一种高压气瓶旋转固化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压气瓶旋转固化炉，包括固化炉外壳，固化炉外壳的一侧设置有炉门；固化炉外壳内设置有平台车；平台车的顶面固定设置有用于封闭炉门的密封板；平台车的顶面设置有气瓶支撑旋转机构；固化炉外壳上设置有加热机构。本实用新型专利技术的固化炉对高压气瓶的固化质量高，胶层均匀，可避免应力集中的问题，消除了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种高压气瓶旋转固化炉
本技术涉及高压气瓶加工
，尤其涉及一种高压气瓶旋转固化炉。
技术介绍
高压气瓶从结构上分为：钢制金属(一型瓶)、钢制内胆纤维缠绕(二型瓶)、铝内胆纤维缠绕(三型瓶)和塑料内胆纤维缠绕(四型瓶)。三型瓶采用铝合金内胆外缠绕碳纤维缠绕加固层，铝合金可设计性良好且在压力下良好的可塑性便于高压气瓶内部自锁，有效提高高压气瓶的气密性，碳纤维缠绕层具有优异的力学性能，高压气瓶的整体安全性能得到了有效的保障。三型瓶在加工过程中，要将碳纤维原丝浸胶缠绕到铝合金内胆后，再进行高温固化成型。碳纤维缠绕层固化情况直接决定了高压气瓶的内部承载能力。高压气瓶在烘箱内部进行固化的过程中，由于胶体会流动，极易造成高压气瓶表面胶含量不均匀，高压气瓶放置在固化炉内，其交底的部位含胶量过大，而较高的部位缺胶，高压气瓶成品会出现应力集中的问题，造成气瓶内部承载能力不均的问题，存在安全隐患。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种高压气瓶固化质量高，胶层均匀，可避免应力集中，消除安全隐患的高压气瓶旋转固化炉。本技术提供的一种高压气瓶旋转固化炉，包括固化炉外壳，所述固化炉外壳的一侧设置有炉门；所述固化炉外壳内设置有平台车；所述平台车的顶面固定设置有用于封闭所述炉门的密封板；所述平台车的顶面设置有气瓶支撑旋转机构；所述气瓶支撑旋转机构包括水平的设置于所述固化炉外壳内的旋转轴，所述旋转轴的一端可转动的贯通所述密封板设置，所述密封板的两侧分别设置有支架，所述旋转轴通过轴承与各支架可转动的固定连接，所述密封板的外侧设置有旋转电机，所述旋转轴通过第一皮带与所述旋转电机传动连接，位于所述固化炉外壳内的旋转轴的外壁上设置有两组固定机构，用于所述旋转轴伸入高压气瓶内后，撑起固定所述高压气瓶；所述固化炉外壳上设置有加热机构。优选的，所述固定机构包括沿环向均匀设置于所述旋转轴外壁上的不少于3条的容纳槽，所述容纳槽沿所述旋转轴的轴向设置，所述容纳槽内设置有支撑杆，所述支撑杆的一端通过电动转轴与所述容纳槽可转动的连接，所述支撑杆远离所述电动转轴的一端固定设置有防滑端头。优选的，所述加热机构包括对称的设置于所述固化炉外壳内的两侧壁上的若干通风管，所述通风管的侧壁底端设置有出风口，所述固化炉外壳的顶部位于所述通风管的上方均设置有风机，所述风机的输出端与对应的所述通风管连通设置，所述通风管内固定设置有电加热管，所述固化炉外壳的外侧壁上设置有控制箱，所述风机与电加热管均与所述控制箱电连接。优选的，所述控制箱包括触摸屏和PLC控制器。优选的，所述固化炉外壳的内侧壁上均匀排布有不少于4个的温度传感器，所述温度传感器电连接至所述控制箱。优选的，所述控制箱上设置有报警器。优选的，所述平台车的底面设置有驱动其移动的驱动机构；所述驱动机构包括设置于所述平台车底面的链轮，所述平台车的底面固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过第二皮带与所述链轮传动连接。优选的，所述平台车的顶面设置有至少2组所述气瓶支撑旋转机构。相对于现有技术而言，本技术的有益效果是：本技术的高压气瓶旋转固化炉设置有平台车，平台车上设置有气瓶支撑旋转机构。在进行高压气瓶固化时，首先控制平台车从固化炉外壳内移出，将高压气瓶套在旋转轴上，通过固定机构撑起将高压气瓶固定住，然后控制平台车移回固化炉外壳内，启动加热机构，同时通过旋转电机驱动高压气瓶转动。确保了高压气瓶固化过程中，其外侧的固化胶分布均匀。避免了高压气瓶应力集中的问题，使高压气瓶的结构更加稳固，固化质量良好，消除了使用安全隐患。应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本技术的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本技术的范围。本技术的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为高压气瓶旋转固化炉的结构示意图；图2为高压气瓶旋转固化炉的平台车打开状态的结构示意图；图3为高压气瓶旋转固化炉的侧视结构示意图。