一种三角带生产用绕线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种三角带生产用绕线装置，包括架体，所述架体的下端设置有支撑机构，且支撑机构的下端焊接有底座，所述架体的前端开设有导轨，且导轨设置有间距调节机构，所述间距调节机构上安装有导块，且导块上焊接有固定块，所述固定块的前端通过伸缩机构安装有固定杆，所述固定杆的背侧外壁上固定焊接有限位杆，所述固定杆的前端设置有限位机构。本实用新型专利技术通过设置间距调节机构，使得两组固定杆之间的最小间距能够进行调节，从而使得本装置可以根据所需要打包的三角带直径进行调节，以对不同直径的三角带进行张紧，使得本装置能够适用于不同大小的三角带，实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种三角带生产用绕线装置
本技术涉及三角带生产
，具体为一种三角带生产用绕线装置。
技术介绍
三角带有特种带芯结构和绳芯结构两种，分别由包布、顶胶、抗拉体和底胶四部分组成，绳芯结构的三角带制造方便，抗拉强度一般，价格低廉，应用广泛特种带芯结构的三角带韧性好，强度高，适用于转速较高的场合，而三角带生产时，需要将多组成品通过绳线进行捆绑打包，但是目前并没有专门用于三角带绕线打包的装置，基本都是通过人工进行打包，打包时，需要将多组三角带套接在手臂上，随后需要将三角带排列整齐并且张紧，接着再使用打包绳进行捆绑打包，操作麻烦不说，利用双手抬起并张紧三角带，很是费力，为此我们提出了一种三角带生产用绕线装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种三角带生产用绕线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的利用双手抬起并张紧三角带，很是费力，且打包较为麻烦的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三角带生产用绕线装置，包括架体，所述架体的下端设置有支撑机构，且支撑机构的下端焊接有底座，所述架体的前端开设有导轨，且导轨设置设置有间距调节机构，所述间距调节机构上安装有导块，且导块上焊接有固定块，所述固定块的前端通过伸缩机构安装有固定杆，所述固定杆的背侧外壁上固定焊接有限位杆，所述固定杆的前端设置有限位机构。优选的，所述支撑机构包括螺杆和支撑柱，所述螺杆竖向焊接在架体的下端中心位置，所述支撑柱的上端开设有方形凹槽，所述螺杆的下端自方形凹槽的开口处竖向插入支撑柱内，所述螺杆的下端直径与方形凹槽的内径相等，所述方形凹槽的开口处通过轴承安装有螺套，且螺套套接在螺杆上，所述螺套的上端外壁上环绕焊接有旋钮。优选的，所述间距调节机构包括对向螺纹杆，所述对向螺纹杆通过轴承横向插设在导轨内，所述对向螺纹杆的右端穿过架体置于外部，所述对向螺纹杆的右端固定焊接有转把，所述对向螺纹杆上对称套接有螺母，所述导轨内对称设置有导块，所述导块的直径与导轨的内径相等，所述导块固定套接在螺母上，所述导块的前端通过导轨的开口处与固定块的背端固定连接。优选的，所述伸缩机构包括复位弹簧和滑块，所述固定块的前端开设有滑槽，且滑槽的内部横向设置有复位弹簧和滑块，所述滑块的直径与滑槽的内径相等，所述滑块在滑槽为滑动连接，所述滑块与复位弹簧的一端相抵，所述复位弹簧的另一端与滑槽的内壁相抵，所述滑块通过滑槽与固定杆的背端固定连接。优选的，所述限位机构包括收纳槽和活动杆，所述固定杆的前侧外壁开设有收纳槽，且收纳槽的背端铰接有活动杆，所述活动杆的铰接轴上设置有扭力弹簧，所述收纳槽的内径与活动杆的直径相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该三角带生产用绕线装置，通过设置间距调节机构，使得两组固定杆之间的最小间距能够进行调节，从而使得本装置可以根据所需要打包的三角带直径进行调节，以对不同直径的三角带进行张紧，使得本装置能够适用于不同大小的三角带，实用性较强；通过设置支撑机构，支撑机构能够调节装置的整体高度，使得本装置的高度可以根据操作员的身高和使用习惯进行调节，使得操作员进行打包工作时能够顺手且方便。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术的结构俯视剖面示意图；图3为本技术图2中A的结构放大示意图；图4为本技术图2中B的结构放大示意图。图中：1、架体；2、螺杆；3、支撑柱；4、螺套；5、旋钮；6、导轨；7、对向螺纹杆；8、转把；9、螺母；10、导块；11、固定块；12、复位弹簧；13、滑块；14、固定杆；15、限位杆；16、收纳槽；17、活动杆。