一种铸造铁型生产线用辅助推动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及生产制造技术领域，尤其为一种铸造铁型生产线用辅助推动装置，包括辊道、导辊、支撑架、顶板、自走装置和拨板装置，所述辊道的外侧均固定连接有支撑架，所述辊道的内侧转动连接有导辊，所述辊道的顶端面安装有自走装置，所述自走装置的外侧安装有顶板，所述顶板的内侧中央位置处安装有拨板装置，所述顶板的顶端面两侧均固定安装有蓄电池，且蓄电池与自走装置和拨板装置电性连接，本实用新型专利技术中，通过设置的拨板装置，可以较好的对停止不前或者卡死铁型进行拨动，从而保证了生产线的正常工作，既有效的节省了人力，而且提高了智能化的程度。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造铁型生产线用辅助推动装置
本技术涉及生产制造
，具体为一种铸造铁型生产线用辅助推动装置。
技术介绍
铁型覆砂是一种铸造生产技术，上世纪七十年代，我国铸造工作者在国内外铸造同行研究的基础上结合我国国情发展起来的一种特殊的铸造技术方法,是有别于砂型铸造、消失模实型铸造、V法铸造、金属型铸造、壳型铸造、石蜡铸造、陶瓷铸造、钢丸铸造等铸造方法的一种半精密铸造方法，该方法采用金属模型——铸铁模型以及与铸件外形近形的铸铁型腔作为砂箱铁型，近形的铁型上覆盖一层6～10㎜的覆膜砂砂胎形成铸型用于浇注成铸件——此即铁型覆砂铸造。目前市场上存在一部分铁型覆砂的生产线为无动力辊道系统，为了保证铁型的正常运输，避免铁型在生产线上遇到停止不前或者卡死等情况，需要人员长时间进行辅助处理，依靠人力进行推动，从而达到生产不中断的效果，这种设置不仅浪费人力，智能化程度较低，不利于大范围的推广使用，因此，针对上述问题提出一种铸造铁型生产线用辅助推动装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸造铁型生产线用辅助推动装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造铁型生产线用辅助推动装置，包括辊道、导辊、支撑架、顶板、自走装置和拨板装置，所述辊道的外侧均固定连接有支撑架，所述辊道的内侧转动连接有导辊，所述辊道的顶端面安装有自走装置，所述自走装置的外侧安装有顶板，所述顶板的内侧中央位置处安装有拨板装置，所述顶板的顶端面两侧均固定安装有蓄电池，且蓄电池与自走装置和拨板装置电性连接。优选的，所述自走装置包括自走电机、主动链轮、从动链轮、链条、传动轴、滚轮和支架，所述辊道的顶端面设有滚轮，所述滚轮的内侧固定连接有传动轴，所述传动轴的外侧转动连接有支架，所述支架的顶端与顶板固定连接，所述顶板的顶端面固定连接有自走电机，且自走电机呈双出轴设置，所述自走电机的主轴末端固定连接有主动链轮，所述主动链轮的外侧啮合有链条，所述链条的另一端内侧啮合有从动链轮，所述从动链轮与传动轴固定连接。优选的，所述滚轮的内侧设有轮缘。优选的，所述拨板装置包括拨动电机、主轴、轴套、拨板和支撑座，所述顶板的中央位置处开设有凹槽，所述凹槽的正上方设有拨板，所述顶板的顶端面一端固定连接有拨动电机，所述拨动电机的主轴末端固定连接有主轴，所述主轴的外侧固定连接有轴套，所述轴套的外侧固定连接有拨板，所述主轴的另一端外侧固定连接有支撑座，且支撑座的底端与顶板固定连接。优选的，所述顶板的底端面两侧均安装有监控摄像头，且监控摄像头的与监控主机通讯连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的自走装置和监控摄像头，可以有效的使得该装置可以自动进行运行，从而便于对辊道上停止不前或者卡死铁型进行较好的检测，进而便于下一步的推动；2、本技术中，通过设置的拨板装置，可以较好的对停止不前或者卡死铁型进行拨动，从而保证了生产线的正常工作，既有效的节省了人力，而且提高了智能化的程度。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术俯视图；图3为本技术自走装置结构示意图。图中：1-辊道、2-导辊、3-支撑架、4-顶板、5-自走装置、501-自走电机、502-主动链轮、503-从动链轮、504-链条、505-传动轴、506-滚轮、507-支架、6-拨板装置、601-拨动电机、602-主轴、603-轴套、604-拨板、605-支撑座、7-监控摄像头、8-蓄电池。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铸造铁型生产线用辅助推动装置，包括辊道1、导辊2、支撑架3、顶板4、自走装置5和拨板装置6，辊道1的外侧均固定连接有支撑架3，辊道1的内侧转动连接有导辊2，辊道1的顶端面安装有自走装置5，自走装置5的外侧安装有顶板4，顶板4的内侧中央位置处安装有拨板装置6，顶板4的顶端面两侧均固定安装有蓄电池8，且蓄电池8与自走装置5和拨板装置6电性连接。