一种保护膜自动裁切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保护膜自动裁切机，包括机架，还包括放料机构、夹持机构、裁切机构和折弯机构。放料机构用于放置保护膜，夹持机构用于将成卷的保护膜张开并固定，裁切机构用于对保护膜进行裁切，折弯机构用于对保护膜的一边进行折弯，保护膜经上述机构处理后完成裁切和折边，优化了工序，全程自动化，无需人力投入且工作效率高，一台机器即可满足大量的生产需要。

【技术实现步骤摘要】
一种保护膜自动裁切机
本技术涉及保护膜加工设备
，特别涉及一种保护膜自动裁切机。
技术介绍
由于背光模组具有亮度高、寿命长、发光均匀等特点，目前已大量的用于液晶行业，随着液晶显示技术的不断发展，背光模组的产量现在已处于产不应求的市场阶段。背光模组通常采用保护膜覆盖包装，保护膜的洁净度对背光模组的良率有重大影响，为了能降低保护膜表面脏污和粉尘等异物，需要对保护膜裁切进行洁净度管控。为了方便后续保护膜容易从背光模组上撕下，通常会在保护膜的一边进行折叠处理，目前背光模组行业内的保护膜裁切机裁切完需人工手动折边，或采用人工手动裁切折边，不仅费时费力，生产效率低下，裁切环境得不到有效管控、而且还增加了生产成本。
技术实现思路
本技术提供了一种保护膜自动裁切机，其优点是实现保护膜的裁切和折边，优化了工序，减少了人力投入，提供了生产效率。本技术的上述目的是通过以下技术方案实现的，一种保护膜自动裁切机，包括机架，还包括放料机构，放料机构包括一个放料辊和两个送料辊，放料辊和送料辊均水平设置在机架上，放料辊用于放置成卷的保护膜，从成卷的保护膜上拉出的保护膜从两个送料辊之间伸出；夹持机构，夹持机构包括用于夹持保护膜的气动夹手和用于压紧保护膜的前置压板和后置压板，机架上设有与送料辊方向垂直的夹料滑轨，夹料滑轨设置有平行的两组，两组夹料滑轨上横跨有夹持架，气动夹手安装在夹持架上，夹料滑轨上设有同步带，同步带与夹持架连接用于驱动夹持架在夹料滑轨上移动，同步带连接有用于驱动同步带转动的夹料电机；前置压板和后置压板设置在气动夹手和送料辊之间，前置压板靠近送料辊，后置压板靠近气动夹手，前置压板连接有用于带动前置压板上下移动的前置气缸，前置压板安装固定在前置气缸的活塞杆上，后置压板连接有用于带动后置压板上下移动的后置气缸，后置压板安装固定在后置气缸的活塞杆上，前置气缸和后置气缸安装固定在机架上，前置压板和后置压板的下方分别设有前置衬板和后置衬板，前置压板和后置压板压紧保护膜时分别与前置衬板和后置衬板相抵触；裁切机构，裁切机构包括裁切刀，裁切刀用于裁切保护膜，裁切刀设置在前置压板和后置压板之间，机架上设有水平的裁切滑轨，裁切滑轨的方向与夹持架平行，裁切刀的刀架滑动连接在裁切滑轨上，裁切滑轨上设有一个裁切丝杆，裁切丝杆与刀架螺纹连接，裁切丝杆连接有用于驱动裁切丝杆转动的裁切电机；折弯机构，折弯机构包括一个折弯杆，折弯杆与裁切滑轨平行，折弯杆设置在前置压板和后置压板之间，机架上位于折弯杆两端的位置设有导向座，导向座上设有竖直的滑槽，折弯杆的端部伸进滑槽内，机架上还设有折弯气缸，折弯气缸的活塞杆与折弯杆连接用于带动折弯杆在滑槽内上下移动。通过上述技术方案，放料机构用于放置保护膜，夹持机构用于将成卷的保护膜张开并固定，裁切机构用于对保护膜进行裁切，折弯机构用于对保护膜的一边进行折弯，保护膜经上述机构处理后完成裁切和折边。具体的，上述保护膜自动裁切机的工作流程为：成卷的保护膜放置在放料辊上，初始通过手动将单层保护膜从成卷的保护膜上拉出并从两个送料辊之间穿过，两个送料辊用于保护保护膜不与其他机构相碰而划伤。保护膜拉出至前置压板下方后停止，此时折弯机构动作，折弯气缸带动折弯杆沿着滑槽向上移动将保护膜的一边进行翻转形成折边，随后折弯杆回到原位。夹料电机工作，带动同步带转动，同步带带动夹持架向保护膜的方向移动，当气动夹手移动至保护膜的位置时，气动夹手动作将保护膜夹住并保持，此时夹料电机反转，气动夹手拉动保护膜向后移动，当保护膜移动至指定位置时，前置气缸和后置气缸动作，前置压板和后置压板均向下移动分别抵触前置衬板和后置衬板，保护膜位于前置压板和后置压板之下、前置衬板和后置衬板之上并被夹紧并保持。保护膜被压紧后，裁切电机工作带动裁切刀在裁切滑轨上移动，裁切刀对保护膜进行切割，当裁切刀走完形成后完成对保护膜的裁切，裁切电机反转将裁切刀送回原位。