一种模具冷却水路制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具冷却水路，涉及一种模具冷却水路领域，解决了冷却水路冷却效率低、冷却不均匀和模具结构复杂的问题，一种模具冷却水路包括模板底座、下模板和上模板，下模板和上模板螺栓连接内部形成型腔，所述型腔内安装第一冷却水路，所述型腔壁侧安装第二冷却水路，所述型腔上方安装第三冷却水路，通过上型腔通孔往型腔内注入材料，第一冷却水路对型腔内部冷却降温，第二冷却水路对型腔外部壁侧冷却降温，第三冷却水路对型腔顶冷却降温，具有接触面积大，冷却效率高、冷却均匀和模具结构简单的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种模具冷却水路
本技术涉及模具领域，尤其涉及一种模具冷却水路。
技术介绍
在模具制造过中，冷却过程对于成型质量起着非常重要的作用，因为它会直接影响到模具的生产效率及模具制品的内在性能和表观质量，优良的冷却系统能够显著降低冷却时间，缩短注塑循环周期，减小制品残余热应力及翘曲变形，并增强制品的力学性能及内部、表面质量等，如中国专利公开了“微发泡深腔注塑模具型腔型芯冷却机构”(申请号：CN201711284877.8)，它采用两组冷却水路，但外冷却水路由于局部与水路接触不均匀，尤其是在转弯处，导致冷却不均匀，它采用的是整体成模，模具需顶芯机构才能取出模具，结构复杂，模具不易取出。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种模具冷却水路，以解决冷却水路冷却效率低、冷却不均匀和模具结构复杂的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具冷却水路，包括模板底座、下模板和上模板，所述模板底座螺栓安装在地面，下模板安装在模板底座槽内并用螺栓连接，所述下模板上方设有上模板，下模板和上模板螺栓连接内部形成型腔，所述型腔内安装第一冷却水路，所述型腔壁侧安装第二冷却水路，所述型腔上方安装第三冷却水路。作为本技术进一步的方案，所述上模板内设有上型腔，所述下模板内设有下型腔。作为本技术进一步的方案，所述第一冷却水路包括第一进水管路、型腔内环形管路和第一出水管路，所述模板底座一侧设置第一进水管路进水口，所述模板底座另一侧设置第一出水管路出水口，所述第一进水管路连接型腔内环形管路，所述型腔内环形管路连接第一出水管路。作为本技术进一步的方案，所述第二冷却水路包括第二进水管路、型腔内环形管路和第一出水管路，所述上模板左侧设置第二进水管路进水口，所述下模板右侧设置第二出水管路出水口，所述第二进水管路连接型腔外环形管路，所述型腔外环形管路连接第二出水管路。作为本技术进一步的方案，所述第三冷却水路包括异形管路进水口、异形管路和异形管路出水口，所述上模板左侧设置异形管路进水口，所述上模板右侧设置异形管路出水口，所述上型腔上方设有异形管路，异形管路进水口螺纹连接异形管路，异形管路螺纹连接异形管路出水口。作为本技术进一步的方案，所述上模板顶部开有一孔直通上型腔进料口，通孔处设置一型腔塞。综上所述，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：通过上型腔通孔往型腔内注入材料，第一冷却水路对型腔内部冷却降温，第二冷却水路对型腔外部壁侧冷却降温，由于是环形管路，其与型腔的接触面积大大增加的同时使降温面积均匀，有效增加冷却效率和避免出现冷却不均匀现象，第三冷却水路对型腔顶冷却降温，由于是异形管路，其与型腔上方接触面积增大，有效增加冷却效率和避免出现冷却不均匀现象，采用分模成型，结构简单，模具易取出。附图说明图1为技术中一种模具冷却水路的结构示意图。图2为技术中异形管路的结构示意图。图3为技术中型腔外环形管路的俯视图。