一种纺织导纱器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺织导纱器，属于纺织技术领域，包括固定座以及支架组件，所述支架组件包括固接于固定座两侧的支架以及可竖直滑移于各支架的支撑块，所述支架的一侧设有滑移孔，所述支撑块设有与滑移孔配合的凸筋，所述支撑块顶部设有凹槽且两支架上相对的凹槽间转动连接有滚轴，所述滚轴沿长度方向滑移设有若干用于导纱的限位环，且所述限位环上设置有用于固定限位环位置的限位组件，本实用新型专利技术具有易调节导纱位置及延长导纱器寿命的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织导纱器
本技术涉及纺织
，具体为一种纺织导纱器。
技术介绍
导纱器是纺织机械中的部件，随着纺织行业的发展，导纱器的种类和功能也日益增多，在实际生产中会根据需要进行更换不同的导纱器。现有技术中，纺织机械中的导纱器上通常只设有单个导纱孔，纱线在导纱孔内长期拉拽，很容易导致导纱孔磨损，使得导纱器报废，需要更换整个导纱器才能继续进行纺织生产，导纱器更换繁琐，生产成本高，难以适用大规模的纺织生产。因此，有必要提供一种新的纺织机械导纱器解决上述技术问题。为此，相关
的技术人员对此进行了改进，例如中国专利申请号为CN208561244U提出的“一种纺织导纱器”，其技术要点包括垂直一体设置的导纱板和固定板，所述导纱板上设置有若干个导纱孔装置，所述若干个导纱孔装置均匀分布，所述导纱孔装置与导纱板连接，所述导纱孔装置包括导纱孔和导向垫；所述导纱孔包括：导纱孔筒槽，所述导纱孔筒槽为中空的圆柱筒状，所述导纱孔筒槽的后端设置有筒槽挡板，所述筒槽挡板为圆环形状，所述筒槽挡板与导纱孔筒槽连接，所述筒槽挡板的内侧设置有固定杆，所述固定杆的一端与筒槽挡板连接；所述导向垫包括：导向垫本体，所述导向垫本体也为中空的圆柱筒状，所述导向垫本体的内侧设置有导向槽，所述导向垫本体的外侧壁上设置有固定块，所述固定块的一侧与导向垫本体的外侧壁连接，所述固定块的内部设置有固定孔槽，所述固定块通过固定孔槽与固定杆活动连接。虽然该技术的导向垫设计，避免了更换整个导纱器，提高了更换效率，但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如导纱线与导向垫的接触方式为滑动摩擦，导纱位置不易根据不同的产品进行调节。基于此，本技术设计了一种纺织导纱器，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纺织导纱器，以解决上述技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括固定座以及支架组件，支架组件包括固接于固定座两侧的支架以及可竖直滑移于各支架的支撑块，支架的一侧设有滑移孔，支撑块设有与滑移孔配合的凸筋，支撑块顶部设有凹槽且两支架上相对的凹槽间转动连接有滚轴，滚轴沿长度方向滑移设有若干用于导纱的限位环，且限位环上设置有用于固定限位环位置的限位组件。优选的，支架远离支撑块的一侧设置有连接块且两连接块之间固接有同步圆杆，滑移孔内穿设有调节螺丝，调节螺丝头部与连接块抵接，另一侧与支撑块螺纹连接。优选的，同步圆杆外周侧转动有光滑的导纱圆杆且导纱圆杆与限位环相切。优选的，调节螺丝为蝶形螺丝。优选的，限位环设有开口且于开口两侧的对应位置分别设置有沉孔与螺纹孔，沉孔与螺纹孔沿同一直线分布且贯穿限位环，沉孔与螺纹孔之间穿设有用于抱紧开口的限位螺丝，限位螺丝与螺纹孔构成限位组件。优选的，限位环与滚轴接触的一侧中部设有防滑凸起。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术结构简单有效，当需要调节导纱高度位置时，只需手动松开调节螺丝移动同步圆杆，即可实现支撑块的高度调节，进而改变导纱圆杆和限位环的高度位置；当需要调节导纱水平位置时，只需松开限位环的限位螺丝，即可实现限位环于滚轴上的滑移，进而改变导纱的水平位置。本技术采用了导纱圆杆和滚轴的方式导纱，大大延长了导纱器的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例整体结构示意图；图2为本实施例凸显支架组件的爆炸结构示意图；图3为本实施例凸显限位环的爆炸结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、固定座；2、支架组件；21、支架；211、滑移孔；212、连接块；213、同步圆杆；214、调节螺丝；215、导纱圆杆；22、支撑块；221、凸筋；222、凹槽；23、滚轴；231、限位环；232、限位组件；233、开口；234、沉孔；235、螺纹孔；236、限位螺丝；237、防滑凸起。