一种锁具自动切磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锁具自动切磨装置，涉及零件打磨技术领域，针对现有的少量的锁具加工车间还是采用传统的人工打磨的方式，这样工作效率低，打磨的不够均匀，需要不同的更换打磨面以达到均匀打磨的效果，以出现打磨不够或者打磨过度等问题，现提出如下方案，包括箱体，所述箱体的内壁固定安装有操作板，所述操作板的下方设有驱动电机，所述驱动电机的一侧输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动，所述第二锥齿轮的内圈焊接有转杆。本实用新型专利技术结构结构简单新颖，提高加工的自动化程度，提高工作效率，打磨的更加均匀，操作方便，自动化程度高，适合进行市场推广。

【技术实现步骤摘要】
一种锁具自动切磨装置
本技术涉及零件打磨
，尤其涉及一种锁具自动切磨装置。
技术介绍
锁具是指起封闭作用的器具，它包括锁、钥匙及其附件，一般解释为必须用钥匙方能开脱的封缄器，锁具除用钥匙开启外，还可以用光、电、磁、声及指纹等指令开启。在规则的锁具零件加工时要对其外圈进行打磨，将生产时残留的毛边或者不平整的边料进行切除打磨，但是现有的少量的锁具加工车间还是采用传统的人工打磨的方式，这样工作效率低，打磨的不够均匀，需要不同的更换打磨面以达到均匀打磨的效果，以出现打磨不够或者打磨过度的情况，为此我们提出的一种锁具自动切磨装置。
技术实现思路
本技术提出的一种锁具自动切磨装置，解决了现有的少量的锁具加工车间还是采用传统的人工打磨的方式，这样工作效率低，打磨的不够均匀，需要不同的更换打磨面以达到均匀打磨的效果，以出现打磨不够或者打磨过度等问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种锁具自动切磨装置，包括箱体，所述箱体的内壁固定安装有操作板，所述操作板的下方设有驱动电机，所述驱动电机的一侧输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动，所述第二锥齿轮的内圈焊接有转杆，所述转杆的顶部焊接有固定板，所述驱动电机的另一侧输出端的外圈固定套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮上方设有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内圈焊接有固定杆，所述固定杆的外圈套设有套筒，所述套筒的外圈固定安装有轴承，所述套筒远离固定杆的一端固定连接有打磨板。优选的，所述箱体的正面开设有进料口，且进料口的正面铰接有挡板，所述箱体的顶部内壁固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出端的外圈固定安装有第一轴承，且第一轴承的外圈下方固定连接有压板。优选的，所述压板与固定板相互靠近的一侧面均粘接有防滑凸块，所述固定板与压板之间放置有待打磨器件，所述操作板上开设有第一通孔，所述转杆贯穿第一通孔，所述箱体的底部内壁固定安装有第二轴承，所述转杆与第二轴承的内圈固定连接。优选的，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动，所述固定杆与套筒的竖截面均为正四边形结构，所述轴承的内圈为正四方形结构。优选的，所述轴承的下方焊接有支撑杆，所述支撑杆的下方焊接有定位板，且操作板上阵列开设有多个定位孔，所述定位板与定位孔之间通过螺栓固定连接。优选的，所述打磨板与套筒之间通过螺栓固定连接，所述打磨板为可更换结构，所述驱动电机为双轴电机，所述驱动电机的底部固定连接有固定块，且固定块与箱体的底部内壁焊接。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装箱体、操作板、驱动电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转杆、固定板、推杆电机、压板、第二皮带轮、固定杆、套筒、打磨板、轴承、支撑杆和第一皮带轮等结构，其中推杆电机将待打磨的规则柱体零件进行挤压固定，驱动电机将第一锥齿轮第一皮带轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合将转杆转动，转杆将固定板转动，同时第二皮带轮将固定杆和套筒转动，将打磨板转动，转动反向不同，提到打磨效果；该装置结构结构简单新颖，提高加工的自动化程度，提高工作效率，打磨的更加均匀，操作方便，自动化程度高，适合进行市场推广。附图说明图1为本技术提出的一种锁具自动切磨装置的正视结构示意图；图2为本技术提出的一种锁具自动切磨装置的局部放大示意图；图3为本技术提出的一种锁具自动切磨装置的轴承竖截面结构示意图。