本实用新型专利技术公开了一种聚乙烯鞍形管件加工装置，属于管件加工技术领域，解决了现有管件加工效率低的问题，其技术要点是：包括外壳，所述外壳内部安装注塑液推送机构和移动模板机构，所述注塑液推送机构通过入液口与外界连接，所述注塑液推送机构外端设有注塑盖板，所述移动模板机构外侧连接第一支撑板，所述第一支撑板上安装有注塑底板，所述注塑底板内部设有起模板、起模杆，所述外壳内部设置有传送带，且传送带贯穿伸出外壳内部，利用模板可以一次成型多个注塑成型件，提高了工作效率和产量，节省了劳动力资源，具有快速高效和节约资源的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯鞍形管件加工装置
本技术涉及管件加工领域，具体是涉及一种聚乙烯鞍形管件加工装置。
技术介绍
在目前的中国市政管材市场中，塑料管道正在稳步发展，其中PE管强劲的发展势头最为令人瞩目。在加工不同类型PE管材时，根据其应用条件的不同，选用树脂牌号的不同，同时对挤出机和模具的要求也有所不同。随着科技的不断发展，我们对塑料管件的研究也不断深入，在生产聚乙烯鞍形管件过程中，生产效率一直是我们关心的问题，目前加工聚乙烯管件主要是通过塑料挤出机、塑机、中空成型机和吹塑机，这种加工设备难以提高工厂生产的产量。因此，需要提供一种聚乙烯鞍形管件加工装置，旨在解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种聚乙烯鞍形管件加工装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚乙烯鞍形管件加工装置，包括外壳，所述外壳内部安装有注塑液推送机构和移动模板机构，所述注塑液推送机构通过入液口与外界连接，所述注塑液推送机构外端设有注塑盖板，所述移动模板机构外侧连接第一支撑板，所述第一支撑板上安装有注塑底板，所述注塑底板内部设有起模板和起模杆，所述外壳内部设置有传送带，且传送带贯穿伸出外壳内部。作为本技术进一步的方案，所述注塑液推送机构包括第三支撑板、盖帽、椭圆盘、连接块、注塑推杆、连接杆、转杆、滚珠、注塑管和传递筒，所述第三支撑板上设有盖帽，所述盖帽内安装有椭圆盘，所述椭圆盘上设有连接块，所述椭圆盘通过连接块与注塑推杆相连，所述注塑推杆表面设有凸起螺纹，所述注塑推杆贯穿第三支撑板且套设有注塑管，所述注塑管底部与注塑盖板连接处设有注塑口，所述注塑管底部设有用于开启和关闭注塑口的滚珠，所述入液口通过传递筒与注塑管进行联通，所述传递筒内设有两个连接杆，两个所述连接杆之间安装有转杆，所述转杆表面设有突起螺纹。作为本技术进一步的方案，所述移动模板机构包括第一支撑杆、第一支撑板、第二支撑板、第一电动推杆和第二电动推杆，所述外壳内侧底部纵向焊接有若干条第一支撑杆，所述第一支撑杆上设置第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板设置在第二支撑板下方，所述第一支撑板下安装若干个第一电动推杆和第二电动推杆，所述第一支撑板设有若干个通孔，所述第一支撑板上表面焊接有注塑底板。作为本技术进一步的方案，所述外壳内部右侧安装有机械手，所述机械手位于传送带上方。作为本技术进一步的方案，所述注塑液推送机构包括传递筒、连接杆、转杆、推杆和过渡管，所述传递筒内设有两个连接杆，两个所述连接杆之间安装有转杆，所述转杆表面设有突起螺纹，所述过渡管右端焊接有注塑盖板，所述外壳内部设有推杆，所述推杆贯穿过渡管伸入，且伸入一端为圆锥状，所述过渡管与注塑盖板连接处设有注塑口，所述注塑口左侧设有用于开启和关闭注塑口的滚珠。作为本技术进一步的方案，所述移动模板机构包括第一电动推杆、传送带、固定杆、导轨和移动块，所述外壳内部右侧安装若干条第一电动推杆和固定杆，所述第一电动推杆上外侧连接第一支撑板，所述第一支撑板设有若干个通孔，所述第一支撑板左侧表面焊接有注塑底板，所述注塑底板右侧设有通孔，所述起模板上焊接若干个起模杆，所述起模杆上套设有弹簧，所述固定杆通过第一支撑板的通孔和注塑底板的通孔与起模板相连，所述外壳内侧顶部设置导轨，所述导轨通过移动块与第一支撑板连接。作为本技术进一步的方案，所述外壳外侧还设有开关和电源，所述第一电动推杆、第二电动推杆、转杆、椭圆盘、机械手以及传送带的驱动电机均与开关、电源及电机通过导线相连。作为本技术进一步的方案，所述滚珠材料为聚醚醚酮。作为本技术进一步的方案，所述注塑底板和注塑盖板形成的空腔为若干个等距的鞍形管件模型。综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：本技术通过转杆把注塑液推送至注塑管或过渡管内，再由注塑推杆或推杆将注塑液经过注塑口推入模板腔内成型，而后注塑口关闭，注塑底板移动，由机械手夹取出成型件，放置在传送带，或者由起模杆将成型件推落至传送带上，由传送带传送到装置外部，可以一次成型多个成型件，实现了增产的目的，具备快速高效和节约资源的效果。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1为技术实施例1的结构示意图。图2为技术实施例1中A的局部放大图。图3为技术实施例2的结构示意图。附图标记：1-外壳、2-电机、3-入液口、4-第一支撑杆、5-第一电动推杆、6-第二电动推杆、7-第一支撑板、8-注塑底板、9-定位销、10-注塑模板、11-注塑盖板、12-第二支撑板、13-第二支撑杆、14-第三支撑板、15-盖帽、16-椭圆盘、17-连接块、18-注塑推杆、19-连接杆、20-转杆、21-滚珠、22-机械手、23-传送带、24-起模板、25-起模杆、26-底座、27-弹簧、28-注塑管、29-传递筒、30-推杆、31-过渡管、32-导轨、33-移动块、34-固定杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。