图中标号：11、高压气瓶；12、固化炉外壳；13、平台车；14、气瓶支撑旋转机构；15、固定机构；16、加热机构；17、驱动机构；21、炉门；31、密封板；41、旋转轴；42、支架；43、轴承；44、旋转电机；45、第一皮带；51、容纳槽；52、支撑杆；53、防滑端头；61、通风管；62、出风口；63、风机；64、电加热管；65、控制箱；66、报警器；71、链轮；72、驱动电机；73、第二皮带。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。请参考图1～图3，本技术的实施例提供了一种高压气瓶旋转固化炉，包括固化炉外壳12，固化炉外壳12的一侧设置有炉门21；固化炉外壳12内设置有平台车13；平台车13的顶面固定设置有用于封闭炉门21的密封板31；平台车13的顶面设置有气瓶支撑旋转机构14；气瓶支撑旋转机构14包括水平的设置于固化炉外壳12内的旋转轴41，旋转轴41的一端可转动的贯通密封板31设置，密封板31的两侧分别设置有支架42，旋转轴41通过轴承43与各支架42可转动的固定连接，密封板31的外侧设置有旋转电机44，旋转轴41通过第一皮带45与旋转电机44传动连接，位于固化炉外壳12内的旋转轴41的外壁上设置有两组固定机构15，用于旋转轴41伸入高压气瓶11内后，撑起固定高压气瓶11；固化炉外壳12上设置有加热机构16。在本实施例中，经过浸胶后的三型瓶固定到固化炉内的气瓶支撑旋转机构14上，通过加热机构16进行升温固化。固化炉外壳12上设置炉门21，供平台车13移出，方便高压气瓶11的安装固定。平台车13移回固化炉外壳12内后，密封板31封住炉门21，使平台车13与固化炉外壳12形成一个密闭的加热空间。密封板31与炉门21之间可设置密封条，增强密封效果。气瓶支撑旋转机构14用于支撑固定高压气瓶11，在进行升温固化过程中，通过驱动旋转轴41转动，可带动高压气瓶11旋转，避免了胶液分布不均匀的问题。为保证高压气瓶11缓慢匀速转动，可在旋转电机44的输出端增设减速器。旋转轴41通过支架42支撑固定，为保证旋转轴41的稳固，可设置2-3个支架42，增加固定支撑点。旋转轴41通过轴承43与各个支撑点连接，确保旋转轴41平稳顺畅转动。在一优选实施例中，如图1所示，固定机构15包括沿环向均匀设置于旋转轴41外壁上的不少于3条的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压气瓶旋转固化炉，其特征在于，包括固化炉外壳，所述固化炉外壳的一侧设置有炉门；所述固化炉外壳内设置有平台车；所述平台车的顶面固定设置有用于封闭所述炉门的密封板；所述平台车的顶面设置有气瓶支撑旋转机构；/n所述支撑旋转机构包括水平的设置于所述固化炉外壳内的旋转轴，所述旋转轴的一端可转动的贯通所述密封板设置，所述密封板的两侧分别设置有支架，所述旋转轴通过轴承与各支架可转动的固定连接，所述密封板的外侧设置有旋转电机，所述旋转轴通过第一皮带与所述旋转电机传动连接，位于所述固化炉外壳内的旋转轴的外壁上设置有两组固定机构，用于所述旋转轴伸入高压气瓶内后，撑起固定所述高压气瓶；所述固化炉外壳上设置有加热机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压气瓶旋转固化炉，其特征在于，包括固化炉外壳，所述固化炉外壳的一侧设置有炉门；所述固化炉外壳内设置有平台车；所述平台车的顶面固定设置有用于封闭所述炉门的密封板；所述平台车的顶面设置有气瓶支撑旋转机构；
所述支撑旋转机构包括水平的设置于所述固化炉外壳内的旋转轴，所述旋转轴的一端可转动的贯通所述密封板设置，所述密封板的两侧分别设置有支架，所述旋转轴通过轴承与各支架可转动的固定连接，所述密封板的外侧设置有旋转电机，所述旋转轴通过第一皮带与所述旋转电机传动连接，位于所述固化炉外壳内的旋转轴的外壁上设置有两组固定机构，用于所述旋转轴伸入高压气瓶内后，撑起固定所述高压气瓶；所述固化炉外壳上设置有加热机构。


2.根据权利要求1所述的高压气瓶旋转固化炉，其特征在于，所述固定机构包括沿环向均匀设置于所述旋转轴外壁上的不少于3条的容纳槽，所述容纳槽沿所述旋转轴的轴向设置，所述容纳槽内设置有支撑杆，所述支撑杆的一端通过电动转轴与所述容纳槽可转动的连接，所述支撑杆远离所述电动转轴的一端固定设置有防滑端头。


3.根据权利要求2所述的高压气瓶旋转固化炉，其特征在于，所述加热机构包括对称的设置于所述固化炉外...

【专利技术属性】
技术研发人员：武博，
申请(专利权)人：天安新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12