本实用新型专利技术公开了一种青瓷胚体自动脱模的滚压成型装置，包括滚压箱，所述滚压箱左右两侧表面均固定安装有滑动箱，每个所述滑动箱顶端内部之间滑动安装有固定支架。本实用新型专利技术由于在固定支架底端表面安装有固定杆，以及在固定杆表面安装有第一连接板，并且通过第一轴承将旋转杆安装在第一连接板内部，进而可以通过第一轴承的转动带动第二连接板进行转动，进而使固定在第二连接板表面的滚压头进行快速的转动，进而保证滚压头可以跟随固定支架的移动在成型模具内部进行滚动挤压，进而使滚压头可以通过转动对模具内部进行挤压，进而保证青瓷材质可以被挤压快速成型，较为实用，适合广泛推广与使用。
【技术实现步骤摘要】
一种青瓷胚体自动脱模的滚压成型装置
本技术适用于青瓷制作辅助装置领域，特别涉及一种青瓷胚体自动脱模的滚压成型装置。
技术介绍
目前，滚压成型，盛放泥团的模具和滚压头分别绕自己轴线以一定速度和方向旋转，滚压头一面旋转，一面靠拢模具，通过滚压作用成形，常用于陶瓷坯体加工。根据专利(公开号为“CN201220495751.1”)一种滚压成型装置和用该滚压成型装置成型的陶瓷，包括滚压头，所述滚压头设有成型面，所述成型面的边缘端部设有挡泥槽，所述挡泥槽绕所述滚压头的轴线旋转设置。本技术的有益效果是：在滚压时，挡泥槽可给陶瓷的口部边缘部分增加阻力，使陶瓷的口部边缘部分更加致密，避免在烧制时变形。但是，上述专利中仍然存在一些不足之处：1、由于对于不同宽度直径的滚压头，无法根据不同宽度直径的滚压头进行夹持固定，进而对于滚压头的跟换，十分的不便，并且对于滚压头都是固定在相应的装置表面，无法在滚压时进行转动，进而导致滚压头在模具内部进行移动会对胚体表面摩擦，进而影响成型质量；2、对于使用者需要在胚体成型后，无法快速的将成型胚体从，模具内部扣出，贯穿较为繁琐，进而浪费取出时间。因此，我们提出一种青瓷胚体自动脱模的滚压成型装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种青瓷胚体自动脱模的滚压成型装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种青瓷胚体自动脱模的滚压成型装置，包括滚压箱，所述滚压箱左右两侧表面均固定安装有滑动箱，每个所述滑动箱顶端内部之间滑动安装有固定支架，所述固定支架底端中部表面固定安装有固定杆，所述固定杆中端左右两侧表面均固定安装有第一连接板，每个所述第一连接板中端内部均贯穿固定安装有第一轴承，每个所述第一轴承内侧壁均贯穿固定安装有旋转杆，每个所述旋转杆顶端表面均固定安装在第二连接板中端表面，每个所述第二连接板左侧上下两端表面均固定安装有固定板，每个所述固定板中端内部均开设有夹持螺孔，每个所述夹持螺孔中端内部均贯穿活动安装有夹持螺栓，每个所述夹持螺栓底端表面均通过第二轴承与夹持板中端内部贯穿固定相连接；每个所述夹持螺孔内侧壁均开设有内螺纹，每个所述夹持螺栓中端外侧壁均开设有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹相适配。优选的，所述滚压箱中端内部贯穿活动安装有压杆，所述滚压箱中端内部底部表面固定安装有第一复位盒，所述第一复位盒内部底端表面固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧顶端表面固定安装有第二复位盒，所述第二复位盒中端外侧壁贯穿活动安装在第一复位盒顶端内部，所述第二复位盒顶端表面均固定安装在压杆中端底部表面。优选的，每个所述滑动箱顶端中部内侧壁均开设有滑动槽，每个所述固定支架底端表面均贯穿滑动安装在滑动槽内侧壁，每个所述固定支架底端均是呈现T型，每个所述固定支架底端表面的直径均大于滑动槽内侧壁的直径。优选的，所述滚压箱顶端右侧内部开设有活动槽，所述压杆左侧顶端表面贯穿活动安装在活动槽内部，所述压杆呈现L型。优选的，所述固定支架、固定杆、第一连接板、旋转杆、第二连接板、固定板、夹持板和压杆均是由碳素钢材质制成。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术的青瓷胚体自动脱模的滚压成型装置，由于在固定支架底端表面安装有固定杆，以及在固定杆表面安装有第一连接板，并且通过第一轴承将旋转杆安装在第一连接板内部，进而可以通过第一轴承的转动带动第二连接板进行转动，进而使固定在第二连接板表面的滚压头进行快速的转动，进而保证滚压头可以跟随固定支架的移动在成型模具内部进行滚动挤压，进而使滚压头可以通过转动对模具内部进行挤压，进而保证青瓷材质可以被挤压快速成型，并且可以保证成型时不会受到滚压头的摩擦而导致成型质量较低，并且在第二连接板表面安装有固定板，以及在固定板内部开设有夹持螺孔，可以通过转动夹持螺孔内部的夹持螺栓，带动调节两个夹持板之间的间距，使不同宽度直径的滚压头可以被稳定的夹持固定在第二连接板表面，进而保证整个装置的适用性。2.