一种卧式车床用长轴类加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种卧式车床用长轴类加工装置，涉及卧式车床长轴加工设备技术领域，其技术方案要点包括：壳体、驱动装置、传动装置、主轴、固定件和砂轮，所述壳体设置在卧式车床上，所述主轴转动连接于壳体内，所述驱动装置通过所述传动装置与所述主轴一端传动连接，所述主轴另一端与所述固定件可拆卸连接，所述砂轮固定在固定件上，达到了提高长轴加工精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式车床用长轴类加工装置
本技术涉及卧式车床长轴加工设备
，具体涉及一种卧式车床用长轴类加工装置。
技术介绍
对于细长轴类零件，在机加工过程中易产生切削变形的往往需要中心架做辅助支撑。在中心架支撑过程中，若中心架用轴挡外圆的圆柱度不好，那么以此轴挡外圆作为定位基准架在中心架上，定位基准本身的基准误差会使轴的回转瞬时中心变化幅度较大，进而使它会对其它轴挡的加工精度产生影响，常规方法是在卧式车床上车出中心架用轴挡外圆，作为支撑架口，然而由于细长轴本身刚性不好，轴类零件易产生弯曲变形，发生变形后的轴会使在切削时的加工用量产生差异，导致其圆柱度较差。
技术实现思路
为此，本技术提供一种卧式车床用长轴类加工装置，以解决现有技术中长轴加工圆柱度较差的问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卧式车床用长轴类加工装置，包括：壳体、驱动装置、传动装置、主轴、固定件和砂轮，所述壳体设置在卧式车床上，所述主轴转动连接于壳体内，所述驱动装置通过所述传动装置与所述主轴一端传动连接，所述主轴另一端与所述固定件可拆卸连接，所述砂轮固定在固定件上。进一步地，所述壳体包括轴筒、传动件保护壳和磨削保护壳，所述传动件保护壳和磨削保护壳分别固定于轴筒两端，所述主轴转动连接于轴筒内，所述传动装置设置于传动件保护壳内，所述砂轮位于所述磨削保护壳内，所述磨削保护壳一侧开口。进一步地，所述轴筒两端分别设置有端盖滑动轴承，所述主轴通过两个滑动轴承转动连接于轴筒。进一步地，所述驱动装置为电机，所述传动装置包括主动皮带轮、从动皮带轮和传动皮带，所述主动皮带轮与所述电机的输出端固定连接，所述从动皮带轮与所述主轴固定连接，所述从动皮带轮连接主动皮带轮和从动皮带轮。进一步地，所述主动皮带轮的基准直径为125mm，从动皮带轮的基准直径为180mm，主动皮带轮与从动皮带轮的中心距为351mm-408mm。进一步地，所述固定件包括轴端法兰和夹紧法兰，所述轴端法兰键连接在主轴一端，所述夹紧法兰与所述轴端法兰螺栓连接，所述砂轮夹紧固定在轴端法兰和夹紧法兰之间。进一步地，所述主轴的直径不小于40mm。本技术具有如下优点：能够减少中心架用轴外圆基准的形状误差，尤其对有较高精度要求的轴类零件有着重要意义，可以直接在卧式车床上进行磨削，并将砂轮架做抬高调整，避开加工误差的敏感方向，从而提高长轴加工的圆柱度，磨削装置结构紧凑，不占用较大空间。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。图1为实施例1提供的一种卧式车床用长轴类加工装置整体结构示意图；图中：1、驱动装置；2、传动皮带；3、从动皮带轮；4、端盖滑动轴承；5、轴筒；6、传动件保护壳；7、磨削保护壳；8、主轴；8a、轴肩；9、密封端盖；10、轴端法兰；11、夹紧法兰；12、砂轮。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一一种卧式车床用长轴类加工装置，如图1所示，包括：壳体、驱动装置1、传动装置、主轴8、固定件和砂轮12。其中，壳体设置在卧式车床上，壳体起到支撑和保护作用，主轴8转动连接于壳体内，驱动装置1通过传动装置与主轴8一端传动连接，主轴8另一端与固定件可拆卸连接，砂轮12固定在固定件上，驱动装置1可通过主轴8带动砂轮12旋转，砂轮12对加工件进行磨削，替代车削工艺加工长轴，通过抬高卧式车床用长轴类加工装置等调整操作可避开加工误差的敏感方向，从而提高长轴加工的圆柱度。