实施例1参见图1～图3，一种聚乙烯鞍形管件加工装置，包括外壳1、电机2、入液口3、第一支撑杆4、第一电动推杆5、第二电动推杆6、第一支撑板7、注塑底板8、定位销9、注塑模板10、注塑盖板11、第二支撑板12、第二支撑杆13、第三支撑板14、盖帽15、椭圆盘16、连接块17、注塑推杆18、连接杆19、转杆20、滚珠21、机械手22、传送带23、起模板24、起模杆25、底座26、弹簧27、注塑管28和传递筒29；所述外壳1外侧底部安装底座26，所述外壳1外侧左上部设有入液口3，所述外壳1内部安装电机2，所述外壳1外侧还设有开关和电源，所述外壳1内部设有若干条第一支撑杆4。所述第一支撑杆4上设置第一支撑板7和第二支撑板12，所述第一支撑板7设置在第二支撑板12下方，所述第一支撑板7下安装若干个第一电动推杆5和第二电动推杆6，所述第一支撑板7设有若干个通孔，所述第一支撑板7上表面焊接有注塑底板8，所述注塑底板8上侧四周设置若干个定位销9，所述注塑底板8上部焊接有若干个注塑模板10，所述注塑底板8内设有起模板24，所述注塑底板8下设有通孔，所述起模板24上安装有起模杆25，所述起模杆25上套设有弹簧27，所述第二电动推杆6通过第一支撑板7的通孔和注塑底板8的通孔与起模板24相连，所述第二支撑板12下表面焊接有注塑盖板11，所述注塑盖板11四周设有小孔，定位销9通过小孔可以固定注塑底板8和注塑盖板11，有利于注塑空间的形成，所述第二支撑板12上表面安装有若干个第二支撑杆13本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种聚乙烯鞍形管件加工装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)内部安装有注塑液推送机构和移动模板机构，所述注塑液推送机构通过入液口(3)与外界连接，所述注塑液推送机构外端设有注塑盖板(11)，所述移动模板机构外侧连接第一支撑板(7)，所述第一支撑板(7)上安装有注塑底板(8)，所述注塑底板(8)内部设有起模板(24)和起模杆(25)，所述外壳(1)内部设置有传送带(23)，且传送带(23)贯穿伸出外壳(1)内部。/n
【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯鞍形管件加工装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)内部安装有注塑液推送机构和移动模板机构，所述注塑液推送机构通过入液口(3)与外界连接，所述注塑液推送机构外端设有注塑盖板(11)，所述移动模板机构外侧连接第一支撑板(7)，所述第一支撑板(7)上安装有注塑底板(8)，所述注塑底板(8)内部设有起模板(24)和起模杆(25)，所述外壳(1)内部设置有传送带(23)，且传送带(23)贯穿伸出外壳(1)内部。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯鞍形管件加工装置，其特征在于，所述注塑液推送机构包括第三支撑板(14)、盖帽(15)、椭圆盘(16)、连接块(17)、注塑推杆(18)、连接杆(19)、转杆(20)、滚珠(21)、注塑管(28)和传递筒(29)，所述第三支撑板(14)上设有盖帽(15)，所述盖帽(15)内安装有椭圆盘(16)，所述椭圆盘(16)上设有连接块(17)，所述椭圆盘(16)通过连接块(17)与注塑推杆(18)相连，所述注塑推杆(18)表面设有凸起螺纹，所述注塑推杆(18)贯穿第三支撑板(14)且套设有注塑管(28)，所述注塑管(28)底部与注塑盖板(11)连接处设有注塑口，所述注塑管(28)底部设有用于开启和关闭注塑口的滚珠(21)，所述入液口(3)通过传递筒(29)与注塑管(28)进行联通，所述传递筒(29)内设有两个连接杆(19)，两个所述连接杆(19)之间安装有转杆(20)，所述转杆(20)表面设有突起螺纹。
3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯鞍形管件加工装置，其特征在于，所述移动模板机构包括第一支撑杆(4)、第一支撑板(7)、第二支撑板(12)、第一电动推杆(5)和第二电动推杆(6)，所述外壳(1)内侧底部纵向焊接有若干条第一支撑杆(4)，所述第一支撑杆(4)上方设置第一支撑板(7)和第二支撑板(12)，所述第一支撑板(7)设置在第二支撑板(12)下方，所述第一支撑板(7)下方安装若干个第一电动推杆(5)和第二电动推杆(6)，所述第一支撑板(7)设有若干个通孔，所述第一支撑板(7)上表面焊接有注塑底板(8)。
4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯鞍形管件加工装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：费根华，
申请(专利权)人：苏州超硕凡塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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