保护膜裁切完成后，后置气缸动作将后置压板升起，夹料电机工作控制气动夹手继续向后运动，气动夹手拉着裁切下的保护膜向后移动，保护膜移动到位后气动夹手动作松开保护膜，保护膜落下完成切割。控制前置气缸动作将前置压板升起，重复上述动作完成对保护膜不间断的折边和裁切，优化了工序，全程自动化，无需人力投入且工作效率高，一台机器即可满足大量的生产需要。本技术进一步设置为，所述前置压板设置有三组且三组前置压板呈等腰三角形布置。通过上述技术方案，三组呈等腰三角形布置的前置压板可以有效对保护膜进行压紧，同时当保护膜被拉出时，三组前置压板也可对保护膜起到很好的导向作用，使得保护膜较为平整。本技术进一步设置为，所述后置压板设置有两组且两组后置压板对称设置在机架的两侧。通过上述技术方案，两组后置压板可以更好的压紧保护膜，使得保护膜的边缘处不易翘起，通过前置压板和后置压板的压紧，裁切刀在裁切保护膜时保护膜不易翘起或者起褶，保证良好的裁切质量。本技术进一步设置为，机架上位于夹料滑轨的下方位置设有传动轴，传动轴通过皮带与夹料电机连接，同步带内设有支撑同步带的带轮，带轮与传动轴之间通过皮带连接。通过上述技术方案，设置传动轴同时将裁切电机的输出动力传输至两组夹料滑轨上的同步带，使两个同步带的动作同步，保证夹持架在移动过程中可以始终与送料辊平行。本技术进一步设置为，所述滑槽的顶端设有水平方向的水平槽，滑槽与水平槽之间圆滑过渡，所述折弯气缸与机架之间为转动连接，折弯气缸用于带动折弯杆在滑槽和水平槽内滑动。通过上述技术方案，在对保护膜进行折边时，折弯杆在滑槽和水平槽内滑动，因此折弯杆的移动轨迹为先向上移动再水平移动，因此折弯杆易于将保护膜的一边向上掀起并向一侧拨动而易形成这边，降低不良率。本技术进一步设置为，还包括一个用于承接裁切下来的保护膜的托料平台，托料平台设置在裁切机构的后方，机架上位于托料平台的死角处设有竖直的导向柱，导向柱穿过托料平台，托料平台的两侧螺纹连接有竖直的升降丝杆，升降丝杆用于驱动托料平台沿着导向柱上下滑动，升降丝杠连接有用于驱动升降丝杠转动的升降电机。通过上述技术方案，保护膜裁切完后落在托料平台上进行收纳，升降电机动作时驱动托料平台上下移动，因此可随着工作进行慢慢降低托料平台的高度，从而控制每片保护膜落下时的行程较少，即避免了保护膜在落下时发生翻卷或蜷曲等情况，待托料平台上的保护膜积攒到一定数量时再将保护膜一并取出，保证保护膜有较好的层叠状态。托料平台重新承接保护膜时应当将托料平台上升至原位。本技术进一步设置为，所述保护膜自动裁切机封闭设置，包括封闭仓体，仓体上设有仓门，放料辊正对的位置设置有放料门。通过上述技术方案，封闭设置可以减少在生产过程中保护膜被灰尘污染，保证保护膜的清洁度，使其不影响或许使用，设置仓门用于取出保护膜以及处理临时故障，设置放料门用于放置成卷的保护膜至放料辊上。本技术进一步设置为，所述仓体的顶端设有过滤器。通过上述技术方案，过滤器对仓体内的空气进行过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保护膜自动裁切机，其特征在于，包括机架(1)，还包括/n放料机构，放料机构包括一个放料辊(201)和两个送料辊(202)，放料辊(201)和送料辊(202)均水平设置在机架(1)上，放料辊(201)用于放置成卷的保护膜，从成卷的保护膜上拉出的保护膜从两个送料辊(202)之间伸出；/n夹持机构，夹持机构包括用于夹持保护膜的气动夹手(301)和用于压紧保护膜的前置压板(302)和后置压板(303)，机架(1)上设有与送料辊(202)方向垂直的夹料滑轨(304)，夹料滑轨(304)设置有平行的两组，两组夹料滑轨(304)上横跨有夹持架(305)，气动夹手(301)安装在夹持架(305)上，夹料滑轨(304)上设有同步带(306)，同步带(306)与夹持架(305)连接用于驱动夹持架(305)在夹料滑轨(304)上移动，同步带(306)连接有用于驱动同步带(306)转动的夹料电机(307)；前置压板(302)和后置压板(303)设置在气动夹手(301)和送料辊(202)之间，前置压板(302)靠近送料辊(202)，后置压板(303)靠近气动夹手(301)，前置压板(302)连接有用于带动前置压板(302)上下移动的前置气缸(308)，前置压板(302)安装固定在前置气缸(308)的活塞杆上，后置压板(303)连接有用于带动后置压板(303)上下