一种可回收磨屑的卧式磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可回收磨屑的卧式磨床，包括床身、工件主轴和砂轮头，还包括回收风道和回收装置，工件主轴设于回收风道内，砂轮头可伸入回收风道内磨削工件，回收装置与回收风道的端部相连，回收装置用于回收磨削的磨屑。本实用新型专利技术可以最大程度地回收磨屑，提高磨屑的回收效率，不仅可以对回收的磨屑进行再次利用，而且，保证了切削材料配方的保密性。

【技术实现步骤摘要】
一种可回收磨屑的卧式磨床
本技术涉及卧式磨床领域，尤其涉及一种可回收磨屑的卧式磨床。
技术介绍
发动机转子类的工件在加工过程中，需要对叶轮或叶盘的外缘进行高精度的磨削加工，保证转子在高速转动的工况下，转子叶轮或叶盘可在涵道内精准稳定工作。在磨削加工的过程中，会有细屑被磨削掉，一方面，转子叶轮或叶盘的制造材料较为贵重，磨削掉的细屑具有再次利用的价值，另一方面，细屑的材料配方对于转子叶轮或叶盘的设计与制造具有重要意义，属于技术秘密，所以，这些被磨削的细屑有必要加以回收。
技术实现思路
本技术提供一种可回收磨屑的卧式磨床，可以回收加工磨削掉的细屑。一种可回收磨屑的卧式磨床，包括床身、工件主轴和砂轮头，还包括回收风道和回收装置，所述工件主轴设于所述回收风道内，所述砂轮头可伸入所述回收风道内磨削工件，所述回收装置与所述回收风道的端部相连，所述回收装置用于回收磨削的粉末。进一步地，所述回收风道由风槽和设于所述风槽上的壳体围成，所述风槽沿X轴方向设于所述床身上，所述风槽内沿X方向设有滑轨，所述工件主轴沿所述滑轨运动；所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体共有两个，两个所述第一壳体分别设于所述风槽的两端，两个所述第一壳体之间设有所述第二壳体，所述第二壳体上设有加工窗口，所述砂轮头通过所述加工窗口伸入所述回收风道内。进一步地，工件在所述回收风道内转动，产生气流，所述回收风道内空气从回收风道的第一端流向回收风道的第二端，所述回收装置与所述第二端相连。进一步地，所述回收装置分别与所述回收风道的两端相连。进一步地，所述床身上设有测量装置，所述测量装置靠近所述回收风道的一端设有光学测头，所述光学测头用于对被加工工件的外径进行检测。进一步地，所述测量装置包括基座和滑座，所述基座固定在床身上，所述滑座可在所述基座上沿Y轴方向运动，所述光学测头固定在所述滑座上。进一步地，所述基座上沿Y轴方向设有光栅尺。进一步地，所述光学测头共有两个，两个所述光学测头相对设置，两个光学测头之间设有接近开关，所述接近开关用于测量所述测量装置与被加工工件之间的距离。进一步地，所述第二壳体上设有检测门，所述第一壳体上设有气压杆，所述气压杆用于推拉所述检测门。进一步地，所述回收装置为工业除尘装置。本技术提供了一种可回收磨屑的卧式磨床，可以回收磨削掉的细屑，不仅可以对回收的磨屑进行再次利用，而且，保证了转子叶轮材料配方的保密性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术公开的一种可回收磨屑的卧式磨床的第一种实施例主视结构示意图；图2为本技术公开的卧式磨床去掉回收风道和回收装置的结构示意图；图3为本技术公开的一种可回收磨屑的卧式磨床后视结构示意图；图4为本技术公开的一种可回收磨屑的卧式磨床去掉砂轮头和测量装置的后视结构示意图；图5为本技术公开的一种可回收磨屑的卧式磨床去掉砂轮头和测量装置的主视结构示意图；图6为图4中A部分的放大示意图；图7为本技术中测量装置结构示意图；图8为本技术公开的一种可回收磨屑的卧式磨床的第二种实施例的结构示意图。图中：1、床身；101、滑轨；2、工件主轴；3、砂轮头；4、回收风道；41、风槽；42、壳体；421、第一壳体；422、第二壳体；423、加工窗口；424、检测门；425、气压杆；401、第一端；402、第二端；5、回收装置；6、测量装置；11、光学测头；12、基座；13、滑座；14、导轨；15、电机；16、接近开关；17、光栅尺。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：如图1-3所示，一种可回收磨屑的卧式磨床，包括床身1、工件主轴2和砂轮头3，还包括回收风道4和回收装置5，工件主轴2设于回收风道4内，砂轮头3可伸入回收风道4内磨削工件，回收装置5与回收风道4的端部相连，回收装置5用于回收磨削的粉末。回收风道4由风槽41和设于风槽41上的壳体42围成，风槽41沿X轴方向设于床身1上，风槽41内沿X方向设有滑轨101，工件主轴2沿滑轨101运动；如图4所示，壳体42包括第一壳体421和第二壳体422，第一壳体421共有两个，两个第一壳体421分别设于风槽41的两端，两个第一壳体421之间设有第二壳体422，如图5所示，第二壳体422上设有加工窗口423，砂轮头3通过加工窗口423伸入回收风道4内。回收装置用于使回收风道4内产生负压，使空气从加工窗口进入回收风道，然后带动磨屑进入回收装置。回收装置可采用大功率风机或其他可产生负压的装置，本实施例中采用工业除尘装置，并在回收风道1的两端均设置回收装置。第一壳体421通过螺栓固定在风槽41上，另一个第一壳体421通过卡扣安装在风槽41上，这样可以方便工件的拆装。滑轨101上装有皮腔，防止磨屑进入滑轨。砂轮头3可沿Y轴运动，并从加工窗口423伸入回收风道内。进一步地，床身1上设有测量装置6，测量装置6靠近回收风道4的一端设有光学测头，光学测头用于对被加工工件的外径进行检测。如图7所示，测量装置包括基座12和滑座13，基座12固定在床身1上，滑座13可在基座12上沿Y轴方向运动，光学测头11固定在滑座13上。基座12上沿Y轴方向设有导轨14，滑座13上设有与导轨14配合的滑块，基座12远离工件主轴2的一端设有电机15，电机15通过设于基座12上的丝杠和设于滑座上的丝母配合驱动滑座13。基座12上沿Y轴方向设有光栅尺17，光栅尺17可以准确测得光学测头11的位移量，精确掌握加工精度。进一步地，光学测头11共有两个，两个光学测头11具体可以为激光测头的发射端和接收端，也可以为其他形式的光学测头，两个光学测头11沿竖直方向相对设置，两个光学测头11之间设有接近开关16，接近开关16用于测量测量装置与被加工工件之间的距离。两个相对设置的光学测头，一个发出激光，另一个接收激光。工件主轴上设有基准盘，基准盘的外径为标准值。测量前，光学测头向基准盘快速移动，当接近开关感应到基准盘距离较近时，光学测头移动速度降低，慢慢靠近基准盘，当光学测头发出的激光恰好被基准盘挡住，通过光栅尺准确获得此时光学测头移动的距离，则此距离与基准盘的标准值外径相对应，并以此为基准本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可回收磨屑的卧式磨床，包括床身(1)、工件主轴(2)和砂轮头(3)，其特征在于，还包括用于回收磨屑的回收风道(4)和回收装置(5)，所述工件主轴(2)设于所述回收风道(4)内，所述砂轮头(3)可伸入所述回收风道(4)内磨削工件，所述回收装置(5)与所述回收风道(4)的端部相连，所述回收装置(5)用于回收磨削的粉末。/n

