一种线缆缆芯挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于线缆生产设备技术领域，尤其为一种线缆缆芯挤出装置，包括挤出机本体、连接架和校直装置，所述连接架一体连接于挤出机本体的进线口端壁上，所述校直装置包括具有用于缆芯校直腔体的中空壳体，所述中空壳体通过固定支架固定于连接架内，所述中空壳体对应校直腔体的中部外围位置径向均布有导轨。本实用新型专利技术采用一体式连接结构，集缆芯校直、高温预热以及线缆挤出成型功能于一体，简化了线缆生产设备结构，极大地降低了线缆生产设备的占地空间，节约成本的同时便于设备管理，实现二次校直，避免由于缆芯高温预热变软导致出现弯曲的情况，有效提高缆芯校直精度，具备良好的整圆以及纠偏效果，废品率低，保证了挤出质量。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆缆芯挤出装置
本技术涉及线缆生产设备
，具体为一种线缆缆芯挤出装置。
技术介绍
随着电力控制电缆功能承载的领域不断扩大和使用性能要求的不断提高，对电缆的生产和加工工艺要求日趋精密。在线缆生产过程中，缆芯通常需要经校直装置、预热装置校直以及预热后通过挤出装置挤出成型，通过挤出装置用螺杆挤压，将塑料包到导体或线芯上，构成电线电缆的绝缘层、屏蔽层、内护层、和外护套。但现有的线缆缆芯挤出装置与校直装置和预热装置之间均为独立设备，占用了大量设备空间，且校直精度低、效果较差，经高温预热后的缆芯变软易导致出现缆芯弯曲的情况，存在挤出质量差，线缆挤出废品率高的缺陷。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种线缆缆芯挤出装置，解决了现有的线缆缆芯挤出装置与校直装置和预热装置之间均为独立设备，占用了大量设备空间，且校直精度低、效果较差，经高温预热后的缆芯变软易导致出现缆芯弯曲的情况，存在挤出质量差，线缆挤出废品率高的缺陷的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线缆缆芯挤出装置，其特征在于：包括挤出机本体(1)、连接架(2)和校直装置(3)，所述连接架(2)一体连接于挤出机本体(1)的进线口端壁上，所述校直装置(3)包括具有用于缆芯(6)校直腔体的中空壳体(301)，所述中空壳体(301)通过固定支架(7)固定于连接架(2)内，所述中空壳体(301)对应校直腔体的中部外围位置径向均布有导轨(302)，所述导轨(302)上滑动配合有滑块(303)，所述滑块(303)上通过轴承座连接有调节螺杆(304)，所述调节螺杆(304)与导轨(302)径向一致，所述调节螺杆(304)贯穿中空壳体(301)的一端设有手轮(305)，所述滑块(303)上通过滚...

【技术特征摘要】
1.一种线缆缆芯挤出装置，其特征在于：包括挤出机本体(1)、连接架(2)和校直装置(3)，所述连接架(2)一体连接于挤出机本体(1)的进线口端壁上，所述校直装置(3)包括具有用于缆芯(6)校直腔体的中空壳体(301)，所述中空壳体(301)通过固定支架(7)固定于连接架(2)内，所述中空壳体(301)对应校直腔体的中部外围位置径向均布有导轨(302)，所述导轨(302)上滑动配合有滑块(303)，所述滑块(303)上通过轴承座连接有调节螺杆(304)，所述调节螺杆(304)与导轨(302)径向一致，所述调节螺杆(304)贯穿中空壳体(301)的一端设有手轮(305)，所述滑块(303)上通过滚动轴承安装有压芯轮(306)，所述连接架(2)内对应中空壳体(301)与挤出机本体(1)进线口端之间的上下部分别设有用于夹持并校直缆芯(6)的上校直压轮(4)和下校直压轮(5)，所述上校直压轮(4)和下校直压轮(5)之间设有用于夹持并校直缆芯(6)的第一校直通道，所述下校直压轮(5)的前后端设有用于缆芯(6)径向传输导向的导轮(8)。


2.根据权利要求1所述的一种线缆缆芯挤出装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建国，
申请(专利权)人：江苏宇通线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32