一种气动型针筒灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动型针筒灌装机，包括有料罐、吸料阀、计量缸、标准气缸、出料阀、针管、针管顶推座和双轴气缸，其中标准气缸安装在台面安装板下，计量缸安装在台面安装板上，计量缸下端与标准气缸连接，上端与吸料阀连接，吸料阀上方为料罐，计量缸右侧与出料阀连接，出料阀右侧为设置在针管托架上的针管，针管与针管顶推座连接，针管顶推座右侧为双轴气缸，双轴气缸通过气缸垫块安装在台面安装板上，本实用新型专利技术通过标准气缸控制计量缸吸取物料的容量，然后压缩计量缸内空间，通过压力将计量缸内物料经由出料阀注入针管内，这样的设计结构简单，灌装量调节方便快捷，灌装速度高，能够实现膏液两用的灌装。

【技术实现步骤摘要】
一种气动型针筒灌装机
本技术涉及机械领域，特别涉及一种气动型针筒灌装机。
技术介绍
目前现有的灌装机为了进行效率的灌装，大部分为针对同一类型的物料的灌装进行设计，对于存在多种不同的物料的灌装场景无法更好的适应，同时结构大多较为复杂，灌装的速度和容量都不易调节。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种灌装量调节方便快捷，结构紧凑，灌装速度高，能够膏液两用的气动型针筒灌装机。技术方案：本技术所述的一种气动型针筒灌装机，包括有料罐、吸料阀、计量缸、标准气缸、出料阀、针管、针管顶推座和双轴气缸，所述标准气缸安装在台面安装板下，所述计量缸安装在台面安装板上，所述标准气缸上设置有用于调节灌注量的行程阀和调节灌注速度的调速阀，计量缸下端与标准气缸连接，上端与吸料阀连接，吸料阀上方为料罐；所述计量缸右侧与出料阀连接，所述出料阀内灌注咀能够根据不同料体进行更换，出料阀右侧为设置在针管托架上的针管，针管与针管顶推座连接，针管顶推座右侧为双轴气缸，双轴气缸通过气缸垫块安装在台面安装板上。作为优选，所述吸料阀包括有弹力调节螺母、吸料阀座、吸料阀芯、密封垫圈、计量泵体、出料管和吸料阀弹簧，所述计量泵体下侧与计量缸连接，所述出料管设置在计量泵体与计量缸连接处，计量泵体上设置有吸料阀芯，吸料阀芯上设置有吸料阀座，吸料阀芯与吸料阀座间设置有密封垫圈，吸料阀芯向上伸出的杆体穿过吸料阀座，杆体顶部设置有弹力调节螺母，弹力调节螺母与吸料阀座间设置有套在杆体上的吸料阀弹簧。作为优选，所述出料阀包括有灌注咀、接体、灌咀体、阀芯、出料阀弹簧和密封圈，所述灌咀体与吸料阀中出料管连接，灌咀体右侧设置有灌注咀；所述灌注咀伸入灌咀体内部部分通过接体与灌咀体连接，连接处设置有密封圈，灌咀体内设置有阀芯，阀芯右侧设置有出料阀弹簧，出料阀弹簧一侧与阀芯连接，另一侧与灌注咀连接，灌注咀伸出灌咀体部分与灌咀体连接处设置有密封圈。作为优选，所述出料阀内灌注咀可以采用斜口咀、收口咀或者平口咀。作为优选，所述标准气缸内气压动力设置为0.4-0.5Mpa。作为优选，所述料罐采用304不锈钢或者316L不锈钢。技术原理：本技术接通标准气缸接通气源后，通过标准气缸带动计量缸活塞向下运动，吸料阀从料灌内吸入物料，流入计量缸内，计量缸吸满后吸料阀关闭，出料阀打开，标准气缸带动计量缸内活塞向上运动，通过压力向针筒内灌注物料，计量缸内活塞恢复初始位置，此时灌注停止，出料阀继续关闭，吸料阀打开，进行往复循环的吸料，灌注流程。有益效果：本技术通过行程阀和调速阀易于调整灌装量和灌装速度，同时结构较为简单，易于安装设置，通过调整出料阀中灌注咀的不同型号易于不同质态的料体进行灌装。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术中吸料阀结构示意图；图3是本技术中出料阀结构示意图；图4是出料阀中斜口咀示意图；图5是出料阀中平口咀示意图；图6时出料阀中收口咀示意图。具体实施方式如图1所示，为本技术的结构示意图，本实施例中，包括有料罐1、吸料阀2、计量缸3、标准气缸4、出料阀5、针管6、针管顶推座7和双轴气缸8，其中标准气缸4安装在台面安装板9下，标准气缸4上设置有用于调节灌注量的行程阀和调节灌注速度的调速阀；计量缸3安装在台面安装板9上，计量缸3下端与标准气缸4连接，上端与吸料阀2连接，吸料阀2上方为料罐1，料罐1选用304不锈钢或者316L不锈钢；计量缸3右侧与出料阀5连接，出料阀5右侧为设置在针管托架91上的针管6，针管6与针管顶推座7连接，针管顶推座7右侧为双轴气缸8，双轴气缸8通过气缸垫块92安装在台面安装板9上。