本实用新型专利技术涉及聚丙烯包装袋生产技术领域，具体涉及一种聚丙烯包装袋生产线用切割平台，包括底座，还包括夹紧机构、切割机构和收集机构；所述夹紧机构设于底座上，夹紧机构包括支撑台、螺纹杆和升降板，所述支撑台固接在底座的顶部上，支撑台的两端对称设有长槽，所述螺纹杆转动连接在底座上，所述升降板螺纹连接在螺纹杆上；所述切割机构设于底座的上方；所述收集机构设于夹紧机构和切割机构之间；本实用新型专利技术通过夹紧机构将包装袋夹紧在支撑台上，通过第二液压伸缩杆带动压平轮水平移动，从而实现包装袋压平，防止切割偏移，保证切割准确性，通过第二电动机带动扇叶转动，从而将切割废料吹至收集箱内部，实现废料的收集。
【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯包装袋生产线用切割平台
本技术涉及聚丙烯包装袋生产
，具体涉及一种聚丙烯包装袋生产线用切割平台。
技术介绍
它集良好的耐低温性、高挺度、高耐热性和卓越的光学性能于一身。聚丙烯包装袋可应用于食品包装、直立袋、可剥离封盖薄膜以及瓶身标签薄膜等领域。聚丙烯包装袋是一种用于热成型、流延及吹塑薄膜的创新嵌段共聚物。通过各种性能的崭新组合，它可以提供易于加工、使用方便以及外观引人注目的包装。聚丙烯包装袋在生产加工过程中，需要对其进行切割，由于聚丙烯包装袋表面不够平整，容易造成切割歪斜，从而损坏包装袋，且切割产生的废料不便于进行清理。基于此，本技术设计了一种聚丙烯包装袋生产线用切割平台，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚丙烯包装袋生产线用切割平台，以解决上述
技术介绍
中提出的聚丙烯包装袋在切割过程中，容易由于包装袋不够平整造成切割歪斜，影响切割效果，且切割废料不便于清理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚丙烯包装袋生产线用切割平台，包括底座，还包括夹紧机构、切割机构和收集机构；所述夹紧机构设于底座上，夹紧机构包括支撑台、螺纹杆和升降板，所述支撑台固接在底座的顶部上，支撑台的两端对称设有长槽，所述螺纹杆转动连接在底座上，所述升降板螺纹连接在螺纹杆上；所述切割机构设于底座的上方；所述收集机构设于夹紧机构和切割机构之间。优选的，所述夹紧机构还包括贯穿槽和移动板，所述贯穿槽设于底座上，两个贯穿槽分别设于两个长槽的下方，所述移动板滑动连接在长槽的内部，移动板的底端通过贯穿槽延伸至底座的下方。优选的，所述升降板的两侧均固接有第一液压伸缩杆，两个第一液压伸缩杆的一端分别与两个移动板的底端固接，移动板的顶部固接有夹紧板。优选的，所述切割机构包括长板、固定板和固定块，所述长板对称固接在底座的顶部上，两个长板之间转动连接有长轴，所述固定板固接在长轴上，所述固定块固接在右侧长板上，固定块上设有卡板，所述卡板的底端与长轴卡接。优选的，所述固定板的底部固接有连接板，所述连接板的左侧固接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的左端固接有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的底部固接有压平轮，固定板的顶部对称固接有竖板，固定板的顶部设有限位槽。优选的，背面所述竖板的背面固接有第一电动机，两个竖板之间转动连接有丝杆，所述丝杆的一端与第一电动机的输出轴固接，丝杆上螺纹连接有滑动板，所述滑动板的顶端固接有切割刀，滑动板的底端滑动连接在限位槽的内部，切割刀具有伸缩性。优选的，所述收集机构包括第二电动机、斜板和收集箱，所述第二电动机固接在左侧长板上，第二电动机的输出轴固接有扇叶，所述斜板固接在支撑台的右侧，所述收集箱设于底座的顶部上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过夹紧机构将包装袋夹紧在支撑台上，通过第二液压伸缩杆带动压平轮水平移动，从而实现包装袋压平，防止切割偏移，保证切割准确性，通过第二电动机带动扇叶转动，从而将切割废料吹至收集箱内部，实现废料的收集。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术固定板、竖板、第一电动机和切割刀的侧视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底座，201-支撑台，202-螺纹杆，203-升降板，204-长槽，205-贯穿槽，206-移动板，207-第一液压伸缩杆，208-夹紧板，301-长板，302-固定板，303-固定块，304-长轴，305-卡板，306-连接板，307-第二液压伸缩杆，308-第三液压伸缩杆，309-压平轮，310-竖板，311-限位槽，312-第一电动机，313-丝杆，314-滑动板，315-切割刀，401-第二电动机，402-斜板，403-收集箱，404-扇叶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种聚丙烯包装袋生产线用切割平台，包括底座1，还包括夹紧机构、切割机构和收集机构；夹紧机构设于底座1上，夹紧机构包括支撑台201、螺纹杆202和升降板203，支撑台201固接在底座1的顶部上，支撑台201的两端对称设有长槽204，螺纹杆202转动连接在底座1上，升降板203螺纹连接在螺纹杆202上；切割机构设于底座1的上方；收集机构设于夹紧机构和切割机构之间。