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种三角带生产用绕线装置，包括架体1，架体1的下端设置有支撑机构，且支撑机构的下端焊接有底座，架体1的前端开设有导轨6，且导轨6设置设置有间距调节机构，间距调节机构上安装有导块10，且导块10上焊接有固定块11，固定块11的前端通过伸缩机构安装有固定杆14，固定杆14的背侧外壁上固定焊接有限位杆15，固定杆14的前端设置有限位机构；如图1，支撑机构包括螺杆2和支撑柱3，螺杆2竖向焊接在架体1的下端中心位置，支撑柱3的上端开设有方形凹槽，螺杆2的下端自方形凹槽的开口处竖向插入支撑柱3内，螺杆2的下端直径与方形凹槽的内径相等，方形凹槽的开口处通过轴承安装有螺套4，且螺套4套接在螺杆2上，螺套4的上端外壁上环绕焊接有旋钮5，使用时，如需调节装置的整体操作高度只需将旋钮5转动，旋钮5转动时会带动螺套4转动与螺杆2进行螺纹配合，使得螺杆2能够通过螺纹作用进行伸缩运动，从而使得螺杆2上操作部分的高度能够发生改变，通过该方式使得本装置可以根据操作员的身高和操作习惯进行调节，以方便操作员进行打包工作；如图1和图2，间距调节机构包括对向螺纹杆7，对向螺纹杆7通过轴承横向插设在导轨6内，对向螺纹杆7的右端穿过架体1置于外部，对向螺纹杆7的右端固定焊接有转把8，对向螺纹杆7上对称套接有螺母9，导轨6内对称设置有导块10，导块10的直径与导轨6的内径相等，导块10固定套接在螺母9上，导块10的前端通过导轨6的开口处与固定块11的背端固定连接，使用时，转动转把8，转把8会带动对向螺纹杆7转动，对向螺纹杆7转动时，对称套接在对向螺纹杆7上的两组螺母9能够通过与对向螺纹杆7的螺纹作用，带动导块10在导轨6内对向移动，两组导块10对向移动时，两组固定杆14之间的间距即会发生改变，通过该方式即可根据所需要打包的三角带直径对装置进行调节，使得两组固定杆14能够适用于不同尺寸的三角带，致使两组固定杆14能够对不同尺寸的三角带进行张紧；如图2和图3，伸缩机构包括复位弹簧12和滑块13，固定块11的前端开设有滑槽，且滑槽的内部横向设置有复位弹簧12和滑块13，滑块13的直径与滑槽的内径相等，滑块13在滑槽为滑动连接，滑块13与复位弹簧12的一端相抵，复位弹簧12的另一端与滑槽的内壁相抵，滑块13通过滑槽与固定杆14的背端固定连接，使用时，先将三角带依次整齐的套接在两组固定杆14上，随后将三角带的上下两侧对向挤压，使得三角带的上下两侧贴近，此时三角带的左右两端会拉扯两组固定杆14对向靠近，两组固定杆14对向靠近时会带动两组滑块13对向靠近移动，两组滑块13会对复位弹簧12进行施力挤压，致使复位弹簧12受本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三角带生产用绕线装置，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)的下端设置有支撑机构，且支撑机构的下端焊接有底座，所述架体(1)的前端开设有导轨(6)，且导轨(6)设置设置有间距调节机构，所述间距调节机构上安装有导块(10)，且导块(10)上焊接有固定块(11)，所述固定块(11)的前端通过伸缩机构安装有固定杆(14)，所述固定杆(14)的背侧外壁上固定焊接有限位杆(15)，所述固定杆(14)的前端设置有限位机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种三角带生产用绕线装置，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)的下端设置有支撑机构，且支撑机构的下端焊接有底座，所述架体(1)的前端开设有导轨(6)，且导轨(6)设置设置有间距调节机构，所述间距调节机构上安装有导块(10)，且导块(10)上焊接有固定块(11)，所述固定块(11)的前端通过伸缩机构安装有固定杆(14)，所述固定杆(14)的背侧外壁上固定焊接有限位杆(15)，所述固定杆(14)的前端设置有限位机构。


2.根据权利要求1所述的一种三角带生产用绕线装置，其特征在于：所述支撑机构包括螺杆(2)和支撑柱(3)，所述螺杆(2)竖向焊接在架体(1)的下端中心位置，所述支撑柱(3)的上端开设有方形凹槽，所述螺杆(2)的下端自方形凹槽的开口处竖向插入支撑柱(3)内，所述螺杆(2)的下端直径与方形凹槽的内径相等，所述方形凹槽的开口处通过轴承安装有螺套(4)，且螺套(4)套接在螺杆(2)上，所述螺套(4)的上端外壁上环绕焊接有旋钮(5)。


3.根据权利要求1所述的一种三角带生产用绕线装置，其特征在于：所述间距调节机构包括对向螺纹杆(7)，所述对向螺纹杆(7)通过轴承横向插设在导轨(6)内，所述对向螺纹杆(7)的右端穿过...

【专利技术属性】
技术研发人员：周书彦，张慧圆，黄水全，贾丽，张颜申，
申请(专利权)人：开封市神威橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41