一种新型排线器制造技术

本实用新型专利技术涉及排线器技术领域，更具体而言，涉及一种新型排线器。包括上壳、下壳和直线轴承座，所述下壳的内侧转动安装有两个侧向锥齿轮，两个所述侧向锥齿轮关于下壳的中间对称设置，两个侧向锥齿轮之间的夹角为90度，所述下壳的底部竖直转动安装有换向齿轮，所述侧向锥齿轮上固定安装有锥形轴承，所述轴承排布在光杆周围，所述换向齿轮的前端固定安装有调向圆柱销，所述下壳的内部转动安装有节距轴，所述调向圆柱销与节距轴滑动连接。本实用新型专利技术的结构由于传统排线器的结构完全不同，解决了传统排线器碟簧的压力与换向之间的矛盾问题。本实用新型专利技术主要应用于排线。

【技术实现步骤摘要】
一种新型排线器
本技术涉及排线器
，更具体而言，涉及一种新型排线器。
技术介绍
随着社会的发展，排线器的应用越来越广广泛，排线器的工作原理是通过一根光面轴心的旋转来带动其自身来沿着轴长的方向做往复运动的。通过芯轴的转动，使里面的轴承产生一个摩擦力，因而带动轴承内圈转动。其内部的培林心组是由3个或4个内圈为锥面的轴承斜向放置固定组成的，三个或四个轴承斜向放置时每个轴承内圈会有部分与轴心接触，这样轴心的转动就带动了轴承在轴长度方向的前进。改变轴承的偏向角，就可以改变它行驶的速度了。当轴承垂直于轴心时，它就不会前进了。现有的排线器存在由于碟簧对光杆的压力过大，使得排线器转向时更加困难，而且不能够调节排线器的移动速度和拉力大小，因此，有必要设计一种能够实现调节排线器对光杆的压力，而且能够调节排线器移动速度的新型排线器。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种新型排线器，本技术能够调节碟簧对光杆的压力，而且能够调节排线器的移动速度和拉力大小。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种新型排线器，包括上壳、下壳和直线轴承座,所述上壳的顶壁设有凹槽，所述上壳的左右两侧贯穿有释放手柄，所述释放手柄贯穿于上壳顶壁的凹槽，所述直线轴承座通过销轴活动连接在上壳的内侧顶壁上，所述上壳的内侧顶壁与直线轴承座之间设有碟簧，所述直线轴承座的前后两面对称设有直线轴承，所述直线轴承座底部中间设有锥形轴承活动空间，所述下壳的内侧转动安装有两个侧向锥齿轮，两个所述侧向锥齿轮关于下壳的中间对称设置，两个侧向锥齿轮之间的夹角为90度，所述下壳的底部竖直转动安装有换向齿轮，所述换向齿轮通过齿轮杆与下壳的底部转动连接，所述齿轮杆贯穿于下壳的底部，所述齿轮杆的另一端安装有换向器，所述侧向锥齿轮的中间上端面固定设有锥形轴承座，所述锥形轴承座的内部固定安装有锥形轴承，所述换向齿轮与两个侧向锥齿轮啮合传动，所述上壳和下壳通过销轴连接，形成一个内部空间，所述直线轴承的内部贯穿有光杆，所述锥形轴承对称排布在光杆两侧，所述换向齿轮的前端固定安装有调向圆柱销，所述下壳的内部转动安装有节距轴，所述调向圆柱销与节距轴的镂空边缘滑动连接，所述节距轴的镂空部分关于圆柱销对称。所述释放手柄为L形，所述释放手柄的横截面为圆形，所述释放手柄中较长一段的中部为扁平状，所述释放手柄中扁平状部分的高度与上壳顶壁的凹槽的深度齐平。所述直线轴承座的上部中间设有圆形通孔，所述圆形通孔内部放置有碟簧调压套，所述碟簧放置在碟簧调压套中。所述直线轴承座的左右两侧贯穿有偏心调压轴，所述偏心调压轴位于碟簧调压套的底部，所述偏心调压轴的右端套设有锁紧垫片，所述偏心调压轴的固定连接有调压旋钮，所述调压旋钮的右端固定连接有调压锁紧旋钮。