图中：1箱体、2操作板、3驱动电机、4第一锥齿轮、5第二锥齿轮、6转杆、7固定板、8推杆电机、9压板、10第二皮带轮、11固定杆、12套筒、13打磨板、14轴承、15支撑杆、16第一皮带轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种锁具自动切磨装置，包括箱体1，箱体1的内壁固定安装有操作板2，操作板2的下方设有驱动电机3，驱动电机3的一侧输出端固定连接有第一锥齿轮4，第一锥齿轮4上设有第二锥齿轮5，第一锥齿轮4与第二锥齿轮5啮合传动，第二锥齿轮5的内圈焊接有转杆6，转杆6的顶部焊接有固定板7，驱动电机3的另一侧输出端的外圈固定套设有第一皮带轮16，第一皮带轮16上方设有第二皮带轮10，第二皮带轮10的内圈焊接有固定杆11，固定杆11的外圈套设有套筒12，套筒12的外圈固定安装有轴承14，套筒12远离固定杆11的一端固定连接有打磨板13。箱体1的正面开设有进料口，且进料口的正面铰接有挡板，箱体1的顶部内壁固定安装有推杆电机8，推杆电机8的输出端的外圈固定安装有第一轴承，且第一轴承的外圈下方固定连接有压板9，压板9与固定板7相互靠近的一侧面均粘接有防滑凸块，固定板7与压板9之间放置有待打磨器件，操作板2上开设有第一通孔，转杆6贯穿第一通孔，箱体1的底部内壁固定安装有第二轴承，转杆6与第二轴承的内圈固定连接，第一皮带轮16与第二皮带轮10之间通过皮带传动，固定杆11与套筒12的竖截面均为正四边形结构，轴承14的内圈为正四方形结构，轴承14的下方焊接有支撑杆15，支撑杆15的下方焊接有定位板，且操作板2上阵列开设有多个定位孔，定位板与定位孔之间通过螺栓固定连接，打磨板13与套筒12之间通过螺栓固定连接，打磨板13为可更换结构，驱动电机3为双轴电机，驱动电机3的底部固定连接有固定块，且固定块与箱体1的底部内壁焊接。本实施例中，首先，将待打磨的规则零件放到固定板7上，将推杆电机8启动，推杆电机8的输出端将压板9向下挤压，使得压板9与固定板7配合工作将待打磨的器件进行固定，此时将打磨板13根据打磨形状需要进行安装，将驱动电机3通过控制器启动，驱动电机3将第一锥齿轮4和第一皮带轮16转动，第一锥齿轮4与第二锥齿轮5啮合传动，使得第二锥齿5轮将转杆6转动，转杆6将固定板7和待加工零件转动，第一皮带轮16将第二皮带轮10通过皮带传动，使得固定杆11和套筒12带动打磨板13转动，打磨板13对待加工的零件进行均匀打磨，同时打磨板13与待加工零件之间的距离可以进行调节，通过将支撑杆15向靠近或远离固定板7的一侧移动安装即可，支撑杆15通过定位板和定位孔进行固定安装。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锁具自动切磨装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内壁固定安装有操作板（2），所述操作板（2）的下方设有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的一侧输出端固定连接有第一锥齿轮（4），所述第一锥齿轮（4）上设有第二锥齿轮（5），所述第一锥齿轮（4）与第二锥齿轮（5）啮合传动，所述第二锥齿轮（5）的内圈焊接有转杆（6），所述转杆（6）的顶部焊接有固定板（7），所述驱动电机（3）的另一侧输出端的外圈固定套设有第一皮带轮（16），所述第一皮带轮（16）上方设有第二皮带轮（10），所述第二皮带轮（10）的内圈焊接有固定杆（11），所述固定杆（11）的外圈套设有套筒（12），所述套筒（12）的外圈固定安装有轴承（14），所述套筒（12）远离固定杆（11）的一端固定连接有打磨板（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种锁具自动切磨装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内壁固定安装有操作板（2），所述操作板（2）的下方设有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的一侧输出端固定连接有第一锥齿轮（4），所述第一锥齿轮（4）上设有第二锥齿轮（5），所述第一锥齿轮（4）与第二锥齿轮（5）啮合传动，所述第二锥齿轮（5）的内圈焊接有转杆（6），所述转杆（6）的顶部焊接有固定板（7），所述驱动电机（3）的另一侧输出端的外圈固定套设有第一皮带轮（16），所述第一皮带轮（16）上方设有第二皮带轮（10），所述第二皮带轮（10）的内圈焊接有固定杆（11），所述固定杆（11）的外圈套设有套筒（12），所述套筒（12）的外圈固定安装有轴承（14），所述套筒（12）远离固定杆（11）的一端固定连接有打磨板（13）。


2.根据权利要求1所述的一种锁具自动切磨装置，其特征在于，所述箱体（1）的正面开设有进料口，且进料口的正面铰接有挡板，所述箱体（1）的顶部内壁固定安装有推杆电机（8），所述推杆电机（8）的输出端的外圈固定安装有第一轴承，且第一轴承的外圈下方固定连接有压板（9）。


3.根据权利要求2所述的一种锁具...

【专利技术属性】
技术研发人员：李胜，
申请(专利权)人：天津泽邦科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12