自走装置5包括自走电机501、主动链轮502、从动链轮503、链条504、传动轴505、滚轮506和支架507，辊道1的顶端面设有滚轮506，滚轮506的内侧固定连接有传动轴505，传动轴505的外侧转动连接有支架507，支架507的顶端与顶板4固定连接，顶板4的顶端面固定连接有自走电机501，且自走电机501呈双出轴设置，自走电机501的主轴末端固定连接有主动链轮502，主动链轮502的外侧啮合有链条504，链条504的另一端内侧啮合有从动链轮503，从动链轮503与传动轴505固定连接，通过设置的自走装置5，可以有效的使得该装置可以自动进行运行，从而便于对辊道1上停止不前或者卡死铁型进行较好的检测，进而便于下一步的推动，滚轮506的内侧设有轮缘，这种设置保证了该装置运行的稳定，拨板装置6包括拨动电机601、主轴602、轴套603、拨板604和支撑座605，顶板4的中央位置处开设有凹槽，凹槽的正上方设有拨板604，顶板4的顶端面一端固定连接有拨动电机601，拨动电机601的主轴末端固定连接有主轴602，主轴602的外侧固定连接有轴套603，轴套603的外侧固定连接有拨板604，主轴602的另一端外侧固定连接有支撑座605，且支撑座605的底端与顶板4固定连接，这种设置可以较好的对停止不前或者卡死铁型进行拨动，从而保证了生产线的正常工作，既有效的节省了人力，而且提高了智能化的程度，顶板4的底端面两侧均安装有监控摄像头7，且监控摄像头7的与监控主机通讯连接，这种设置便于工作人员进行监视生产线。工作原理：首先自走电机501接通蓄电池8进行转动，进而通过主动链轮502、从动链轮503、链条504带动传动轴505的转动，进而通过支架507和滚轮506带动该装置整体在辊道1上行走，进而通过监控摄像头7进行拍摄画面，从而使得工作人员可以在远端进行检查和巡视，然后检测到停止不前或者卡死的铁型时，工作人员远程控制自走电机501在合适的位置停止转动，进而拨动电机601开始工作，进而通过主轴602和轴套603带动拨板604转动，从而实现对停止不前或者卡死的铁型进行拨动，保证生产线的正常运行。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造铁型生产线用辅助推动装置，包括辊道(1)、导辊(2)、支撑架(3)、顶板(4)、自走装置(5)和拨板装置(6)，其特征在于：所述辊道(1)的外侧均固定连接有支撑架(3)，所述辊道(1)的内侧转动连接有导辊(2)，所述辊道(1)的顶端面安装有自走装置(5)，所述自走装置(5)的外侧安装有顶板(4)，所述顶板(4)的内侧中央位置处安装有拨板装置(6)，所述顶板(4)的顶端面两侧均固定安装有蓄电池(8)，且蓄电池(8)与自走装置(5)和拨板装置(6)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造铁型生产线用辅助推动装置，包括辊道(1)、导辊(2)、支撑架(3)、顶板(4)、自走装置(5)和拨板装置(6)，其特征在于：所述辊道(1)的外侧均固定连接有支撑架(3)，所述辊道(1)的内侧转动连接有导辊(2)，所述辊道(1)的顶端面安装有自走装置(5)，所述自走装置(5)的外侧安装有顶板(4)，所述顶板(4)的内侧中央位置处安装有拨板装置(6)，所述顶板(4)的顶端面两侧均固定安装有蓄电池(8)，且蓄电池(8)与自走装置(5)和拨板装置(6)电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种铸造铁型生产线用辅助推动装置，其特征在于：所述自走装置(5)包括自走电机(501)、主动链轮(502)、从动链轮(503)、链条(504)、传动轴(505)、滚轮(506)和支架(507)，所述辊道(1)的顶端面设有滚轮(506)，所述滚轮(506)的内侧固定连接有传动轴(505)，所述传动轴(505)的外侧转动连接有支架(507)，所述支架(507)的顶端与顶板(4)固定连接，所述顶板(4)的顶端面固定连接有自走电机(501)，且自走电机(501)呈双出轴设置，所述自走电机(501)的主轴末端固定连接有主动链轮(502)，所述主...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈木水，陈志超，凌雪萍，陈志开，张明乾，庞勋，凌富浇，陈森，黎红梅，周培峰，龙文耀，
申请(专利权)人：广西金锋汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45