壳体包括轴筒5、传动件保护壳6和磨削保护壳7，其中轴筒5为中空的圆柱形筒状结构，主轴8转动连接于轴筒5内，传动件保护壳6和磨削保护壳7分别固定于轴筒5两端，传动件保护壳6和磨削保护壳7可通过螺纹连接、螺栓连接等传统连接方式与主轴8固定，传动装置设置于传动件保护壳6内，砂轮12位于磨削保护壳7内，磨削保护壳7一侧开口，砂轮12可通过该开口对待加工件进行磨削操作。壳体能够起到支撑、固定和保护作用，驱动装置1、传动装置、主轴8、固定件和砂轮12均与壳体连接，需要调整整体的角度或高度时，可直接扳动壳体实现。轴筒5两端分别设置有端盖滑动轴承4，端盖滑动轴承4的轴线与轴筒5的轴线重合，主轴8通过两个滑动轴承转动连接于轴筒5，主轴8两端漏在轴筒5外部。通过端盖滑动轴承4支撑主轴8，具有寿命长，适于高速，寿命长，运转精度高，工作平衡，无噪音，结构简单，装拆方便，承载能力大等优点，轴筒5靠近砂轮12一端设置有密封端盖9，能够有效避免出现漏油情况，主轴8上设置定位轴肩8a，定位轴肩8a位于密封端盖9和端盖滑动轴承4之间，能够避免主轴8发生轴向滑动。驱动装置1为电机，驱动装置1通过螺栓固定在轴筒5外壁上，可随轴筒5移动，传动装置包括主动皮带轮(图中未画出)、从动皮带轮3和传动皮带2，主动皮带轮与电机的输出端固定连接，从动皮带轮3与主轴8固定连接，从动皮带轮3连接主动皮带轮和从动皮带轮3，其中，主动皮带轮与电机的输出端之间、从动皮带轮3与主轴8之间均可通过键连接。固定件包括轴端法兰10和夹紧法兰11，轴端法兰10键连接在主轴8一端，夹紧法兰11与轴端法兰10螺栓连接，砂轮12夹紧固定在轴端法兰10和夹紧法兰11之间，通过轴端法兰10和夹紧法兰11固定砂轮12，可起到便于更换砂轮12。实施例二本实施例对主轴8和传动装置的设计过程进行详细介绍。以下进行皮带传动的设计计算：已知条件：砂轮12直径砂轮12砂粒的粘结形式为陶瓷结合剂类型(v砂轮≤30m/s)，这里取砂轮12允许的线速度v砂轮＝26m/s，电机转速n1＝2840r/min，电机功率P电机＝15kw,每天工作8小时。设计过程：(注：设计中出现的参考表格、数据参见由西北工业大学编制的《机械设计》第八版，高等教育出版社)1.确定计算功率Pca1.1因为所以经计算得砂轮12的转速为n砂轮＝2000r/min；皮带传动装置的传动比1.2由参考书本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式车床用长轴类加工装置，其特征在于，包括：壳体、驱动装置、传动装置、主轴、固定件和砂轮，所述壳体设置在卧式车床上，所述主轴转动连接于壳体内，所述驱动装置通过所述传动装置与所述主轴一端传动连接，所述主轴另一端与所述固定件可拆卸连接，所述砂轮固定在固定件上。/n

【技术特征摘要】
1.一种卧式车床用长轴类加工装置，其特征在于，包括：壳体、驱动装置、传动装置、主轴、固定件和砂轮，所述壳体设置在卧式车床上，所述主轴转动连接于壳体内，所述驱动装置通过所述传动装置与所述主轴一端传动连接，所述主轴另一端与所述固定件可拆卸连接，所述砂轮固定在固定件上。


2.根据权利要求1所述的卧式车床用长轴类加工装置，其特征在于，所述壳体包括轴筒、传动件保护壳和磨削保护壳，所述传动件保护壳和磨削保护壳分别固定于轴筒两端，所述主轴转动连接于轴筒内，所述传动装置设置于传动件保护壳内，所述砂轮位于所述磨削保护壳内，所述磨削保护壳一侧开口。


3.根据权利要求2所述的卧式车床用长轴类加工装置，其特征在于，所述轴筒两端分别设置有端盖滑动轴承，所述主轴通过两个滑动轴承转动连接于轴筒。


4.根据权利要求1所述的卧式车床...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成威，邓刚，杜丙广，纪媛，邵科卫，
申请(专利权)人：沈阳远大压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21