附图标记：1-模板底座、2-上模板、3-型腔塞、4-下模板、5-第一进水管路、6-型腔内环形管路、7-第一出水管路、8-第二进水管路、9-型腔外环形管路、10-第二出水管路、11-异形管路进水口、12-异形管路、13-异形管路出水口、14-上型腔、15-下型腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1由图1～图3所示，一种模具冷却水路包括模板底座1、上模板2、型腔塞3、下模板4、第一进水管路5、型腔内环形管路6、第一出水管路7、第二进水管路8、型腔外环形管路9、第二出水管路10、异形管路进水口11、异形管路12、异形管路出水口13、上型腔14、下型腔15，所述模板底座1螺栓安装在地面，下模板4安装在模板底座1槽内并用螺栓连接，所述下模板4内设有下型腔15，所述下模板4上方设有上模板2，所述上模板2内设有上型腔14，所述上模板2顶部开有一孔直通上型腔14，用于浇筑和观察型腔内部模具情况，通孔处设置一型腔塞3。优选的，在本实施例中所述模板底座1一侧设置第一进水管路5进水口，所述模板底座1另一侧设置第一出水管路7出水口，所述第一进水管路5连接型腔内环形管路6，所述型腔内环形管路6连接第一出水管路7，形成第一冷却水路，对型腔内部均匀冷却降温。优选的，在本实施例中所述上模板2左侧设置第二进水管路8进水口，所述下模板4右侧设置第二出水管路10出水口，所述第二进水管路8连接型腔外环形管路9，所述型腔外环形管路9连接第二出水管路10，形成第二冷却水路，对型腔外部壁侧均匀冷却降温。优选的，在本实施例中所述上模板2左侧设置第异形管路进水口11，所述上模板2右侧设置异形管路出水口13，所述上型腔上方设有异形管路12，异形管路进水口11螺纹连接异形管路12，异形管路12螺纹连接异形管路出水口13，形成第三冷却水路，对型腔顶端均匀冷却降温。实施例2参见图1～图3，一种模具冷却水路包括上模板2和下模板4，在本实施例中，对于整体性要求高和表面质量要求高的产品，可以将模具完全设置在上模板2中，可以避免因上模板2和下模板4结合处接触不良引起的整体性低和表面质量低的问题。本实施例的其余结构部分与实施例1相同。综上所述，本技术的工作原理是：通过上型腔14通孔往型腔内注入材料，第一冷却水路对型腔内部冷却降温，第二冷却水路对型腔外部壁侧冷却降温，由于是环形管路，其与型腔的接触面积大大增加的同时使降温面积均匀，有效增加冷却效率和避免出现冷却不均匀现象，第三冷却水路对型腔顶冷却降温，由于是异形管路，其与型腔上方接触面积增大，有效增加冷却效率和避免出现冷却不均匀现象，待模具成型后，打开上模板2，取出模具，再安装好上模板2，重复以上操作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具冷却水路，包括模板底座（1）、下模板（4）和上模板（2），其特征在于，所述模板底座（1）螺栓安装在地面，下模板（4）安装在模板底座（1）槽内并用螺栓连接，所述下模板（4）上方设有上模板（2），下模板（4）和上模板（2）螺栓连接内部形成型腔，所述型腔内安装第一冷却水路，所述型腔壁侧安装第二冷却水路，所述型腔上方安装第三冷却水路。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具冷却水路，包括模板底座（1）、下模板（4）和上模板（2），其特征在于，所述模板底座（1）螺栓安装在地面，下模板（4）安装在模板底座（1）槽内并用螺栓连接，所述下模板（4）上方设有上模板（2），下模板（4）和上模板（2）螺栓连接内部形成型腔，所述型腔内安装第一冷却水路，所述型腔壁侧安装第二冷却水路，所述型腔上方安装第三冷却水路。


2.根据权利要求1所述的一种模具冷却水路，其特征在于，所述上模板（2）内设有上型腔（14），所述下模板（4）内设有下型腔（15）。


3.根据权利要求1所述的一种模具冷却水路，其特征在于，所述第一冷却水路包括第一进水管路（5）、型腔内环形管路（6）和第一出水管路（7），所述模板底座（1）一侧设置第一进水管路（5）进水口，所述模板底座（1）另一侧设置第一出水管路（7）出水口，所述第一进水管路（5）连接型腔内环形管路（6），所述型腔内环形管路（6）连接第一出水管路（7）。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：费根华，
申请(专利权)人：苏州超硕凡塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32