【技术特征摘要】
1.一种可回收磨屑的卧式磨床，包括床身(1)、工件主轴(2)和砂轮头(3)，其特征在于，还包括用于回收磨屑的回收风道(4)和回收装置(5)，所述工件主轴(2)设于所述回收风道(4)内，所述砂轮头(3)可伸入所述回收风道(4)内磨削工件，所述回收装置(5)与所述回收风道(4)的端部相连，所述回收装置(5)用于回收磨削的粉末。


2.根据权利要求1所述的可回收磨屑的卧式磨床，其特征在于，所述回收风道(4)由风槽(41)和设于所述风槽(41)上的壳体(42)围成，所述风槽(41)沿X轴方向设于所述床身(1)上，所述风槽(41)内沿X方向设有滑轨(101)，所述工件主轴(2)沿所述滑轨(101)运动；
所述壳体(42)包括第一壳体(421)和第二壳体(422)，所述第一壳体(421)共有两个，两个所述第一壳体(421)分别设于所述风槽(41)的两端，两个所述第一壳体(421)之间设有所述第二壳体(422)，所述第二壳体(422)上设有加工窗口(423)，所述砂轮头(3)能通过所述加工窗口(423)伸入所述回收风道(4)内。


3.根据权利要求1所述的可回收磨屑的卧式磨床，其特征在于，工件在所述回收风道(4)内转动，产生气流，使所述回收风道(4)内空气从回收风道(4)的第一端(401)流向回收风道(4)的第二端(402)，所述回收装置(5)与所述第二端(402)相连。


4.根据权利要求1所述的可回收磨屑的卧式磨床，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈虎，宫兴林，张国靖，宋明山，史云峰，
申请(专利权)人：科德数控股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21