一种新型的纤维自动缠绕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型的纤维自动缠绕装置，包括固定架，所述固定架的顶部固定连接有固定墙板，所述固定墙板前端外表面的一侧转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁套接有缠绕卷，所述缠绕卷的外壁缠绕有纤维带，所述第一导向轴的一侧固定连接有刀座，所述刀座顶部的后端转动连接有切割刀，所述固定墙板前端的中心安装有两个与纤维带相对应的转动辊轴，两个所述第二导向轴远离转动辊轴的一端安装有两组弹性缓冲机构。本实用新型专利技术中，该新型的纤维自动缠绕装置不仅设计有自动缠绕机构，还设计有导向、辗轧以及弹性缓冲机构，既可以实现对纤维带的自动缠绕，同时也使纤维带在移动的过程中具有一定的弹性，工作效率大大提高，值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的纤维自动缠绕装置
本技术涉及
，尤其涉及一种新型的纤维自动缠绕装置。
技术介绍
纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质，在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用，纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层;同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料，人造纤维是用含有天然纤维或蛋白纤维的物质，如木材、甘蔗、芦苇、大豆蛋白质纤维等及其他失去纺织加工价值的纤维原料，经过化学加工后制成的纺织纤维，主要用于纺织的人造纤维有:黏胶纤维、醋酸纤维、铜氨纤维，合成纤维的化学组成和天然纤维完全不同，是从一些本身并不含有纤维素或蛋白质的物质如石油、煤、天然气、石灰石或农副产品，先合成单位，再用化学合成与机械加工的方法制成纤维，如聚酯纤维(涤纶)、聚酰胺纤维(锦纶或尼龙)、聚乙烯醇纤维(维纶)、聚丙烯腈纤维(腈纶)、聚丙烯纤维(丙纶)、聚氯乙烯纤维(氯纶)等。纤维网在生产的过程中，需要对纤维网进行缠绕打包，纤维在缠绕的过程中需要使用到自动缠绕设备，但目前现有的装置结构设计存在一定的缺陷，故障率较高，而且在缠绕的过程中很容易发生断裂，从而影响其整体的延续性，在使用的过程中存在一定的问题，为此，我们提出了新的一种新型的纤维自动缠绕装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型的纤维自动缠绕装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型的纤维自动缠绕装置，包括固定架，所述固定架的顶部固定连接有固定墙板，所述固定墙板前端外表面的一侧转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁套接有缠绕卷，所述缠绕卷的外壁缠绕有纤维带，所述缠绕卷的一侧设置有与纤维带相对应的第一导向轴，所述第一导向轴的一侧固定连接有刀座，所述刀座顶部的后端转动连接有切割刀，所述固定墙板前端的中心安装有两个与纤维带相对应的转动辊轴，两个所述转动辊轴的一侧安装有两个与纤维带相对应的第二导向轴，两个所述第二导向轴远离转动辊轴的一端安装有两组弹性缓冲机构。作为上述技术方案的进一步描述：所述转动轴外壁的两侧均固定连接有固定块，且所述缠绕卷内壁的两侧均开设有与固定块相对应的限位槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述刀座是通过多个固定螺钉与固定墙板固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述切割刀通过转动销轴与刀座转动连接，且所述刀座顶部的中心开设有与切割刀相对应的切割槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述两个所述转动辊轴的外壁均套接有橡胶皮套，且两个所述转动辊轴的转向相反。作为上述技术方案的进一步描述：所述弹性缓冲机构包括支撑柱，所述支撑柱的一端设置有伸缩杆，所述支撑柱的中心设置有与伸缩杆相对应的滑槽，所述滑槽的中心安装有与伸缩杆相对应的复位弹簧，所述伸缩杆的顶端固定连接有与纤维带相对应的导向块，所述伸缩杆远离导向块相对应的限位块。作为上述技术方案的进一步描述：两组所述弹性缓冲机构呈交叉结构设置，且所述支撑柱一端的中心开设有与伸缩杆相对应的通孔，所述伸缩杆贯穿通孔并向滑槽的中心延伸。本技术具有如下有益效果：1、本技术提出的一种新型的纤维自动缠绕装置与传统装置相比，该装置结构简单，方便实用，通过设计简单的自动缠绕机构，可以快速完成对纤维带的缠绕打包，方便快捷，同时简单的结构也便于维护和检修。