一种双泡法吹膜机混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种双泡法吹膜机混料装置，属于吹膜机技术领域，包括支架以及设置在所述支架上部的箱体，所述箱体上壁开设有进料口，箱体侧壁下方开设有排料口，箱体内部设置有混料组件，所述混料组件包括竖向设置的第一转轴、设置在所述第一转轴下方的第二转轴以及转动设置在所述第一转轴与所述第二转轴侧壁的若干驱动杆。本实用新型专利技术实施例具有混料均匀以及混料效率高的优点，通过第一转轴以及第二转轴的反向转动，使得其侧壁的驱动杆进行圆周运动，对物料进行横向搅拌，同时在驱动组件的作用下驱使驱动杆转动，进而带动混料杆转动，对物料进行竖向搅拌，结合驱动杆的横向搅拌，实现物料的多方向搅动，提高物料的混匀效果。

【技术实现步骤摘要】
一种双泡法吹膜机混料装置
本技术属于吹膜机
，具体是一种双泡法吹膜机混料装置。
技术介绍
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有PE、POF、PVC等等。由于薄膜具有多样性，吹膜机在工作时，有时需要将各种原料进行混合，将混合均匀的原料进行熔化，从而制备不同的薄膜，现有的吹膜机混料装置在工作时将各种物料投入混料箱中，再配合搅拌机构进行搅拌，但是现有的搅拌组件搅拌方式较为单一，从而导致物料的混料效果较差。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术实施例要解决的技术问题是提供一种双泡法吹膜机混料装置。为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种双泡法吹膜机混料装置，包括支架以及设置在所述支架上部的箱体，所述箱体上壁开设有进料口，箱体侧壁下方开设有排料口，箱体内部设置有混料组件，所述混料组件包括竖向设置的第一转轴、设置在所述第一转轴下方的第二转轴以及转动设置在所述第一转轴与所述第二转轴侧壁的若干驱动杆，每组所述驱动杆外壁上均固定设置有若干混料杆，所述第一转轴上端穿过箱体并固定连接电机，第一转轴与第二转轴之间设置有转向齿轮，第一转轴底部以及第二转轴上部均设置有呈环形分布的若干第一齿片，所述第二转轴底部通过第二转杆与箱体底部转动配合，所述转向齿轮与所述第一齿片啮合，转向齿轮通过支撑杆与所述箱体内壁转动连接，所述箱体内壁还设置有用于带动所述驱动杆转动的驱动组件。作为本技术进一步的改进方案：所述第一转轴与所述箱体的连接处通过轴承转动配合。作为本技术进一步的改进方案：所述第一转轴与所述第二转轴侧壁均通过第一转杆与所述驱动杆转动配合。作为本技术进一步的改进方案：所述驱动组件包括沿所述箱体内壁周向分布的支撑环板以及均匀设置在所述支撑环板底部的第二齿片，所述驱动杆末端通过连杆连接有齿轮，所述齿轮与所述第二齿片啮合。作为本技术再进一步的改进方案：所述支架上部铰接有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述支架的一端与所述箱体侧壁铰接相连。作为本技术再进一步的改进方案：所述伸缩杆为电动伸缩杆或者液压伸缩杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术实施例具有混料均匀以及混料效率高的优点，通过第一转轴以及第二转轴的反向转动，使得其侧壁的驱动杆进行圆周运动，对物料进行横向搅拌，同时在驱动组件的作用下驱使驱动杆转动，进而带动混料杆转动，对物料进行竖向搅拌，结合驱动杆的横向搅拌，实现物料的多方向搅动，提高物料的混匀效果。附图说明图1为一种双泡法吹膜机混料装置的结构示意图。图2为一种双泡法吹膜机混料装置中第一转轴的结构示意图。图3为图1中A区域放大示意图。图中：1-箱体、2-混料杆、3-驱动杆、4-转向齿轮、5-支撑杆、6-第一转轴、7-进料口、8-轴承、9-电机、10-第一转杆、11-第二转轴、12-第二转杆、13-第一齿片、14-齿轮、15-连杆、16-第二齿片、17-支撑环板、18-排料口、19-伸缩杆。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1请参阅图1-3，本实施例提供了一种双泡法吹膜机混料装置，包括支架以及设置在所述支架上部的箱体1，所述箱体1上壁开设有进料口7，箱体1侧壁下方开设有排料口18，箱体1内部设置有混料组件，具体的，所述混料组件包括竖向设置的第一转轴6、设置在所述第一转轴6下方的第二转轴11以及转动设置在所述第一转轴6与所述第二转轴11侧壁的若干驱动杆3，每组所述驱动杆3外壁上均固定设置有若干混料杆2，所述第一转轴6上端穿过箱体1并固定连接电机9，第一转轴6与第二转轴11之间设置有转向齿轮4，第一转轴6底部以及第二转轴11上部均设置有呈环形分布的若干第一齿片13，所述第二转轴11底部通过第二转杆12与箱体1底部转动配合，所述转向齿轮4与所述第一齿片13啮合，转向齿轮4通过支撑杆5与所述箱体1内壁转动连接，所述箱体1内壁还设置有用于带动所述驱动杆3转动的驱动组件。