如图2所示为吸料阀2结构示意图，包括有弹力调节螺母21、吸料阀座22、吸料阀芯23、密封垫圈24、计量泵体25、出料管26和吸料阀弹簧27，其中计量泵体25下侧与计量缸3连接，出料管26设置在计量泵体25和计量缸3的连接处，计量泵体25上设置有吸料阀芯23，吸料阀芯23上设置有吸料阀座22，吸料阀芯23与吸料阀座22间设置有密封垫圈24，吸料阀芯23向上伸出杆体28穿过吸料阀座22，杆体28顶部设置有弹力调节螺母21，弹力调节螺母21与吸料阀座22间设置有套在杆体28上的吸料阀弹簧27。如图3所示为出料阀5结构示意图，出料阀5包括有灌注咀51、接体52、灌咀体53、出料阀芯54、出料阀弹簧55和密封圈56，其中灌咀体53与吸料阀2中出料管26连接，灌咀体53右侧设置有灌注咀51，灌注咀51伸入灌咀体53内部部分通过接体52与灌咀体53连接，连接处设置有密封圈56，灌咀体53内设置有出料阀芯54，出料阀芯54右侧设置有出料阀弹簧55，出料阀弹簧55一侧与出料阀芯54连接，另一侧与灌注咀51连接，灌注咀51伸出灌咀体53部分与灌咀体53连接处同样设置有密封圈56，灌注咀51可以采用如图4-5所示的斜口咀、收口咀或者平口咀。本实施例中选用的标准气缸4型号为SU-63*75,标准气缸4内气压动力为0.4-0.5Mpa，选用的双轴气缸8型号为TR-25*20-S,选用流动性较好的流体，使用304不锈钢缸体的料罐1，出料阀2中灌注咀51选用斜口咀，若物料为粘度较大的流体，则吸料阀中的灌注咀可以选用平口咀或者收口咀。本技术在本实施例使用时，操作人员接通气源，双轴气缸8带动针顶推座7将针管6顶推至出料阀5中灌注咀51处，标准气缸4带动计量缸3内活塞向下运动，吸料阀2从料罐1内吸入物料，物料流入计量杠3内，计量缸3吸满后吸料阀2关闭，出料阀5打开，标准气缸4带动计量缸3内活塞向上运动，通过压力向针筒6内灌注物料，计量缸3内活塞恢复初始位置，此时灌注停止，出料阀5关闭，双轴气缸8带动针顶推座7将针管6复位，操作人员取下灌装完成的针管6，换上新针管6，整个灌装流程完毕。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动型针筒灌装机，其特征在于：包括有料罐(1)、吸料阀(2)、计量缸(3)、标准气缸(4)、出料阀(5)、针管(6)、针管顶推座(7)和双轴气缸(8)，所述标准气缸(4)安装在台面安装板(9)下，所述标准气缸(4)上设置有用于调节灌注量的行程阀和调节灌注速度的调速阀；所述计量缸(3)安装在台面安装板(9)上，计量缸(3)下端与标准气缸(4)连接，上端与吸料阀(2)连接，吸料阀(2)上方为料罐(1)；所述计量缸(3)右侧与出料阀(5)连接，所述出料阀(5)内灌注咀(51)能够根据不同料体进行更换，出料阀(5)右侧为设置在针管托架(91)上的针管(6)，针管(6)与针管顶推座(7)连接，针管顶推座(7)右侧为双轴气缸(8)，双轴气缸(8)通过气缸垫块(92)安装在台面安装板(9)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种气动型针筒灌装机，其特征在于：包括有料罐(1)、吸料阀(2)、计量缸(3)、标准气缸(4)、出料阀(5)、针管(6)、针管顶推座(7)和双轴气缸(8)，所述标准气缸(4)安装在台面安装板(9)下，所述标准气缸(4)上设置有用于调节灌注量的行程阀和调节灌注速度的调速阀；所述计量缸(3)安装在台面安装板(9)上，计量缸(3)下端与标准气缸(4)连接，上端与吸料阀(2)连接，吸料阀(2)上方为料罐(1)；所述计量缸(3)右侧与出料阀(5)连接，所述出料阀(5)内灌注咀(51)能够根据不同料体进行更换，出料阀(5)右侧为设置在针管托架(91)上的针管(6)，针管(6)与针管顶推座(7)连接，针管顶推座(7)右侧为双轴气缸(8)，双轴气缸(8)通过气缸垫块(92)安装在台面安装板(9)上。


2.根据权利要求1所述的一种气动型针筒灌装机，其特征在于：所述吸料阀(2)包括有弹力调节螺母(21)、吸料阀座(22)、吸料阀芯(23)、密封垫圈(24)、计量泵体(25)、出料管(26)和吸料阀弹簧(27)，所述计量泵体(25)下侧与计量缸(3)连接，所述出料管(26)设置在计量泵体(25)与计量缸(3)连接处，计量泵体(25)上设置有吸料阀芯(23)，吸料阀芯(23)上设置有吸料阀座(22)，吸料阀芯(23)与吸料阀座(22)间设置有密封垫圈(24)，吸料阀芯(23)向上伸出的杆体...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱永平，
申请(专利权)人：无锡意凯自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32