所述节距轴左端固定安装有节距后轴，所述节距轴的右端固定安装有节距前轴，所述节距前轴的右端固定安装有簧片，所述簧片上固定安装有指示块，所述指示块啮合传动有刻度板，所述刻度板固定在下壳的左侧，所述节距后轴转动安装在所述下壳的左壁上，所述节距前轴通过节距前轴固定器转动安装在所述下壳的右壁上，所述节距前轴固定器内嵌在所述下壳的右壁内。所述上壳和下壳的前后两侧通过销轴固定安装有侧板，所述侧板的中间设有光杆孔，所述光杆孔与侧板位于同一同轴度。本技术与现有技术相比，具有的有益效果是：1、本技术采用锥形轴承布置在光杆外围的结构，可以实现对锥形轴承快速变向的效果。2、本技术解决了传统的排线器不能够调节碟簧压力和压力过大无法换向的缺陷，使得排线器的应用更加方便，大大提高了排线器的工作效率。附图说明图1为本技术的结构爆炸图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术节距调整的结构剖视图；图4为本技术的节距轴的结构示意图；图5为本技术的刻度板和指示块结构示意图。图中：1-上壳、2-下壳、3-侧板、4-换向器、5-直线轴承座、6-碟簧、7-碟簧调压套、8-直线轴承、9-偏心调压轴、10-锁紧垫片、11-调压旋钮、12-调压锁紧旋钮、13-释放手柄、14-锥形轴承、15-换向齿轮、16-锥形轴承座、17-侧向锥齿轮、18-刻度板、19-调向圆柱销、20-锥形轴承活动空间、21-节距轴、22-指示块、23-节距后轴、24-节距前轴、25-节距前轴固定器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示，一种新型排线器，包括上壳1、下壳2和直线轴承座5,上壳1的顶壁设有凹槽，上壳1的左右两侧贯穿有释放手柄13，释放手柄13贯穿于上壳1顶壁的凹槽，直线轴承座5通过销轴活动连接在上壳1的内侧顶壁上，上壳1的内侧顶壁与直线轴承座5之间设有碟簧6，直线轴承座5的前后两面对称设有直线轴承8，直线轴承座5底部中间设有锥形轴承活动空间20，锥形轴承活动空间20的作用是使得位于直线轴承8内部的光杆与锥形轴承14相接触，使得光杆与锥形轴承14产生摩擦力，从而使得光杆的转动能够带动排线器移动，下壳2的内侧转动安装有两个侧向锥齿轮17，两个侧向锥齿轮17关于下壳2的中间对称设置，两个侧向锥齿轮17之间的夹角为90度，下壳2的底部竖直转动安装有换向齿轮15，换向齿轮15通过齿轮杆与下壳2的底部转动连接，齿轮杆贯穿于下壳2的底部，齿轮杆的另一端安装有换向器4，换向器4的作用是瞬间改变锥形轴承14的方向，使得锥形轴承14与光杆之间的夹角瞬间朝相反的方向改变，但不会改变锥形轴承14与光杆之间的夹角，侧向锥齿轮17的中间上端面固定设有锥形轴承座16，锥形轴承座16的内部固定安装有锥形轴承14，换向齿轮15与两个侧向锥齿轮17啮合传动，上壳1和下壳2通过销轴连接，形成一个内部空间，直线轴承8的内部贯穿有光杆，锥形轴承14对称排布在光杆两侧，换向齿轮15的前端固定安装有调向圆柱销19，下壳2的内部转动安装有节距轴21，调向圆柱销19与节距轴21的镂空边缘滑动连接，节距轴21的镂空部分关于圆柱销19对称。通过转动节距轴21，从而带动换向齿轮15转动，换向齿轮15带动侧向锥齿轮17转动，从而调节锥形轴承14与光杆之间的夹角，当锥形轴承14与光杆垂直时，光杆的转动不会对锥形轴承14产生牵引力，光杆与锥形轴承14之间的夹角越大，光杆对锥形轴承14产生的牵引力越大，排线器的移动速度越快。