通过将各种待混合物料自进料口7投入箱体1内部，利用电机9带动第一转轴6转动，第一转轴6通过转向齿轮4带动第二转轴11反向转动，第一转轴6转动时带动其侧壁上的驱动杆3进行圆周运动，并在驱动组件的作用下驱使驱动杆3转动，进而使得驱动杆3侧壁的混料杆2转动，实现物料的搅拌；第二转轴11反向转动时，带动其侧壁上的驱动杆3圆周运动，在驱动组件的作用下驱使驱动杆3转动，进而带动混料杆2转动，实现物料的搅拌混料。具体的，所述第一转轴6与所述箱体1的连接处通过轴承8转动配合。具体的，所述第一转轴6与所述第二转轴11侧壁均通过第一转杆10与所述驱动杆3转动配合。具体的，所述驱动组件包括沿所述箱体1内壁周向分布的支撑环板17以及均匀设置在所述支撑环板17底部的第二齿片16，所述驱动杆3末端通过连杆15连接有齿轮14，所述齿轮14与所述第二齿片16啮合。当第一转轴6与第二转轴11带动驱动杆3进行圆周运动时，驱动杆3带动齿轮14同步运动，由于齿轮14与第二齿片16啮合，在第二齿片16的作用下驱使齿轮14带动驱动杆3沿第一转杆10转动，对物料进行水平搅动，驱动杆3转动时带动混料杆2转动，对物料进行竖向搅动。本技术实施例的工作原理是：通过将各种待混合物料自进料口7投入箱体1内部，利用电机9带动第一转轴6转动，第一转轴6通过转向齿轮4带动第二转轴11反向转动，第一转轴6转动时带动其侧壁上的驱动杆3进行圆周运动，并在驱动组件的作用下驱使驱动杆3转动，进而使得驱动杆3侧壁的混料杆2转动，实现物料的搅拌；第二转轴11反向转动时，带动其侧壁上的驱动杆3圆周运动，在驱动组件的作用下驱使驱动杆3转动，进而带动混料杆2转动，实现物料的搅拌混料。当第一转轴6与第二转轴11带动驱动杆3进行圆周运动时，驱动杆3带动齿轮14同步运动，由于齿轮14与第二齿片16啮合，在第二齿片16的作用下驱使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双泡法吹膜机混料装置，其特征在于，包括支架以及设置在所述支架上部的箱体（1），所述箱体（1）上壁开设有进料口（7），箱体（1）侧壁下方开设有排料口（18），箱体（1）内部设置有混料组件，所述混料组件包括竖向设置的第一转轴（6）、设置在所述第一转轴（6）下方的第二转轴（11）以及转动设置在所述第一转轴（6）与所述第二转轴（11）侧壁的若干驱动杆（3），每组所述驱动杆（3）外壁上均固定设置有若干混料杆（2），所述第一转轴（6）上端穿过箱体（1）并固定连接电机（9），第一转轴（6）与第二转轴（11）之间设置有转向齿轮（4），第一转轴（6）底部以及第二转轴（11）上部均设置有呈环形分布的若干第一齿片（13），所述第二转轴（11）底部通过第二转杆（12）与箱体（1）底部转动配合，所述转向齿轮（4）与所述第一齿片（13）啮合，转向齿轮（4）通过支撑杆（5）与所述箱体（1）内壁转动连接，所述箱体（1）内壁还设置有用于带动所述驱动杆（3）转动的驱动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种双泡法吹膜机混料装置，其特征在于，包括支架以及设置在所述支架上部的箱体（1），所述箱体（1）上壁开设有进料口（7），箱体（1）侧壁下方开设有排料口（18），箱体（1）内部设置有混料组件，所述混料组件包括竖向设置的第一转轴（6）、设置在所述第一转轴（6）下方的第二转轴（11）以及转动设置在所述第一转轴（6）与所述第二转轴（11）侧壁的若干驱动杆（3），每组所述驱动杆（3）外壁上均固定设置有若干混料杆（2），所述第一转轴（6）上端穿过箱体（1）并固定连接电机（9），第一转轴（6）与第二转轴（11）之间设置有转向齿轮（4），第一转轴（6）底部以及第二转轴（11）上部均设置有呈环形分布的若干第一齿片（13），所述第二转轴（11）底部通过第二转杆（12）与箱体（1）底部转动配合，所述转向齿轮（4）与所述第一齿片（13）啮合，转向齿轮（4）通过支撑杆（5）与所述箱体（1）内壁转动连接，所述箱体（1）内壁还设置有用于带动所述驱动杆（3）转动的驱动组件。


2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秋贵，刘焜，刘新，
申请(专利权)人：汕头市明佳热收缩膜有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44