移动的后置气缸(309)，后置压板(303)安装固定在后置气缸(309)的活塞杆上，前置气缸(308)和后置气缸(309)安装固定在机架(1)上，前置压板(302)和后置压板(303)的下方分别设有前置衬板(310)和后置衬板(311)，前置压板(302)和后置压板(303)压紧保护膜时分别与前置衬板(310)和后置衬板(311)相抵触；/n裁切机构，裁切机构包括裁切刀(401)，裁切刀(401)用于裁切保护膜，裁切刀(401)设置在前置压板(302)和后置压板(303)之间，机架(1)上设有水平的裁切滑轨(403)，裁切滑轨(403)的方向与夹持架(305)平行，裁切刀(401)的刀架(402)滑动连接在裁切滑轨(403)上，裁切滑轨(403)上设有一个裁切丝杆(404)，裁切丝杆(404)与刀架(402)螺纹连接，裁切丝杆(404)连接有用于驱动裁切丝杆(404)转动的裁切电机；/n折弯机构，折弯机构包括一个折弯杆(501)，折弯杆(501)与裁切滑轨(403)平行，折弯杆(501)设置在前置压板(302)和后置压板(303)之间，机架(1)上位于折弯杆(501)两端的位置设有导向座(502)，导向座(502)上设有竖直的滑槽(5021)，折弯杆(501)的端部伸进滑槽(5021)内，机架(1)上还设有折弯气缸(503)，折弯气缸(503)的活塞杆与折弯杆(501)连接用于带动折弯杆(501)在滑槽(5021)内上下移动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种保护膜自动裁切机，其特征在于，包括机架(1)，还包括
放料机构，放料机构包括一个放料辊(201)和两个送料辊(202)，放料辊(201)和送料辊(202)均水平设置在机架(1)上，放料辊(201)用于放置成卷的保护膜，从成卷的保护膜上拉出的保护膜从两个送料辊(202)之间伸出；
夹持机构，夹持机构包括用于夹持保护膜的气动夹手(301)和用于压紧保护膜的前置压板(302)和后置压板(303)，机架(1)上设有与送料辊(202)方向垂直的夹料滑轨(304)，夹料滑轨(304)设置有平行的两组，两组夹料滑轨(304)上横跨有夹持架(305)，气动夹手(301)安装在夹持架(305)上，夹料滑轨(304)上设有同步带(306)，同步带(306)与夹持架(305)连接用于驱动夹持架(305)在夹料滑轨(304)上移动，同步带(306)连接有用于驱动同步带(306)转动的夹料电机(307)；前置压板(302)和后置压板(303)设置在气动夹手(301)和送料辊(202)之间，前置压板(302)靠近送料辊(202)，后置压板(303)靠近气动夹手(301)，前置压板(302)连接有用于带动前置压板(302)上下移动的前置气缸(308)，前置压板(302)安装固定在前置气缸(308)的活塞杆上，后置压板(303)连接有用于带动后置压板(303)上下移动的后置气缸(309)，后置压板(303)安装固定在后置气缸(309)的活塞杆上，前置气缸(308)和后置气缸(309)安装固定在机架(1)上，前置压板(302)和后置压板(303)的下方分别设有前置衬板(310)和后置衬板(311)，前置压板(302)和后置压板(303)压紧保护膜时分别与前置衬板(310)和后置衬板(311)相抵触；
裁切机构，裁切机构包括裁切刀(401)，裁切刀(401)用于裁切保护膜，裁切刀(401)设置在前置压板(302)和后置压板(303)之间，机架(1)上设有水平的裁切滑轨(403)，裁切滑轨(403)的方向与夹持架(305)平行，裁切刀(401)的刀架(402)滑动连接在裁切滑轨(403)上，裁切滑轨(403)上设有一个裁切丝杆(404)，裁切丝杆(404)与刀架(402)螺纹连接，裁切丝杆(404)连接有用于驱动裁切丝杆(404)转动的裁切电机；
折弯机构，折弯机构包括一个折弯杆(501)，折弯杆(501)与裁切滑轨(403)平行，折弯杆(501)设置在前置压板(302)和后置压板(303)之间，机架(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，杨超，向征，张勇，施景，
申请(专利权)人：南京中电熊猫照明有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32