2、该装置与传统装置相比，其结构和设计均有较大创新和改进，该新型的纤维自动缠绕装置不仅设计有自动缠绕机构，还设计有导向、辗轧以及弹性缓冲机构，既可以实现对纤维带的自动缠绕，同时也使纤维带在移动的过程中具有一定的弹性，有效的防止了发生断裂的情况发生，工作效率大大提高，值得大力推广。附图说明图1为本技术提出的一种新型的纤维自动缠绕装置的主视结构图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为图1中B处的局部放大图。图例说明：1、固定架；2、固定墙板；3、转动轴；4、缠绕卷；5、固定块；6、纤维带；7、第一导向轴；8、刀座；9、切割槽；10、切割刀；11、转动辊轴；12、橡胶皮套；13、第二导向轴；14、支撑柱；15、伸缩杆；16、滑槽；17、复位弹簧；18、限位块；19、导向块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种新型的纤维自动缠绕装置，包括固定架1，固定架1的顶部固定连接有固定墙板2，固定墙板2前端外表面的一侧转动连接有转动轴3，转动轴3的外壁套接有缠绕卷4，缠绕卷4的外壁缠绕有纤维带6，缠绕卷4的一侧设置有与纤维带6相对应的第一导向轴7，第一导向轴7的一侧固定连接有刀座8，刀座8顶部的后端转动连接有切割刀10，固定墙板2前端的中心安装有两个与纤维带6相对应的转动辊轴11，两个转动辊轴11的一侧安装有两个与纤维带6相对应的第二导向轴13，两个第二导向轴13远离转动辊轴11的一端安装有两组弹性缓冲机构。转动轴3外壁的两侧均固定连接有固定块5，且缠绕卷4内壁的两侧均开设有与固定块5相对应的限位槽。刀座8是通过多个固定螺钉与固定墙板2固定连接。切割刀10通过转动销轴与刀座8转动连接，且刀座8顶部的中心开设有与切割刀10相对应的切割槽9。两个转动辊轴11的外壁均套接有橡胶皮套12，且两个转动辊轴11的转向相反。弹性缓冲机构包括支撑柱14，支撑柱14的一端设置有伸缩杆15，支撑柱14的中心设置有与伸缩杆15相对应的滑槽16，滑槽16的中心安装有与伸缩杆15相对应的复位弹簧17，伸缩杆15的顶端固定连接有与纤维带6相对应的导向块19，伸缩杆15远离导向块19相对应的限位块18。两组弹性缓冲机构呈交叉结构设置，且支撑柱14一端的中心开设有与伸缩杆15相对应的通孔，伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的纤维自动缠绕装置，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）的顶部固定连接有固定墙板（2），所述固定墙板（2）前端外表面的一侧转动连接有转动轴（3），所述转动轴（3）的外壁套接有缠绕卷（4），所述缠绕卷（4）的外壁缠绕有纤维带（6），所述缠绕卷（4）的一侧设置有与纤维带（6）相对应的第一导向轴（7），所述第一导向轴（7）的一侧固定连接有刀座（8），所述刀座（8）顶部的后端转动连接有切割刀（10），所述固定墙板（2）前端的中心安装有两个与纤维带（6）相对应的转动辊轴（11），两个所述转动辊轴（11）的一侧安装有两个与纤维带（6）相对应的第二导向轴（13），两个所述第二导向轴（13）远离转动辊轴（11）的一端安装有两组弹性缓冲机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型的纤维自动缠绕装置，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）的顶部固定连接有固定墙板（2），所述固定墙板（2）前端外表面的一侧转动连接有转动轴（3），所述转动轴（3）的外壁套接有缠绕卷（4），所述缠绕卷（4）的外壁缠绕有纤维带（6），所述缠绕卷（4）的一侧设置有与纤维带（6）相对应的第一导向轴（7），所述第一导向轴（7）的一侧固定连接有刀座（8），所述刀座（8）顶部的后端转动连接有切割刀（10），所述固定墙板（2）前端的中心安装有两个与纤维带（6）相对应的转动辊轴（11），两个所述转动辊轴（11）的一侧安装有两个与纤维带（6）相对应的第二导向轴（13），两个所述第二导向轴（13）远离转动辊轴（11）的一端安装有两组弹性缓冲机构。


2.根据权利要求1所述的一种新型的纤维自动缠绕装置，其特征在于：所述转动轴（3）外壁的两侧均固定连接有固定块（5），且所述缠绕卷（4）内壁的两侧均开设有与固定块（5）相对应的限位槽。


3.根据权利要求1所述的一种新型的纤维自动缠绕装置，其特征在于：所述刀座（8）是通过多个固定螺钉与固定墙板（2）固定连接。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙明伟，
申请(专利权)人：山东鸿诺汽车新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37