优选的，释放手柄13为L形，释放手柄13的横截面为圆形，释放手柄13中较长一段的中部为扁平状，释放手柄13中扁平状部分的高度与上壳1顶壁的凹槽的深度齐平，13中扁平状部分的平面与直线轴承座5的顶端相接触时，释放手柄13不会对直线轴承座5产生挤压力，当旋转释放手柄13时，使得释放手柄13中扁平状部分的侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型排线器，其特征在于：包括上壳（1）、下壳（2）和直线轴承座（5）,所述上壳（1）的顶壁设有凹槽，所述上壳（1）的左右两侧贯穿有释放手柄（13），所述释放手柄（13）贯穿于上壳（1）顶壁的凹槽，所述直线轴承座（5）通过销轴活动连接在上壳（1）的内侧顶壁上，所述上壳（1）的内侧顶壁与直线轴承座（5）之间设有碟簧（6），所述直线轴承座（5）的前后两面对称设有直线轴承（8），所述直线轴承座（5）底部中间设有锥形轴承活动空间（20），所述下壳（2）的内侧转动安装有两个侧向锥齿轮（17），两个所述侧向锥齿轮（17）关于下壳（2）的中间对称设置，两个侧向锥齿轮（17）之间的夹角为90度，所述下壳（2）的底部竖直转动安装有换向齿轮（15），所述换向齿轮（15）通过齿轮杆与下壳（2）的底部转动连接，所述齿轮杆贯穿于下壳（2）的底部，所述齿轮杆的另一端安装有换向器（4），所述侧向锥齿轮（17）的中间上端面固定设有锥形轴承座（16），所述锥形轴承座（16）的内部固定安装有锥形轴承（14），所述换向齿轮（15）与两个侧向锥齿轮（17）啮合传动，所述上壳（1）和下壳（2）通过销轴连接，形成一个内部空间，所述直线轴承（8）的内部贯穿有光杆，所述锥形轴承（14）对称排布在光杆两侧，所述换向齿轮（15）的前端固定安装有调向圆柱销（19），所述下壳（2）的内部转动安装有节距轴（21），所述调向圆柱销（19）与节距轴（21）的镂空边缘滑动连接，所述节距轴（21）的镂空部分关于圆柱销（19）对称。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型排线器，其特征在于：包括上壳（1）、下壳（2）和直线轴承座（5）,所述上壳（1）的顶壁设有凹槽，所述上壳（1）的左右两侧贯穿有释放手柄（13），所述释放手柄（13）贯穿于上壳（1）顶壁的凹槽，所述直线轴承座（5）通过销轴活动连接在上壳（1）的内侧顶壁上，所述上壳（1）的内侧顶壁与直线轴承座（5）之间设有碟簧（6），所述直线轴承座（5）的前后两面对称设有直线轴承（8），所述直线轴承座（5）底部中间设有锥形轴承活动空间（20），所述下壳（2）的内侧转动安装有两个侧向锥齿轮（17），两个所述侧向锥齿轮（17）关于下壳（2）的中间对称设置，两个侧向锥齿轮（17）之间的夹角为90度，所述下壳（2）的底部竖直转动安装有换向齿轮（15），所述换向齿轮（15）通过齿轮杆与下壳（2）的底部转动连接，所述齿轮杆贯穿于下壳（2）的底部，所述齿轮杆的另一端安装有换向器（4），所述侧向锥齿轮（17）的中间上端面固定设有锥形轴承座（16），所述锥形轴承座（16）的内部固定安装有锥形轴承（14），所述换向齿轮（15）与两个侧向锥齿轮（17）啮合传动，所述上壳（1）和下壳（2）通过销轴连接，形成一个内部空间，所述直线轴承（8）的内部贯穿有光杆，所述锥形轴承（14）对称排布在光杆两侧，所述换向齿轮（15）的前端固定安装有调向圆柱销（19），所述下壳（2）的内部转动安装有节距轴（21），所述调向圆柱销（19）与节距轴（21）的镂空边缘滑动连接，所述节距轴（21）的镂空部分关于圆柱销（19）对称。


2.根据权利要求1所述的一种新型排线器,其特征在于：所述释放手柄（13）为L形，所述释放手柄（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱忠凯，
申请(专利权)人：朱忠凯，
类型：新型
国别省市：山西;14