其中，夹紧机构还包括贯穿槽205和移动板206，贯穿槽205设于底座1上，两个贯穿槽205分别设于两个长槽204的下方，移动板206滑动连接在长槽204的内部，移动板206的底端通过贯穿槽205延伸至底座1的下方。其中，升降板203的两侧均固接有第一液压伸缩杆207，两个第一液压伸缩杆207的一端分别与两个移动板206的底端固接，移动板206的顶部固接有夹紧板208。其中，切割机构包括长板301、固定板302和固定块303，长板301对称固接在底座1的顶部上，两个长板301之间转动连接有长轴304，固定板302固接在长轴304上，固定块303固接在右侧长板301上，固定块303上设有卡板305，卡板305的底端与长轴304卡接。其中，固定板302的底部固接有连接板306，连接板306的左侧固接有第二液压伸缩杆307，第二液压伸缩杆307的左端固接有第三液压伸缩杆308，第三液压伸缩杆308的底部固接有压平轮309，固定板302的顶部对称固接有竖板310，固定板302的顶部设有限位槽311。其中，背面竖板310的背面固接有第一电动机312，两个竖板310之间转动连接有丝杆313，丝杆313的一端与第一电动机312的输出轴固接，丝杆313上螺纹连接有滑动板314，滑动板314的顶端固接有切割刀315，滑动板314的底端滑动连接在限位槽311的内部，切割刀315具有伸缩性。其中，收集机构包括第二电动机401、斜板402和收集箱403，第二电动机401固接在左侧长板301上，第二电动机401的输出轴固接有扇叶404，斜板402固接在支撑台201的右侧，收集箱403设于底座1的顶部上。本实施例的一个具体应用为：将包装袋放于支撑台201上，转动螺纹杆202带动升降板203下降，从而带动夹紧板208向下移动，从而将包装袋夹紧；利用第三液压伸缩杆308调节压平轮309的高度，利用第二液压伸缩杆307带动压平本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种聚丙烯包装袋生产线用切割平台，包括底座（1），其特征在于：还包括夹紧机构、切割机构和收集机构；/n所述夹紧机构设于底座（1）上，夹紧机构包括支撑台（201）、螺纹杆（202）和升降板（203），所述支撑台（201）固接在底座（1）的顶部上，支撑台（201）的两端对称设有长槽（204），所述螺纹杆（202）转动连接在底座（1）上，所述升降板（203）螺纹连接在螺纹杆（202）上；/n所述切割机构设于底座（1）的上方；/n所述收集机构设于夹紧机构和切割机构之间。/n
【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯包装袋生产线用切割平台，包括底座（1），其特征在于：还包括夹紧机构、切割机构和收集机构；
所述夹紧机构设于底座（1）上，夹紧机构包括支撑台（201）、螺纹杆（202）和升降板（203），所述支撑台（201）固接在底座（1）的顶部上，支撑台（201）的两端对称设有长槽（204），所述螺纹杆（202）转动连接在底座（1）上，所述升降板（203）螺纹连接在螺纹杆（202）上；
所述切割机构设于底座（1）的上方；
所述收集机构设于夹紧机构和切割机构之间。
2.如权利要求1所述的聚丙烯包装袋生产线用切割平台，其特征在于：所述夹紧机构还包括贯穿槽（205）和移动板（206），所述贯穿槽（205）设于底座（1）上，两个贯穿槽（205）分别设于两个长槽（204）的下方，所述移动板（206）滑动连接在长槽（204）的内部，移动板（206）的底端通过贯穿槽（205）延伸至底座（1）的下方。
3.如权利要求1所述的聚丙烯包装袋生产线用切割平台，其特征在于：所述升降板（203）的两侧均固接有第一液压伸缩杆（207），两个第一液压伸缩杆（207）的一端分别与两个移动板（206）的底端固接，移动板（206）的顶部固接有夹紧板（208）。
4.如权利要求1所述的聚丙烯包装袋生产线用切割平台，其特征在于：所述切割机构包括长板（301）、固定板（302）和固定块（303），所述长板（301）对称固接在底座（1）的顶部上，两个长板（301）之间转动连接有长轴（304），所述固定板...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨义群，林德舜，
申请(专利权)人：浙江顺业化纤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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