本技术的青瓷胚体自动脱模的滚压成型装置，由于在滚压箱内部开设有活动槽，并且在活动槽内部安装有压杆，可以通过压动压杆右侧，使压杆左侧向上移动，进而使压杆左侧向上抵压，将成型完成的模具可以被压杆挤出，进而方便对成型模具进行脱模处理，并且在压杆底端安装有第一复位盒与第二复位盒，可以在压动第一复位盒与第二复位盒后，通过复位弹簧将压杆的位置进行快速复原，保证后续的继续使用。3.本技术的青瓷胚体自动脱模的滚压成型装置，由于在滑动箱顶端开设有滑动槽，并且将固定支架安装在滑动槽内部，进而可以通过推动固定支架，使固定支架在滑动箱内部前后进行移动，使固定在第二连接板表面的滚压头可以对模具内部进行快速移动挤压，进而保证胚体成型的速度。附图说明图1为本技术青瓷胚体自动脱模的滚压成型装置的整体正视结构示意图；图2为本技术青瓷胚体自动脱模的滚压成型装置的整体侧视剖面结构示意图。附图标记：滚压箱1、滑动箱2、固定支架3、固定杆4、第一连接板5、第一轴承6、旋转杆7、第二连接板8、固定板9、夹持螺孔10、夹持螺栓11、第二轴承12、夹持板13、内螺纹14、外螺纹15、活动槽16、第一复位盒17、复位弹簧18、第二复位盒19、滑动槽20，压杆21。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-2所示，一种青瓷胚体自动脱模的滚压成型装置，包括滚压箱1，所述滚压箱1左右两侧表面均固定安装有滑动箱2，每个所述滑动箱2顶端内部之间滑动安装有固定支架3，所述固定支架3底端中部表面固定安装有固定杆4，所述固定杆4中端左右两侧表面均固定安装有第一连接板5，每个所述第一连接板5中端内部均贯穿固定安装有第一轴承6，每个所述第一轴承6内侧壁均贯穿固定安装有旋转杆7，每个所述旋转杆7顶端表面均固定安装在第二连接板8中端表面，每个所述第二连接板8左侧上下两端表面均固定安装有固定板9，每个所述固定板9中端内部均开设有夹持螺孔10，每个所述夹持螺孔10中端内部均贯穿活本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种青瓷胚体自动脱模的滚压成型装置，包括滚压箱(1)，其特征在于：所述滚压箱(1)左右两侧表面均固定安装有滑动箱(2)，每个所述滑动箱(2)顶端内部之间滑动安装有固定支架(3)，所述固定支架(3)底端中部表面固定安装有固定杆(4)，所述固定杆(4)中端左右两侧表面均固定安装有第一连接板(5)，每个所述第一连接板(5)中端内部均贯穿固定安装有第一轴承(6)，每个所述第一轴承(6)内侧壁均贯穿固定安装有旋转杆(7)，每个所述旋转杆(7)顶端表面均固定安装在第二连接板(8)中端表面，每个所述第二连接板(8)左侧上下两端表面均固定安装有固定板(9)，每个所述固定板(9)中端内部均开设有夹持螺孔(10)，每个所述夹持螺孔(10)中端内部均贯穿活动安装有夹持螺栓(11)，每个所述夹持螺栓(11)底端表面均通过第二轴承(12)与夹持板(13)中端内部贯穿固定相连接；/n每个所述夹持螺孔(10)内侧壁均开设有内螺纹(14)，每个所述夹持螺栓(11)中端外侧壁均开设有外螺纹(15)，所述外螺纹(15)与内螺纹(14)相适配。/n
【技术特征摘要】
1.一种青瓷胚体自动脱模的滚压成型装置，包括滚压箱(1)，其特征在于：所述滚压箱(1)左右两侧表面均固定安装有滑动箱(2)，每个所述滑动箱(2)顶端内部之间滑动安装有固定支架(3)，所述固定支架(3)底端中部表面固定安装有固定杆(4)，所述固定杆(4)中端左右两侧表面均固定安装有第一连接板(5)，每个所述第一连接板(5)中端内部均贯穿固定安装有第一轴承(6)，每个所述第一轴承(6)内侧壁均贯穿固定安装有旋转杆(7)，每个所述旋转杆(7)顶端表面均固定安装在第二连接板(8)中端表面，每个所述第二连接板(8)左侧上下两端表面均固定安装有固定板(9)，每个所述固定板(9)中端内部均开设有夹持螺孔(10)，每个所述夹持螺孔(10)中端内部均贯穿活动安装有夹持螺栓(11)，每个所述夹持螺栓(11)底端表面均通过第二轴承(12)与夹持板(13)中端内部贯穿固定相连接；
每个所述夹持螺孔(10)内侧壁均开设有内螺纹(14)，每个所述夹持螺栓(11)中端外侧壁均开设有外螺纹(15)，所述外螺纹(15)与内螺纹(14)相适配。
2.根据权利要求1所述的青瓷胚体自动脱模的滚压成型装置，其特征在于：所述滚压箱(1)中端内部贯穿活动安装有压杆(21)，所述滚压箱(1)中端内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄友斌，邵链鹏，王聪，刘丹青，易会国，
申请(专利权)人：杭州书瓷手作文化创意有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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