支撑杆（14）焊接在支撑工作台结构（13）上部的前侧右方；所述的PLC（15）螺栓安装在支撑杆（14）的上端；所述的驱动开关（16）和显示器（19）分别镶嵌在PLC（15）前表面的上下两部；所述的可调节保护套接筒结构（17）安装在支撑工作台结构（13）上部的右侧；所述的可活动清理架结构（18）安装在支撑工作台结构（13）的上部的右侧；所述的可活动清理架结构（18）包括储水箱（181），水泵（182），活动软管（183），固定架（184），喷水头（185），支撑座（186）和刮取板（187），所述的水泵（182）法兰连接在储水箱（181）前部的右侧；所述的活动软管（183）一端镶嵌在水泵（182）的上端，另一端镶嵌有喷水头（185）；所述的喷水头（185）嵌入在固定架（184）内部下侧的中间部位；所述的支撑座（186）分别焊接在固定架（184）内壁上部的左右两侧，且内侧镶嵌有刮取板（187）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多功能的液体槽车自动充装装置，其特征在于，该多功能的液体槽车自动充装装置，包括储液仓（1），阀门（2），第一连接管（3），输料泵（4），过滤器（5），平衡逆止阀（6），回流管（7），第二输送管（8），流量变送器（9），单向阀（10），第三输送管（11），鹤管（12），支撑工作台结构（13），支撑杆（14），PLC（15），驱动开关（16），可调节保护套接筒结构（17），可活动清理架结构（18）和显示器（19），所述的阀门（2）法兰连接在储液仓（1）的右下部和第一连接管（3）的左端；所述的输料泵（4）法兰连接在第一连接管（3）的右侧和过滤器（5）的左侧；所述的平衡逆止阀（6）法兰连接在过滤器（5）的右侧和第二输送管（8）的左侧；所述的回流管（7）一端法兰连接在平衡逆止阀（6）的上端，另一端焊接在第一连接管（3）的上部；所述的流量变送器（9）一端法兰连接在第二输送管（8）的右侧，另一端法兰连接在单向阀（10）的左侧；所述的第三输送管（11）一端法兰连接在单向阀（10）的右侧，另一端法兰连接在鹤管（12）的左侧；所述的支撑工作台结构（13）安装在鹤管（12）的外侧；所述的支撑杆（14）焊接在支撑工作台结构（13）上部的前侧右方；所述的PLC（15）螺栓安装在支撑杆（14）的上端；所述的驱动开关（16）和显示器（19）分别镶嵌在PLC（15）前表面的上下两部；所述的可调节保护套接筒结构（17）安装在支撑工作台结构（13）上部的右侧；所述的可活动清理架结构（18）安装在支撑工作台结构（13）的上部的右侧；所述的可活动清理架结构（18）包括储水箱（181），水泵（182），活动软管（183），固定架（184），喷水头（185），支撑座（186）和刮取板（187），所述的水泵（182）法兰连接在储水箱（181）前部的右侧；所述的活动软管（183）一端镶嵌在水泵（182）的上端，另一端镶嵌有喷水头（185）；所述的喷水头（185）嵌入在固定架（184）内部下侧的中间部位；所述的支撑座（186）分别焊接在固定架（184）内壁上部的左右两侧，且内侧镶嵌有刮取板（187）。


2.如权利要求1所述的多功能的液体槽车自动充装装置，其特征在于，所述的可调节保护套接筒结构（17）包括套接筒（171），活动管道（172），连接环（173），套接管（174）和伸缩杆（175），所述的套接管（174）一端螺栓安装在套接筒（171）前表面上部的中间部位，另一端焊接有伸缩杆（175）；所述的伸缩杆（175）上端螺栓安装在连接环（173）下部前侧的中间部位。


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【专利技术属性】
技术研发人员：范胜标，赵鑫，
申请(专利权)人：河南广钢气体能源有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41