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种纺织导纱器，包括固定座1以及支架组件2，支架组件2包括固接于固定座1两侧的支架21以及可竖直滑移于各支架21的支撑块22，支架21的一侧开设有滑移孔211，支撑块22设有与滑移孔211配合的凸筋221，支撑块22顶部设有凹槽222且两支架21上相对的凹槽222间转动连接有滚轴23，滚轴23沿长度方向滑移设有若干用于导纱的限位环231，且限位环231上设置有用于固定限位环231位置的限位组件232，此结构方便实现纱线位置水平及高度方向上的调节，且利用滚动摩擦，延长了导纱板的使用寿命。进一步地，滚轴23与凹槽222间固定有轴承，此结构有利于滚轴23的滚动。如图2所示，支架21远离支撑块22的一侧设置有连接块212且两连接块212之间固接有同步圆杆213，滑移孔211内穿设有调节螺丝214，调节螺丝214头部与连接块212抵接，另一侧与支撑块22螺纹连接，此结构可同步调节两支撑块22的高度。如图2所示，同步圆杆213外周侧转动有光滑的导纱圆杆215且导纱圆杆215与限位环231相切，此结构导向纱线的同时，也限制了纱线位置，能够使纱线保持稳定输送的状态。如图2所示，调节螺丝214为蝶形螺丝，此结构方便调节支撑块22的高度。如图3所示，限位环231设有开口233且于开口233两侧的对应位置分别设置有沉孔234与螺纹孔235，沉孔234与螺纹孔235沿同一直线分布且贯穿限位环231，沉孔234与螺纹孔235之间穿设有用于抱紧开口233的限位螺丝236，限位螺丝236与螺纹孔235构成限位组件232，此结构通过限位螺丝236的松紧，方便限位环231于光轴上的滑移与固定，进而调节导纱的水平位置。如图3所示，限位环231与滚轴23接触的一侧中部设有防滑凸起237，此结构有利于限位环231与滚轴23的抵紧。本实施例的一个具体应用为：当需要调节导纱高度位置时，只需手动松开调节螺丝214移动同步圆杆213，即可实现支撑块22的高度调节，进而改变导纱圆杆215和限位环231的高度位置；当需要调节导纱水平位置时，只需松开限位环231的限位螺丝236，即可实现限位环231于滚轴23上的滑移，进而改变导纱的水平位置。此外，本技术采用了导纱圆杆215和滚轴23的方式导纱，大大延长了导纱器的使用寿命。综上，本技术具有易调节导纱位置及延长导纱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织导纱器，包括固定座(1)以及支架组件(2)，其特征在于：所述支架组件(2)包括固接于固定座(1)两侧的支架(21)以及可竖直滑移于各支架(21)的支撑块(22)，所述支架(21)的一侧设有滑移孔(211)，所述支撑块(22)设有与滑移孔(211)配合的凸筋(221)，所述支撑块(22)顶部设有凹槽(222)且两支架(21)上相对的凹槽(222)间转动连接有滚轴(23)，所述滚轴(23)沿长度方向滑移设有若干用于导纱的限位环(231)，且所述限位环(231)上设置有用于固定限位环(231)位置的限位组件(232)。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺织导纱器，包括固定座(1)以及支架组件(2)，其特征在于：所述支架组件(2)包括固接于固定座(1)两侧的支架(21)以及可竖直滑移于各支架(21)的支撑块(22)，所述支架(21)的一侧设有滑移孔(211)，所述支撑块(22)设有与滑移孔(211)配合的凸筋(221)，所述支撑块(22)顶部设有凹槽(222)且两支架(21)上相对的凹槽(222)间转动连接有滚轴(23)，所述滚轴(23)沿长度方向滑移设有若干用于导纱的限位环(231)，且所述限位环(231)上设置有用于固定限位环(231)位置的限位组件(232)。


2.根据权利要求1所述的一种纺织导纱器，其特征在于：所述支架(21)远离支撑块(22)的一侧设置有连接块(212)且两连接块(212)之间固接有同步圆杆(213)，所述滑移孔(211)内穿设有调节螺丝(214)，所述调节螺丝(214)头部与连接块(212)抵接，另一侧与支撑块(22)螺纹连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小燕，
申请(专利权)人：浙江中星新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33